CH95364A - Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten. - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten.

Info

Publication number
CH95364A
CH95364A CH95364DA CH95364A CH 95364 A CH95364 A CH 95364A CH 95364D A CH95364D A CH 95364DA CH 95364 A CH95364 A CH 95364A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
steam
drying
liquid
chamber
turbo compressor
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Gutzwiller Otto
Original Assignee
Gutzwiller Otto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gutzwiller Otto filed Critical Gutzwiller Otto
Publication of CH95364A publication Critical patent/CH95364A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/16Evaporating by spraying
    • B01D1/18Evaporating by spraying to obtain dry solids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description


  



  Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste   Eörper    in Lösung odei in
Suspension enthaltenden Fliissigkeiten.



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Eintrocknen von feste K¯rper in   Losung    oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten, bei welchen die Flüssigkeit in einem umlaufenden Strom überhitzten Trocknungsdampfes zerstäubt und eingedampft wird und die dabei sich ausscheidende, feste Substanz, sowie der entstehende   Dampfübersohuss    aus dem Dampfkreislauf entfernt werden, während der verbleibende Dampf zur Behandlung weiterer zu zerstäubender Flüssigkeit immer wieder   über-    hitzt wird.



   Von den bekannten Einrichtungen dieser Art unterscheidet sich die vorliegende dadurch, dass der als überschüssig aus dem umlaufenden Trocknungsdampfkreislauf entfernte Dampf mittelst 6ines Turbokompressors verdichtet und damit auch erhitzt wird, um zunächst zum Überhitzen des umlaufenden Trocken  dampfstromes    und nachher als Kondensat zum Vorwärmen der zu zerstäubenden und   einzudickenden Flüssigkeit    zu dienen.



   Die zur Anwendung gelangende Einrichtung weist hierbei vorzugsweise mindestens eine   Trocknungskämmer    auf, aus welcher die Luft, während sie mit Heissdampf gef llt wird. entfernt werden kann und in welcher ferner die einzutrocknende Flüssigkeit mittelst eines Zerstäubers fein zerstäubt wird,   wäh-    rend sie von dem durch mindestens einen    Ventilator im Kreislauf gehaltenen Trooknungs-    dampf durchflossen wird und hierbei der im   Trocknungsdampf,    welcher die   Trocknungs-    kammer durchflossen hat, befiudliche überschüssige Dampf von einem Turbokompressor aus dem Kreislauf des Trocknungsdampfes abgesaugt, durch denselben verdichtet, erhitzt und durch einen im erwähnten Kreislauf des Trocknungsdampfes eingeschalteten Heizkörper gedrückt wird.

   Hierauf gelangt er als Kondensat aus letzterem in eine Heizrohre, die in das Rohr, welches die   einzu-    trocknende Flüssigkeit dem Zerstäuber zuführt, eingeschaltet ist.



   Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus  führungsbeispiel    der Einrichtung im   Längs-    schnitt zur Darstellung gebracht, mit welchem beispielsweise im Vakuum getrocknet werden soll. 



   A bezeichnet die   Trocknungskammer,    deren   Hioterteil    unter Zwischenschalten einer Filtrierkammer   C    mit einem zum   Ventilator B    führenden, vertikalen Kanal a in Verbindung steht, der wiederum mittelst eines horizontalen Kanals b und eines vertikalen   Kanals c    mit dem Vorderteil der Kammer A   kommuni-    ziert, so dass ein durch die Pfeile d angedeuteter, geschlossener Kreislauf gebildet ist, in welchen die Kammer A eingeschaltet ist, deren Luft-bezw.   Dampfinhalt    durch den Ventilator B in umlaufender Bewegung gehalten werden kann.

   Diese Kammer   zl,    sowie die Kammer   C    und die KanÏle a,   b,      c    können aus Beton oder Eisenbeton hergestellt und ihre Wandungen durch eine Asphaltschicht oder dergleichen luft-und   dampfundurehiässig    gemacht und in   gehöriger    Weise gegen   Wärmo-    verlust isoliert worden sein.



   Die Kammer ist unten mit einem Rohr e f r die Heissdampfzufuhr und oben mit einem Rohr f zum Ausblasen der Luft versehen, um beim Inbetriebsetzen der Einrichtung unter in   Bewegungsetzung    des Ventilators B mittelst des Elektromotors g die Luft aus der Kammer A, der   Filtrierkammer    C, und den   Kanälen, b, c entfernen    und dieselben mit Hei$dampf anfüllen zu können.



