CH95067A

CH95067A - Procédé pour obtenir directement le fer des minerais de fer.

Info

Publication number: CH95067A
Authority: CH
Inventors: Anonima Italiana Gio A Societa
Original assignee: Anonima Italiana Gio Ansaldo &
Priority date: 1919-09-11
Filing date: 1920-09-10
Publication date: 1922-06-01

Description


  Procédé pour obtenir directement le fer des minerais de fer.    La .présente invention a pour objet un  procédé pour obtenir directement le fer des  minerais de fer, suivant lequel on pulvérise  finement (dans le but d'avoir le plus grand  contact entre les parcelles) tant le minerai  de fer que le réducteur et les additions à  ajouter, on mélange ensuite intimement ces  substances pulvérisées avec adjonction de 1  à     1,5%        de        substance        agglomérante        (calculée     sur la masse des substances pulvérisées) et  avec de l'eau pour obtenir une pâte homo  gène,

   puis on en forme par pression des bri  quettes et on réalise finalement la réduction  du minerai en chauffant ces briquettes dans  un four électrique à une température d'au  moins<B>8000</B> C.  



  Comme réducteur on peut employer du  charbon de bois ou de tourbe ou toute autre  espèce de charbon pauvre en cendres et dé  pourvu de soufre.  



  Comme substance agglomérante on peut  employer de la mélasse, de la dextrine, de  l'amidon, de la gomme, du goudron de tourbe  et, en général, toutes les variétés de goudron.    Les proportions de ces substances sont  naturellement différentes suivant que l'on veut  obtenir du fer ordinaire, de l'acier ou de la  fonte. Ainsi par exemple, pour le fer il fau  dra seulement la quantité de charbon voulue  pour réduire tout l'oxyde de fer employé,  quantité que l'on peut établir, par calcul, avec  environ 10 parties de charbon pour 100 parties  de minerai. Pour la fonte il faudra employer  un plus grand pourcentage de charbon qui  varie suivant que l'on veut obtenir une fonte  plus ou moins carburée.  



  Pour l'acier, enfin, on emploiera avanta  geusement des quantités de réducteur qui  sont entre celles destinées pour la fonte et  celles pour le fer ordinaire.  



  Comme sels ou additions employées pour       scorifier,    on peut utiliser le carbonate de  chaux et le spath-fluor, et les     quantités    que  l'on emploie pour 100 kg de minerai de fer  peuvent être de 3 kg environ pour le car  bonate de chaux et de 0,250 kg environ pour  le     spath-fluor.    Ces quantités d'additions peu  vent d'ailleurs varier suivant la quantité de      gangue qui accompagne le minerai (le fer,  leur adjonction se faisant avantageusement  en quantité convenable pour transformer les  composants de la. gangue en silicate et alu  minate de chaux.  



  Le mélange préparé suivant les     indications     données sera avantageusement transformé en  pâte avec     1-1,5%    environ de mélasse (cal  culée sur la masse du mélange) et avec la .  quantité d'eau nécessaire pour obtenir une  masse pâteuse dont on forme, par exemple  par la simple pression des doigts, des bri  quettes pouvant avoir une forme rectangulaire,  cylindrique ou     ovoïde-.     



  Au lieu de mélasse, l'on peut aussi former  la pâte avec du goudron de tourbe ou d'autres  combustibles en quantités convenables pour  obtenir une masse également apte à former  des     @    briquettes de forme rectangulaire, cylin  drique ou ovoïde. La pression employée pour  obtenir ces briquettes     est.relativement    petite,  étant donnée la finesse des matières dont le  mélange est composé.  



  La réduction du minerai de fer en     foi-          métallique    peut s'effectuer, par chauffage de  ces briquettes, déjà à_ une température de         800-85011    C, mais le point de fusion du pro  duit sera d'autant plus élevé que la quantité  de charbon employé est moindre. Un conduira  cette opération dans un four électrique fermé,  pour empêcher l'accès de l'air et parce qu'il  offre l'avantage de maintenir une atmosphère  plus réductrice.

Claims

REVENDICATION Procédé pour obtenir directement le fer des minerais de fer, suivant lequel on pul vérise finement tant le minerai de fer que le réducteur et les additions â ajouter, on mé lange ensuite intimement ces substances pul- vérisées avec adjonction de 1 à 1,5% de substance agglomérante (calculée sur la masse des<B>ô</B> ubstances pulvérisées) et avec de l'eau pour obtenir une pâte homogène,

puis on en forme par pression des briquettes et on réa lise finalement la réduction du minerai en chauffant ces briquettes dans un four élec trique à une température d'au moins 8000 C.