Presse emboutisseuse. L'objet de l'invention est une presse emboutisseuse, dans laquelle l'ébauche à em boutir est pressée par un presse-flan contre la matrice avant d'être touchée par -le poin çon, cette presse comportant au moins deux arbr,-s à manivelles, l'un 'supérieur, l'autre inférieur, qui sont parallèles l'un à l'autre.
L'un de ces arbres actionne le poinçon, l'autre au moins l'un des deux autres organes précités, par l'intermédiaire de bielles, le second de ces arbres recevant du premier, lorsqu'il est mis en rotation par un organe moteur, par l'intermédiaire de deux bielles articulées l'une sur l'autre, un mouvement oscillatoire d'environ 180 , alors que l'arti culation des deux bielles, qui est guidée sur au moins une partie de son parcours suivant un arc de cercle, se déplace d'une quantité bien inférieure à 180 .
Dans cette presse, l'emboutissage se fait, lorsque celles des manivelles de l'arbre qui n'actionnent pas le piston et qui sont des tinées à actionner l'un des deux organes cités plus haut, se trouvent dans une des deux positions extrêmes se rapprochant au moins du plan passant par les axes des deux arbres.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale de la pre mière forme d'exécution, certaines parties étant brisées; La fig. 2 est une vue de face de la fig. 1, diverses parties de la machine étant en coupe; Les fig. 3, 4 et 5 sont des tracés sché matiques, relatifs au fonctionnement de cette première forme d'exécution de la presse; La. fig. 6 est une vue latérale de la seconde forme d'exécution, diverses parties de la machine étant en coupe ou brisées; La fig. 7 est une vue de face de la. fig. 6, diverses parties étant en coupe;
La fig. 8 est une coupe horizontale sui vant la ligne V-V de la fig. 6; Les fig. 9, 10 et 11 sont des tracés sché matiques, relatifs au fonctionnement de la seconde forme d'exécution de la presse.
En référence aux fig. 1 à 5, la presse emboutisseuse comporte un bâti a dans la partie supérieure duquel est disposé titi arbre 5 présentant une manivelle 4. Sur cette mani velle 4 est articulée une extrémité d'une bielle 3 dont l'autre extrémité est articulée sur un axe 3' logé dans titi corps 32 auquel est fixé un poinçon 32.
L'arbre à manivelle 5 est actionné par uni arbre 7 portant une poulie 6, par l'inter médiaire d'un pignon 8 qui est en prise avec une roue dentée 9 montée sur une extrémité d'un arbre 10, qui porte à son autre extré mité un pignon 11. Ce dernier est en prise avec une roue dentée 12 montée sur une extrémité de l'arbre 5 qui traverse le bâti a.
Dans la partie inférieure du bâti a est fixée une matrice 2. En dessous de-cette dernière, dans la partie a', est disposé un arbre 19 présentant dans sa partie située à l'intérieur du bâti, deux manivelles 18 et 181 et sur son extrémité traversant le bâti et située en dessous de la roue 12, une mani velle 20. Sur chacune des manivelles 18 et 18' avec des axes 34 et 34' sont respective ment articulées l'une des extrémités des bielles 17 et 171 dont l'autre extrémité est articulée sur des axes 16 et 161 fixés à des supports d'un plateau 15 sur lequel est fixé un presse- flan 1. Le plateau 15 est guidé sur- le bâti a par des glissières 151.
Le plateau 15 et le presse-flan 1 sont traversés dans leur partie médiane par le poinçon 33 et lui servent de guides.
Sur la partie cc' du bâti est pivotée l'une des extrémités d'un bras 25, au moyen d'un axe 26. Son autre extrémité porte un axe 27 sur lequel est pivotée nue extrémité d'unie grande bielle 31 et une extrémité d'une petite bielle 21 dont l'autre extrémité est pivotée sur l'axe 33 de la manivelle 20.
L'autre extrémité de la grande bielle 31 est pivotée sur un bouton 30 fixé sur la roue dentée 12.