   Bei ihrem Vorderteil ist die Kammer A mit dem Düsenzerstäuber D ausgerüstet, dem die einzutrocknende Flüssigkeit durch die mittelst des Elektromotors h angetriebene Pumpe E zugef hrt wird. Letztere saugt ge  nannte    Flüssigkeit aus dem BehÏlter   F und    drückt sie durch das Rohr G in den Düsenzerstäuber D, der sie fein zerstäubt und in der mit Hei$dampf gef llten Kammer A verteilt.



   Die durch Verdampfen der Fl ssigkeit in der Kammer entstehende feste Substanz fÏllt zu Boden der Kammer   A    und kann mittelst einer   Förderschneckee H aus    der Kammer   A    entfernt werden. In der Filtricrkammer C, sind   Filtriersacke I angeordnet,    die etwa vom Heissdampf mitgerissene Trockensubstanz zurückhalten. Die so sich unter den Filtriersacken I ansammelnde   Trockeeusubstanz    kann durch einen Kanal a1 abgelassen, mit der durch die F¯rderschnecke H gef¯rderten Trockensubstanz vereinigt und durch i aus der Anlage entnommen werden.



   Bei der Inbetriebsetzung der Einrichtung, das heisst nachdem   A    C, a, b, c mit Hei$dampf angefüllt und der Hahn j der Leitung e geschlossen worden ist, und sich der   Ven-    tilator B auch in Betrieb befindet, das heisst Heissdampf durch A, C, a, b, c zirkuliert, wird, bevor der Zerstäuber D durch die Pumpe   E    mit der   einzutrocknenden    Flüssigkeit gespeist wird, der Turbokompressor   IR    mittelst des   Elektromotors le angetrieben,    so dass er durch das Rohr   nD    von dem sich in der Kammer A   befiudlichen    Dampf aus diesem Kreislauf, wie Pfeil   1      aogibt,

      absaugen kann und ihn beliufs Einstellens des Vakuums in der Kammer A auf den gewünschten Grad, nach Schluss des Hahns 8, durch das mit Hahn   6    versehene Rohr 7 ins Freie abbläst und, nach Schluss des Hahns 6 und   Wiederössnen    des Hahns 8, ihn verdichtet und erhitzt, wie die Pfeile 2, 3, 4 angeben, zunäehst durch den Hahn 8 reguliert in die Heizschlange L, die in einer Erweiterung o des Kanals b angeordnet ist, und hierauf als Kondensat in eine Heizschlange Jf, die in einer   Erweiterung @    des Rohres G angeordnet ist,   hindurchdrüekt.   



  Hierbei wird der   Trocknungsdampf,    den der Ventilator B iiber die Heizschlange L hinwegbewegt,  berhitzt und die durch   G dem    Zerstäuber zugeführte,   einzudickende    Fliissigkeit durch die   Heizsehlange 1I vorgewärmt.   



  Dieser Vorgang dauert so lange, als der Turbokompressor in Betrieb ist, indem er   konti-      nuierlich    den im   Trockendampf    sich   ansam-      melnden    übersehüssigen Dampf ansaugt. Ein Hahn s gestattet den Übertritt des Dampfes aus L in   16I zu drosseln und    ein Hahn 9 gestattet, die sich   eveutuell    in der Schlange L ansammelnde Luft ins Freie abzulassen, um den   gewiinschteu      Valiuumgtad    in der Anlage aufrecht zu erhalten.



   Bei   richtigem    Ausmass und richtiger Be  messuug    des Turbokompressors und richtigein  Einstellen des Hahns s genügt die so erhaltene tberhitzung des zirkulierenden Trock  nungsdampfes    durch die Heizschlange L nebst Vorwärmung der   einzudickenden    Flüssigkeit durch die Heizschlange   M,    um die Einrichtung ohne grössere   Frischdampfzufuhr    in Betrieb zu halten.

   Die erforderliche Frischdampfzufuhr kann durch das mit Hahn t versehene Rohr q wie durch Pfeil 5 angegeben ist, aus e zur   Heizschlange L erfolgen,    oder es kann zu diesem Zwecke durch Öffnen des   Hahns u    frischer Heissdampf aus q einem in   o    eingesetzten, zwischen q und dem   L und M    miteinander verbindenden Rohr w eingeschalteten mit   Kondenstopf    10 ausgerüsteten   Zusatzheiz-      kipper      T    zugeführt werden.



   Falls die in der Kammer A   einzutrock-    nende Flüssigkeit bei ihrem Eintrocknen eine Säure   odere    andere den   Turbokompressor 1 :    angreifende Substanz dern in Zirkulation be  findlichen      Trocknungsdampf    abgeben sollte, so kann in den Kreislauf des Trocknungsdampfes zum Beispiel in den Kanal a oder in das Rohr   m    ein Glaswolle-oder   Schlacken-    wollefilter eingeschaltet   werden ; dessen Glas-    bezw.   Schlackenwolle    mit einer Flüssigkeit berieselt wäre, welche die Saure oder andere den   Turbokompressor    angreifende Substanz zurückzuhalten vermochte.