Le fonctionnement de cette première forme d'exécution de presse est le suivant: La poulie 6 reçoit son mouvement d'un moteur non représenté au moyeu d'une cour- oie également non représentée. Le rnouve- ment de cette poulie est transmis à l'arbre à manivelle 5 par l'intermédiaire de l'arbre 7, du pignon 8, de la roue dentée 9, de l'arbre 1.0, du pignon 11 et de la roue dentée 12.
Pour comprendre mieux le fonctionnement des organes actionnés par la bielle 31, ac- tiorrn6e elle-même par la roue dentée 12, il faut se référer aux figures schématiques 3 et 4. Le bouton 30 sur lequel pivote une extrémité de la bielle 31 est décalé par rap port à la manivelle 4 de l'arbre 5 de 140 , de manière que les organes actionnés par cette bielle et qui agissent sur le presse-flan 1 provoquent l'immobilisation de ce dernier un peu avant le moment où le poinçon 33 vient en contact avec la pièce à emboutir, et que cette immobilisation cesse un peu après que ce poinçon a commencé son mouvement de montée. Le bouton 30 de la roue dentée 12 entraîne la bielle 31 qui actionne le bras 25.
Ce dernier oscille sur son axe 26, et l'axe 27 de son autre extrémité met en mouvement, au moment voulu, par la bielle 21 et la manivelle 20, l'arbre 19 qui, par l'entremise des manivelles 18, 15' et des bielles 17, 171 actionne le plateau 15 portant le presse-flan 1. Ensuité de la disposition de la manivelle 30, du bras 25 et de la bielle 21, l'arbre 19, ne tourne' pas cri rotation continue, niais exécute des demi-tours dans un sens puis dans l'autre.
Les organes précités ainsi que la bielle 31 sont articulés ensemble de telle manière que dans les deux positions extrêmes du bouton 30 (fig.3 et 4), jamais l'axe de ce tourillon 30, l'axe de l'arbre 19 et les axes 34 et 341 n'arrivent en alignement, ce qui évite tout point mort dans l'application de la force motrice.
La coopération du poinçon W' et du presse- flan 1 est obtenue, ainsi qu'on l'a vu plus haut par le décalage de la manivelle 4 et du bouton 30 par rapport à l'axe de l'arbre 5. Grâce à l'articulation de la manivelle 20 et de la bielle 21 on obtient une immobilisation de durée assez longue du presse-flan 1 en position de travail. pendant laquelle il sou tient l'effort du poiueon. Cette nléme arti culation permet d'obtenir un mouvement de déplacement progressif du presse-flan entre ces deux positions extrêmes.
La fig. 3 montre schématiquement la posi tion extrême de déplacement des organes qui actionnent le presse-flan 1 pendant que ce dernier est dans sa position de travail, et la fig. 4 montre schématiquement la position des mêmes organes, lorsque le presse-flan 1 se trouve à son point mort supérieur.
En supposant que le bouton 30, auquel est reliée la bielle 31, parte de son point mort supé rieur et tourne autour de l'arbre 5 dans le sens indiqué par la flèche, la bielle 31 ac tionne l'arbre<B>19</B> et les projections des dé placements verticaux du bouton 30 et du presse-flan 1, 'pour des intervalles de temps égaux sur le plan passant par le"centre des arbres 5 et 19, plan qui est aussi celui des déplacements verticaux du presse-flan 1, sont figurés à main gauche à la fig. 3.
Lorsque le bouton 30 est arrivé à son point mort inférieur, il a agi par l'intermédiaire de la bielle 31 de manière à placer la manivelle 20 et la bielle 21, ainsi que cela est représenté à la fig. 4. Au début de son mouvement, le bouton 30 ne provoque que l'oscillation de la bielle 21 autour de son point d'articula tion 33, l'oscillation pratique que reçoit ce point 33 étant à peu près nulle.