   Anstatt sich in der Kammer in gleicher Richtung zubewegen, k¯unten der   Trocknungs-    dampf und der einzutrocknende   Flüssigkeits-    staub sich ineinander entgegengesetzten Rich  tungen    bewegen.



   Auch könnte der Hahn s durch einen   Kondenstopf    ersetzt werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : I. Verfahren zum Eintrocknen von feste Korper in Losung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten, bei welchem die Flüssigkeit in einem umlaufenden Strom überhitzten Trocknungsdampfes zerstäubt und einge dampft wird und die dabei sich ausschei- dendefeste Substanz, sowie der entstehende Dampfüberschuss aus dem Dampfkreislauf entfernt werden, während der verbleibende Dampf zur Behandlung weiterer zu zer stÏubender Flüssigkeit immer wieder über- hitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dal3 der aus dem umlaufenden Trocknungs darnpfkreislauf entfernte überschüssige Dampf mittelst eines Turbokompressors verdichtet und damit auch erhitzt wird,
    um zunächst zum Uberhitzen des umlau fenden Trockendampfstromes und nachher als Kondensat zum Vorwärmen der zu zerstäubenden, einzudickenden Flüssigkeit zu dienen.
    II. Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Losung oder in Suspension ent haltenden Flüssigkeiten, mit mindestens einer Trocknungskammer, aus welcher die Luft, während sie mit Eeissdampf gefüllt wird, entfernt werden kann, und in wel cher ferner die einzutrocknende Flüssig keit mittelst eines Zerstäubers fein zer stäubt wird, während sie von dem durch mindestens einen Ventilator im Kreislauf gehaltenen Trocknungsdampf durchflossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der im Trocknungsdampf, welcher die erwähnte Kammer durchflossen hat, befindliche über- schüssige Dampf von einem Turbokom pressor aus dem Kreislauf des Trocknungs dampfes abgesaugt,
    und durch denselben verdiebtet und erhitzt, zunächst durch einen im erwähnten Kreislauf des Trock nungsdampfes eingeschalteten Heizkörper gedrüekt wird und hierauf als Kondensat aus letzterem in eine Heizrohre gelangt, die in das Rohr, welches die einzutrock nende Flüssigkeit dem Zerstäuber zuführt, eingeschaltet ist.
    UNTERANSPRCCHE : 1. Einrichtung gemäss Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass beim Austritt des Trocknungsdampfes aus der Trocknungs- kammer ein Filter angeordnet ist, um die vom Trocknungsdampf etwa aus der Trock nungskammer mitgerissene, feste Substanz zurückzuhalten.
    2. Einrichtung gemäss Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, da? Mittel vorge sehen sind, um das Uberhitzen des im Kreislauf bewegten Trooknungsdampfes durch den vom Turbokompressor verdich teten und erhitzten Dampf mittelst einer Zufuhr frischen Dampfes zu ergÏnzen.
    3. Einrichtung gemäss Patentanspruch II, da durch gekennzeichuet, dass dem Turbokompressor eine Filtriervorrichtung vorgeschaltet ist, welche eine beim Eintrockneu der Flüssigkeit in der Einrichtung sich etwa bildende Substanz, die Ventilator und Turbokompressor angreifen könnte, zurück- zuhalten vermag.
CH95364D 1921-09-07 1921-04-21 Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten. CH95364A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH95364T 1921-09-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH95364A true CH95364A (de) 1922-07-01

Family

ID=4353024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH95364D CH95364A (de) 1921-09-07 1921-04-21 Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH95364A (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815071A (en) * 1953-09-18 1957-12-03 Roy O Henszey Horizontal spray drier
FR2386001A1 (fr) * 1977-03-31 1978-10-27 Electricity Council Sechage de materiau par passage dans une chambre avec mise en circulation de vapeur surchauffee
FR2463905A1 (fr) * 1979-08-20 1981-02-27 Stork Friesland Bv Procede pour le traitement de l'air chaud notamment dans un sechoir du type a pulverisation et appareillage pour la mise en oeuvre du procede
FR2496781A1 (en) * 1980-12-24 1982-06-25 Labrue Michel Industrial drying of vegetable prods. esp. cereals - with heat from condenser supplied with compressed vapour extracted from prod.
EP0071040A3 (en) * 1981-07-24 1983-09-14 Hoechst Aktiengesellschaft Process and apparatus for the manufacture of alkali metal phosphates by pulverizing alkali metal phosphate solutions or suspensions
FR2541590A1 (fr) * 1983-02-25 1984-08-31 Europ Composants Electron Procede et dispositif d'obtention de granules en materiau ceramique cru
FR2563327A1 (fr) * 1984-04-24 1985-10-25 Bertin & Cie Installation de sechage de produits par echange de chaleur avec un fluide de sechage
EP0273406A3 (en) * 1986-12-31 1989-03-22 Rheinische Braunkohlenwerke Ag. Process and plant for drying lignite in a fluidised-bed dryer
FR2627264A1 (fr) * 1988-02-11 1989-08-18 Gerbaud Pierre Procede permettant de reduire au minimum les pertes d'energie thermique sur l'air rejete par les installations de sechage et d'accroitre la productivite de ces installations et installations mettant en oeuvre ce procede
EP0343431A1 (de) * 1988-05-24 1989-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Klärschlamm