Comme on le voit à la fig. 3, le déplacement initial du bouton 30 étant sensiblement orthogonal au plan contenant les axes 5-19, il apparaît que jusqu'à ce que ce bouton 30 a effectué un déplacement angulaire de plus de<B>600</B> autour de l'axe de l'arbre 5, la bielle 31 ne produit d'autre effet que d'amener son point d'attache 27 au levier 25 et à, la bielle 21, de la position 27 à la position 271, sans que la bielle 21 ait urne action sensible sur la manivelle 20.
Pendant cette oscillation de la bielle 21 autour de l'axe 33, les manivelles <B>18</B> et 18' restent sensiblement immobiles et, par conséquent, le presse-flan 1 reste en posi tion de travail. A partir de la position 271, la bielle 21 agit sur l'axe 33 et le déplace selon l'arc de cercle d cri faisant tourner l'arbre 19 sui, lui-même, rotation pendant laquelle l'axe 34 'et 341 des manivelles 18 et 181 ainsi que les extrémités des bielles 17 et 171 qui sont- reliées à ces dernières, se déplacent suivant l'arc de cercle c. Pendant ce mouvement le presse-flan 1 se déplace verticalement pour arriver à son point mort supérieur.
Le déplacement vertical du presse- flan 1 est plus rapide entre les positions angulaires de 90 à 135 du bouton 30 qu'entre les positions de 60 à 90 et 135 à 180 du même bouton.
Après avoir dé passé son point mort inférieur, le bouton 30 continuant sa rotation dans le même sens, entraîne la bielle 31 dont le point d'attache 27 au bras 25 et à la bielle 21, exerce im médiatement son action sur le point 33 en déplaçant ledit point selon l'arc de cercle d, mais en sens contraire au précédent, le presse- flan 1 effectuant un déplacement en sens contraire également à celui qui vient d'être décrit et revenant alors cri position de travail.
L'arbre 19 effectue, pour un demi-tour du bouton '30, de son point mort supérieur à son point mort inférieur, par exemple, une rotation sur lui-même égale à 180 , dans un sens et pour le demi-tour suivant du bouton 30 dans le même sens, de son point mort inférieur à son point mort supérieur, le même arbre- 19 effectue une rotation sur lui-même égale à 180 aussi, mais en sens contraire au précédent. Ledit arbre reçoit donc un mouvement alternatif de rotation dans un sens et dans l'autre.
La diagramme représenté à la fig. 5 montre le déplacement du presse-flan et du poinçon respectivement, pour un tour complet de l'arbre 5.
Dans ce diagramme la distance z-z re présente un cercle rectifié et vaut donc 360 . La courbe x montre le mouvement du poin çon, c'est-à-dire de l'axe de la manivelle 4, et la courbe y montre le mouvement du presse-flan, provoqué par les axes 34 et 341.
La couibe v montre le déplacement du bouton 30 actionnant la bielle 31. Chacune de ces lignes est obtenue en reportant depuis l'axe z-z les ordonnées correspondantes à chaque déplacement angulaire simultané d'une des parties précitées de la presse en se ré férant à la fig. 3 du dessin.
Dans la deuxième forme d'exécution, re présentée aux fig. 6 à 11 du dessin, la presse comporte comme dans la première forme d'exécution un bâti a, semblable au premier, et sur lequel sont disposés de manière ana logue un arbre à manivelle 5 et un arbre à manivelles 19 qui sont actionnés de la même manière que dans la forme d'exécution pré cédente. Pourtant dans cette forme d'exé cution, l'axe 27 sur lequel sont articulées la grande bielle 31 et la petite bielle 21, porte sur son extrémité extérieure un galet 50.
Sur la partie inférieure al du bâti est montée une pièce 49, dans laquelle est formée une coulisse 51 disposée de manière à servir de guide au galet 50 et à faire suivre à l'axe 27 un chemin sensiblement analogue à celui qui lui est imposé dans la première forme d'exécution.
Le poinçon qui n'est pas visible sur le dessin est constitué de manière analogue à celui de la fig. 1. Il est guidé dans une pièce <B>42</B> fixée au bâti a dans une ouverture cen trale tarraudée de laquelle est logé un organe tubulaire 43 fileté extérieurement et à travers lequel passe le poinçon. Le filetage de cet organe permet de régler l'éloignement de son extrémité 44 de la pièce 42; il sert de presse- plan.
Les deux bielles 17 et 171 actionnées par les manivelles 18 et 181 de l'arbre 19 sont articulées par leur autre extrémité sur des axes 45 et 451 logés dans la partie inférieure d'un plateau 46 qui est guidé dans des glis sières 47 du bâti a. Le plateau mobile 46 est destiné à recevoir une matrice qui n'est pas représentée sur le dessin.
Le fonctionnement de cette seconde forme d'exécution est le suivant: La poulie 6 actionne l'arbre 5, la roue dentée 12 et l'arbre 19 par l'entremise des mêmes organes que dans la première forme d'exécution, seulement l'axe 27 est cette fois guidé dans la glissière 51 de la pièce 49, au lieu de l'être par un bras. Les bielles 17 et 171 reçoivent le même mouvement que dans la forme précédente seulement elles agissent cette fois sur le plateau 46 portant la matrice. Ce plateau reçoit donc un mouvement de déplacement vertical de va-et-vient correspondant à celui que reçoit le presse-flan dans la première forme d'exécution.
Suivant la hauteur de cette matrice l'or gane 43 peut être réglé sur la pièce fixe 42 de manière que son extrémité 44 vienne appuyer fortement sur cette matrice pendant l'emboutissage.
Dans cette forme comme dans la précé dente tous les organes de la machine sont disposés de manière que la matrice vienne en contact avec la pièce 43 un peu avant que le poinçon ne touche la feuille à em boutir et de manière qu'elle quitte cette posi tion un peu après que le poinçon a recom inencé sa montée, après l'emboutissage. Pen dant tout ce temps cette matrice reste pra tiquement absolument immobile grâce à la disposition de la glissière 51.
En effet, si cette dernière se termine dans sa partie supérieure, par une courbe ayant pour centre l'axe 33 de l'articulation de la manivelle 20 et de la bielle 21, lorsque la manivelle 20 a atteint son point extrême de déplacement supérieur, on obtient l'immobilisation com plète de cette manivelle; pendant que la bielle 21 termine son déplacement et jusqu'au moment où elle revient lors de son retour, dans la position qui lui permet d'entraîner la manivelle 20.
En faisant différer les dimensions de la manivelle 20 et de la bielle 21 l'une par rapport à l'autre, on peut faire varier la durée d'immobilisation du plateau 46, ainsi qu'on petit s'en rendre facilement compte par les fig. 9 et 10 du dessin.
Au lieu d'être courbe sur toute sa lon gueur, la glissière 51 pourrait l'être seule ment dans sa partie supérieure. Elle pourrait être droite sur sa plus grande partie, ainsi que cela est indiqué partiellement aux fig. 9 et 10. Le diagramme représente à la fig.11 montre les déplacements simultanés du plateau portant la matrice, du poinçon et du bouton 30 actionnant la grande bielle, pour un tour complet de l'arbre 5. Il est établi de la même manière que celui représenté par la fig. a.
La courbe y représente les déplacements du plateau 46; la courbe x ceux du poinçon et la courbe v ceux du bouton 30.
Le décalage de la manivelle 4 et du bou ton 30 peut être plus ou moins grand que 1400. Il est choisi selon les besoins du tra vail d'emboutissage que doit effectuer la presse, des moyens pour modifier ce décalage qui ne sont pas représentés au dessin, étant prévus dans ce but.
Dans les deux formes d'exécution l'em boutissage pourrait également se faire dans la position extrême des manivelles 18 et 181 opposée à celle représentée au dessin.
Les organes de la presse pourraient être disposés autrement que dans les exemples décrits, par exemple l'arbre à manivelle ac tionnant le poinçon pourrait être disposé dans la partie inférieure du bâti de la machine, l'autre arbre à manivelle se trouvant alors dans la partie supérieure de ce bâti.
Stamping press. The object of the invention is a stamping press, in which the blank to be stamped is pressed by a blank press against the die before being touched by the punch, this press comprising at least two shafts, - s with cranks, one 'upper, the other lower, which are parallel to each other.
One of these shafts actuates the punch, the other at least one of the other two aforementioned bodies, by means of connecting rods, the second of these shafts receiving from the first, when it is rotated by a member. engine, by means of two connecting rods articulated one on the other, an oscillatory movement of about 180, while the articulation of the two connecting rods, which is guided on at least part of its course following an arc circle, moves by an amount much less than 180.
In this press, the stamping is done when those of the cranks of the shaft which do not actuate the piston and which are designed to actuate one of the two bodies mentioned above, are in one of the two extreme positions approaching at least the plane passing through the axes of the two shafts.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a side view of the first embodiment, certain parts being broken away; Fig. 2 is a front view of FIG. 1, various parts of the machine being in section; Figs. 3, 4 and 5 are diagrammatic plots relating to the operation of this first embodiment of the press; Fig. 6 is a side view of the second embodiment, various parts of the machine being in section or broken away; Fig. 7 is a front view of the. fig. 6, various parts being in section;
Fig. 8 is a horizontal section along the line V-V of FIG. 6; Figs. 9, 10 and 11 are diagrammatic plots relating to the operation of the second embodiment of the press.
With reference to fig. 1 to 5, the stamping press comprises a frame a in the upper part of which is placed a shaft 5 having a crank 4. On this crank 4 is articulated one end of a connecting rod 3, the other end of which is articulated on an axis 3 'housed in titi body 32 to which is attached a punch 32.
The crank shaft 5 is actuated by a single shaft 7 carrying a pulley 6, through the intermediary of a pinion 8 which is engaged with a toothed wheel 9 mounted on one end of a shaft 10, which bears at its the other end is a pinion 11. The latter is engaged with a toothed wheel 12 mounted on one end of the shaft 5 which passes through the frame a.
In the lower part of the frame a is fixed a die 2. Below the latter, in the part a ', is arranged a shaft 19 having in its part located inside the frame, two cranks 18 and 181 and on its end passing through the frame and located below the wheel 12, a crank 20. On each of the cranks 18 and 18 'with pins 34 and 34' are respectively articulated one of the ends of the connecting rods 17 and 171, of which the the other end is articulated on pins 16 and 161 fixed to supports of a plate 15 on which is fixed a press-blank 1. The plate 15 is guided on the frame a by slides 151.
The plate 15 and the blank press 1 are crossed in their middle part by the punch 33 and serve as guides.
On the part cc 'of the frame is pivoted one end of an arm 25, by means of a pin 26. Its other end carries a pin 27 on which is pivoted bare end of large connecting rod 31 and one end a small connecting rod 21, the other end of which is pivoted on the axis 33 of the crank 20.
The other end of the large connecting rod 31 is pivoted on a button 30 fixed on the toothed wheel 12.
The operation of this first embodiment of the press is as follows: Pulley 6 receives its movement from a motor, not shown, at the hub of a belt also not shown. The renewal of this pulley is transmitted to the crankshaft 5 via the shaft 7, the pinion 8, the toothed wheel 9, the shaft 1.0, the pinion 11 and the toothed wheel. 12.
To better understand the operation of the members actuated by the connecting rod 31, itself actuated by the toothed wheel 12, reference should be made to schematic figures 3 and 4. The button 30 on which one end of the connecting rod 31 pivots is offset. with respect to the crank 4 of the shaft 5 of 140, so that the members actuated by this rod and which act on the blank press 1 cause the latter to immobilize a little before the moment when the punch 33 comes in contact with the part to be stamped, and that this immobilization ceases a little after this punch has started its upward movement. The button 30 of the toothed wheel 12 drives the connecting rod 31 which actuates the arm 25.
The latter oscillates on its axis 26, and the axis 27 of its other end sets in motion, at the desired moment, by the connecting rod 21 and the crank 20, the shaft 19 which, by means of the cranks 18, 15 ' and connecting rods 17, 171 actuates the plate 15 carrying the press-blank 1. Following the arrangement of the crank 30, the arm 25 and the connecting rod 21, the shaft 19 does not turn. half-turns in one direction then in the other.
The aforementioned members as well as the connecting rod 31 are articulated together in such a way that in the two extreme positions of the button 30 (fig. 3 and 4), never the axis of this journal 30, the axis of the shaft 19 and the axes 34 and 341 do not come into alignment, which avoids any dead point in the application of the driving force.
The cooperation of the punch W 'and the press-blank 1 is obtained, as seen above by the offset of the crank 4 and the button 30 with respect to the axis of the shaft 5. Thanks to the articulation of the crank 20 and of the connecting rod 21, a fairly long immobilization of the blank press 1 is obtained in the working position. during which he sustains the effort of the poiueon. This nléme articulation makes it possible to obtain a progressive displacement movement of the press-blank between these two extreme positions.
Fig. 3 schematically shows the extreme position of displacement of the members which actuate the blank press 1 while the latter is in its working position, and FIG. 4 schematically shows the position of the same members, when the blank press 1 is at its upper dead center.
Assuming that the button 30, to which the connecting rod 31 is connected, starts from its upper dead center and turns around the shaft 5 in the direction indicated by the arrow, the connecting rod 31 actuates the shaft <B> 19 < / B> and the projections of the vertical displacements of the button 30 and the press-blank 1, 'for equal time intervals on the plane passing through the "center of the shafts 5 and 19, which plane is also that of the vertical displacements of the blank press 1, are shown on the left hand in Fig. 3.
When the button 30 has reached its lower dead center, it has acted via the connecting rod 31 so as to place the crank 20 and the connecting rod 21, as is shown in FIG. 4. At the start of its movement, the button 30 only causes the oscillation of the connecting rod 21 around its point of articulation 33, the practical oscillation that this point 33 receives is almost zero.
As seen in fig. 3, the initial displacement of the button 30 being substantially orthogonal to the plane containing the axes 5-19, it appears that until this button 30 has carried out an angular displacement of more than <B> 600 </B> around the 'axis of the shaft 5, the connecting rod 31 produces no other effect than to bring its point of attachment 27 to the lever 25 and to the connecting rod 21, from position 27 to position 271, without the connecting rod 21 has a sensitive action on the crank 20.
During this oscillation of the connecting rod 21 around the axis 33, the cranks <B> 18 </B> and 18 'remain substantially stationary and, consequently, the blank press 1 remains in the working position. From the position 271, the connecting rod 21 acts on the axis 33 and moves it according to the arc of a circle causing the shaft 19 to rotate, itself, during which rotation the axis 34 'and 341 of the cranks 18 and 181 as well as the ends of the connecting rods 17 and 171 which are connected to the latter, move along the arc of a circle c. During this movement the blank press 1 moves vertically to reach its upper dead center.
The vertical displacement of the press-blank 1 is faster between the angular positions of 90 to 135 of the button 30 than between the positions of 60 to 90 and 135 to 180 of the same button.
After having passed its lower dead center, the button 30 continuing its rotation in the same direction, drives the connecting rod 31 whose point of attachment 27 to the arm 25 and to the connecting rod 21, immediately exerts its action on the point 33 by moving said point along the arc of a circle d, but in the opposite direction to the previous one, the press-blank 1 also performing a movement in the opposite direction to that which has just been described and then returning to the working position.
The shaft 19 performs, for a half-turn of the button '30, from its upper dead center to its lower dead center, for example, a rotation on itself equal to 180, in one direction and for the next half-turn button 30 in the same direction, from its lower dead center to its upper dead center, the same shaft 19 performs a rotation on itself equal to 180 too, but in the opposite direction to the previous one. Said shaft therefore receives an alternating rotational movement in one direction and the other.
The diagram shown in fig. 5 shows the displacement of the press-blank and the punch respectively, for a complete revolution of the shaft 5.
In this diagram, the distance z-z re presents a rectified circle and is therefore worth 360. The curve x shows the movement of the punch, that is to say of the axis of the crank 4, and the curve y shows the movement of the press-blank, caused by the axes 34 and 341.
Couibe v shows the movement of the button 30 actuating the connecting rod 31. Each of these lines is obtained by plotting from the zz axis the ordinates corresponding to each simultaneous angular movement of one of the aforementioned parts of the press, with reference to the fig. 3 of the drawing.
In the second embodiment, shown in FIGS. 6 to 11 of the drawing, the press comprises, as in the first embodiment, a frame a, similar to the first, and on which are arranged in a similar manner a crank shaft 5 and a crank shaft 19 which are actuated from the in the same way as in the previous embodiment. However, in this form of execution, the axis 27 on which the large connecting rod 31 and the small connecting rod 21 are articulated, carries a roller 50 on its outer end.
On the lower part al of the frame is mounted a part 49, in which is formed a slide 51 arranged so as to serve as a guide for the roller 50 and to make the axis 27 follow a path substantially similar to that imposed on it in the first embodiment.
The punch which is not visible in the drawing is formed in a manner analogous to that of FIG. 1. It is guided in a part <B> 42 </B> fixed to the frame a in a threaded central opening of which is housed a tubular member 43 threaded externally and through which the punch passes. The thread of this member makes it possible to adjust the distance of its end 44 from the part 42; it serves as a clipboard.
The two connecting rods 17 and 171 actuated by the cranks 18 and 181 of the shaft 19 are articulated by their other end on pins 45 and 451 housed in the lower part of a plate 46 which is guided in slides 47 of the frame at. The movable plate 46 is intended to receive a die which is not shown in the drawing.
The operation of this second embodiment is as follows: The pulley 6 actuates the shaft 5, the toothed wheel 12 and the shaft 19 by means of the same members as in the first embodiment, only the axis 27 is this time guided in the slide 51 of the part 49, instead of being guided by an arm. The connecting rods 17 and 171 receive the same movement as in the previous form, only this time they act on the plate 46 carrying the die. This plate therefore receives a vertical back-and-forth movement corresponding to that received by the blank press in the first embodiment.
Depending on the height of this die, the gold 43 can be adjusted on the fixed part 42 so that its end 44 comes to bear strongly on this die during stamping.
In this form, as in the previous one, all the parts of the machine are arranged so that the die comes into contact with the part 43 a little before the punch touches the sheet to be cut off and so that it leaves this position. tion a little after the punch has started to rise again, after stamping. During all this time this matrix remains practically absolutely immobile thanks to the arrangement of the slide 51.
Indeed, if the latter ends in its upper part, with a curve having as its center the axis 33 of the articulation of the crank 20 and of the connecting rod 21, when the crank 20 has reached its extreme point of upper displacement, the complete immobilization of this crank is obtained; while the connecting rod 21 finishes its movement and until the moment when it returns on its return, in the position which allows it to drive the crank 20.
By varying the dimensions of the crank 20 and of the connecting rod 21 with respect to each other, it is possible to vary the duration of immobilization of the plate 46, as can easily be seen from the fig. 9 and 10 of the drawing.
Instead of being curved over its entire length, the slide 51 could be curved only in its upper part. It could be straight over most of it, as is partially indicated in Figs. 9 and 10. The diagram represents in fig.11 shows the simultaneous movements of the plate carrying the die, of the punch and of the button 30 actuating the large connecting rod, for a complete revolution of the shaft 5. It is established in the same way. than that represented by FIG. at.
The curve there represents the displacements of the plate 46; the curve x those of the punch and the curve v those of the button 30.
The offset of the crank 4 and of the button 30 can be greater or less than 1400. It is chosen according to the needs of the stamping work to be carried out by the press, means for modifying this offset which are not shown in drawing, being provided for this purpose.
In both embodiments, the stamping could also be done in the extreme position of the cranks 18 and 181 opposite to that shown in the drawing.
The press members could be arranged other than in the examples described, for example the crank shaft actuating the punch could be placed in the lower part of the frame of the machine, the other crank shaft then being in the upper part of this frame.