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815071A (en) * 1953-09-18 1957-12-03 Roy O Henszey Horizontal spray drier
FR2386001A1 (fr) * 1977-03-31 1978-10-27 Electricity Council Sechage de materiau par passage dans une chambre avec mise en circulation de vapeur surchauffee
FR2463905A1 (fr) * 1979-08-20 1981-02-27 Stork Friesland Bv Procede pour le traitement de l'air chaud notamment dans un sechoir du type a pulverisation et appareillage pour la mise en oeuvre du procede
FR2496781A1 (en) * 1980-12-24 1982-06-25 Labrue Michel Industrial drying of vegetable prods. esp. cereals - with heat from condenser supplied with compressed vapour extracted from prod.
EP0071040A3 (en) * 1981-07-24 1983-09-14 Hoechst Aktiengesellschaft Process and apparatus for the manufacture of alkali metal phosphates by pulverizing alkali metal phosphate solutions or suspensions
FR2541590A1 (fr) * 1983-02-25 1984-08-31 Europ Composants Electron Procede et dispositif d'obtention de granules en materiau ceramique cru
FR2563327A1 (fr) * 1984-04-24 1985-10-25 Bertin & Cie Installation de sechage de produits par echange de chaleur avec un fluide de sechage
EP0273406A3 (en) * 1986-12-31 1989-03-22 Rheinische Braunkohlenwerke Ag. Process and plant for drying lignite in a fluidised-bed dryer
FR2627264A1 (fr) * 1988-02-11 1989-08-18 Gerbaud Pierre Procede permettant de reduire au minimum les pertes d'energie thermique sur l'air rejete par les installations de sechage et d'accroitre la productivite de ces installations et installations mettant en oeuvre ce procede
EP0343431A1 (de) * 1988-05-24 1989-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Klärschlamm
US4974335A (en) * 1988-05-24 1990-12-04 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for drying sewage sludge

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2226457C3 (de) Einrichtung zum Verhindern der Kondensatbildung in einer Dampfkammer
DE4228698C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kondensationstrocknung
CH95364A (de) Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten.
DE3611773C2 (de)
DE102015222938A1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Pulver und Fertigungssystem
DE3513021A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von fliessfaehigen materialien
EP0121500B1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf für eine Dampfbad-Kabine
DE69938417T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung von flüssigkeit aus teilchenförmigem material
EP0103228A2 (de) Vorrichtung zum Vermindern der Lösungsmittelkonzentration in Waschtrommelgehäusen von Trockenreinigungsvorrichtungen nach Beendigung des Waschvorgangs
DE10162953A1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Substanzen, insbesondere Nahrungsmitteln
DE351216C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung fluessiger von festen Stoffen
DE102008032801A1 (de) Abluftwäschetrockner
DE8209397U1 (de) Vorrichtung zum trocknen von karten mit verkabelten gedruckten schaltungen nach dem reinigen
DE918318C (de) Verfahren zum Trocknen von Stoffen
DE2605048C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche in einer Trommelwasch- und Trockenmaschine
US230061A (en) Inson
DE1729240C3 (de) Verfahren zum Trocknen von Abwasserschlamm
DE252571C (de)
WO2013124140A1 (de) Trocknung von lebensmitteln, insbesondere von teigwaren
EP2504484B1 (de) Wasserführendes hausgerät und verfahren zum fördern von wasser in einem wasserführenden hausgerät
DE1629117A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur schonenden und beschleunigten Trocknung von insbesondere oxydationsempfindlichen und thermolabilen Substanzen
AT109635B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Papierbahnen u. dgl.
AT128803B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Stoffbahnen.
DE2052334A1 (en) Granule drying - with primary and secondary heated air streams in the hopper
DE973533C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten