CH95369A - Verfahren zur Herstellung von Magnesiumchlorid. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Magnesiumchlorid.Info
- Publication number
- CH95369A CH95369A CH95369DA CH95369A CH 95369 A CH95369 A CH 95369A CH 95369D A CH95369D A CH 95369DA CH 95369 A CH95369 A CH 95369A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- magnesium
- carried out
- chlorination
- chlorine
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 19
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical class [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 21
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- -1 sulfur metals Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Nagnesiumchlorid. Es sind verschiedene Verfahren zur Her stellung von wasserfreiem oder wasserarmem Magnesiumchlorid aus sauerstoffhaltigen Mag nesiumverbindungen und Chlor oder Chlor verbindungen vorgeschlagen worden.
Die direkte Umsetzung nach der Gleichung: 2 Mg0 -f- 2 Cl, = 2 MgCh -f- 02 ist als technisch undurchführbar angesehen worden, da bei der niedrigen anwendbaren Temperatur die Reaktionsgeschwindigkeit viel zu gering ist, um einen eindeutigen Verlauf der Reaktion zu bewirken.
Man hat darum andere Verfahren, wel che auf der Anwendung von Reduktions mitteln, wie zum Beispiel Kohle, gewissen gasförmigen Kohlenstoffverbindungen, Chlor, Kohlenstoffverbindungen oder Schwefel metallen und Chlor beruhen, torgeschlagen, um den bei der Reaktion frei gewordenen Sauerstoff zu binden und dadurch den ein- cleutigen Verlauf der Reaktion bei Tempera turen zu ermöglichen, bei denen die Reak tionsgeschwindigkeit gross genug ist, um die technische Durchführbarkeit des Verfahrens lu ermöglichen.
Alle diese Methoden bieten indessen be deutende technische Schwierigkeiten, da es nicht leicht ist, einen Apparat zu kon struieren, der bei den in der Regel ange wandten Temperaturen von 700 C bis 800 C gegen die reagierenden Stoffe widerstands fähig genug ist. Hierzu kommt, dass bei den genannten Temperaturen, die über dem Schmelzpunkt des Magnesiumchlorids liegen, die Ausgangsmaterialien schon während des ersten Teils des Chlorierens mit geschmolze nem Magnesiumchlorid imprägniert werden, was ein Hindernis für die vollständige Durch führung des Chlorierens bildet.
Diesen Schwierigkeiten entgeht man infolge vor liegender Erfindung, bei der die Chlorierung mindestens bis gegen Schluss des Verfahrens bei Temperaturen ausgeführt wird, welche unter dem Schmelzpunkt der Magnesium verbindungen, die das Ausgangsmaterial und Endprodukt bilden, liegen.
Diese wird da durch ermöglicht, dass die Chlorierung in Gegenwart von schwefelhaltigen Stoffen, zum Beispiel Schwefel oder Verbindungen von Chlor -und Schwefel, ausgeführt wird, Die Einwirkung von Chlor auf Magnesium oxyd geht dann zum Beispiel nach folgender schematischer Gleichung vor sich 2 Mg0+2C12 ;-S=2H9C12+SO2 oder nach den Gleichungen:
S2 + Cl, = S, CL 4 Mg0 -+- 4 S--,C12= 4 MgCh -+- 2 S0-- -+- 3 S=. Man kann als Magnesiumsauerstoffver- bindungen Magnesium, Oxyd, Karbonat, Cal ciummagnesiumkarbonat oder Magnesium- Silikat anwenden;
doch eignet sich das wasser freie Oxyd am besten für die technische Durchführung des Prozesses. Man kann es beispielsweise in Form der gewöhnlichen Handelsware als ,.leichtes llagnesiumoxyd" oder "schweres Magnesiumoxyd" oder in Form von kaustischem gebranntem Mag nesit mit Korngrösse von beispielsweise 0,5 mm anwenden. Das Mengenverhältnis zwischen llagnesiumoxyd und Schwefel kann bei kontinuierlichem Betrieb ungefähr 40 Ge wichtsteile Magnesiumoxyd auf 1.6 Gewichts teile Schwefel betragen.
Die während des kontinuierlichen Betriebes zugeführte Chlor menge wählt man zweckmässig so, dass auf 40 Gewichtsteile Magnesiumoxyd 53 und 71 G ewiclitsteile Chlor kommen. Alle zur Re- aldion angewandten Stoffe sollten, wenn sie nicht von vorneherein wasserfrei sind, einer sorgfältigen Trocknung unterworfen Urerden, bevor sie in den Reaktionsraum eingeführt werden.
Wenn man wünscht, ganz wasserfreies Magnesiumclilorid herzustellen, so ist es zweckmässig, die Reaktion bei zirka 200' C bis<B>300'</B> C anfangen zu lassen, dann die Chlorierung der Hauptmenge im Temperatur intervall zwischen<B>300'</B> C und<B>600'</B> C durch zuführen, um zum Schluss während des letz ten Stadiums der Reaktion ganz oder teil weise das Produkt durch Erhitzung auf etwas über<B>700'</B> C zu .schmelzen.
)N% enn die Reaktion bei niedrigen Tem peraturen vor sich geht, beispielsweise bei <B><I>300'</I></B> C, bildet sich neben dem Magnesium chlorid auch eine kleinere Menge Hagnesium- siilfat nach der Gleichung:
4 MgO -E- 3 Cl., -+- S = 3 MgCh -+- MgSO,. Das beim Prozess erhaltene Magnesiiimchlorid wird in solchem Fall magnesiumsulfathaltig. Dieses kann in bekannter Weise durch Schmelzen mit Kohle vom Sulfatinhalt be freit werden, indem das Magnesiumsulfat bei hohen Temperaturen, wie bekannt, mit Kohle nach der Gleichung reagiert: MgSO, -{- C = Mg0@+ S02 + CO..
Da kleine Mengen Magnesiumoxyd leicht von dem leicht schmelzbaren Magnesiumclilorid geschieden werden können, ist es zweckmässig, dem angewandten Magnesiumoxyd vor der Chlorierung eine kleinere Menge Kohle zu zusetzen.
Wird die Chlorierung bei Temperaturen zwischen 450' und<B>550'</B> C vorgenommen, so ist die bei der Nebenreaktion gebildete Magnesiumsulfatmenge ganz untergeordnet, und aus diesem Grunde kann man es er wünscht finden, bei hoher Temperatur die Re aktion vorzunehmen, obwohl 350 bis 450 zur technischen Durchführung der Reaktion genügen.
Dadurch, dass sich die Methode bei viel niedrigeren Temperaturen als den bisher vor geschlagenen Methoden für Chlorierung von Magnesiumsauerstoffverbindungen unter Ab wesenheit von Wasser in freiem oder gebun- dr,nem Zustande durchführen lässt, wird die Apparaturfrage in solchem Grade vereinfacht, dass jeder Sachverständige nach bekannten Prinzipien feste oder rotierende Apparate zur Ausführung der Reaktion konstruieren kann.
Die Reaktion kann beispielsweise nach dem Gegenstromprinzip in einem zylinderförmigen Behälter ausgeführt werden, in welchem bei spielsweise die Magnesiumsauerstoffverbin- dungen und Schwefel in kaltem oder vor gewärmtem Zustande von oben her eingeführt werden, während Chlor in flüssigem Zustande oder als kaltes oder warmes Gas von unten her zugeführt wird. Das Chlor kann entweder in reinem Zustande oder mit Gasen gemischt, welche nicht selbst an der Reaktion teil nehmen, zur Anwendung gelangen, so dass die Reaktion da stattfindet, wo die von oben her zugeführten Stoffe dem Chlor begegnen, vor zugsweise in dem untern Teil des Zylinders.
,v ährend im obern Teil des Zylinders, der eventuell in zweckmässiger Weise abgekühlt werden kann, eine teilweise Kondensation der an :der Reaktion teilnehmenden, flüchtigen Stoffe stattfindet. Es kann zweckmässig sein, einen solchen Apparat, wie den obengenann- ten Zylinder, direkt mit der Elektrolysezelle für die lblagnesiumherstellung zu kombinieren, so dass Chlor in warmem Zustande direkt von der Elektrolysezelle in den Zylinder ge leitet werden kann, während Chlormagne sium, eventuell nach vorausgehender Schmel zung,
in die Elektrolysezelle eingeführt wird.
Die bei der Reaktion freiwerdende '@Värme genügt, um die Reaktion selbst bei verhältnis mässig kleinen Apparaten in Gang zu halten, ja sogar, wenn man es wünschen sollte, zum ganzen oder teilweisen Schmelzen des gebil deten Chlormagnesiums zu benützen. Doch kann diese Niederschmelzung nur mit Vorteil erst während des letzten Stadiums der Chlo- rierung ausgeführt werden. Man kann nach Wunsch die Temperatur in dem Reaktions raum dadurch regulieren, dass die Zuführungs- 0,eschwindigkeit oder das Mengenverhältnis der Ausgangsmaterialien verändert wird.
Die vom Reaktionsraum ausströmenden gasförmigen oder dampfförmigen Stoffe, die ausser aus Schwefeldioxyd aus Verbindungen von Chlor und Schwefel, eventuell auch aus sauerstoffhaltigen Verbindungen von Chlor und Schwefel; sowie eventuell auch aus Schwefeldampf oder Chlor bestehen können, werden zweckmässig in bekannter Weise zur teilweisen Kondensation gebracht. Diese kann beispielsweise in dem obern Teil eines zylin- derförmigen Behälters vor sich gehen.
Es ist zweckmässig, den Reaktionsverlauf und die Kondensation so zu leiten, dass kein freies Chlor den Reaktionsraum verlässt. Dies kann leicht durch Begrenzung der Chlorzufuhr er reicht werden. Werden solche Magnesium sauerstoffverbindungen angewendet, die wäh rend der Reaktion in anderer als obgenannter Weise Gase abspalten, wie zum Beispiel Mag nesiumsulfat oder magnesiumhaltige Kar- bongte, die Kohlendioxyd abspalten, so wird die Reaktion und die Kondensation so geleitet, dass diese Gase den Reaktionsraum in Gas form verlassen.
Claims (1)
- PATENTANTSPRUCIi Verfahren zur Herstellung von Chlor magnesium durch Chlorierung von Magne- siumsauerstoffverbindungen, dadurch geheim zeichnet, dass die Chlorierung in Gegenwart von schwefelhaltigen Stoffen mindestens bis gegen Schluss des Verfahrens bei Tempera turen zur Ausführung gebracht wird, die un ter dem Schmelzpunkt der Magnesiumverbin- dungen, die das Ausgangsmaterial und End produkt bilden, liegen. UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Chlorierung bei Temperaturen zwischen 450'C und<B>550'C</B> vorgenommen wird. 2. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Chlorierung gegen Schluss des Verfahrens bei einer Tempera tur ausgeführt wird, bei der das gebildete Chlormagnesium schmilzt. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in der _N,\reise durchgeführt wird, dass von einem an den Reaktionsraum angeschlossenen Kondensationsraum kein Chlor in freiem Zustande entweicht. 4.Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren unter ' Benutzung eines zylinderförmigen Behäl ters durchgeführt wird, dem die Reaktions komponenten in einer solchen Weise zu geführt werden. dass die Einwirkung nach dem Gegenstromprinzip unter gleichzeiti ger teilweiser Kondensation der flüchtigen Stoffe in dem obern Teil des Behälters stattfindet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO95369X | 1920-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH95369A true CH95369A (de) | 1922-07-01 |
Family
ID=19898574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH95369D CH95369A (de) | 1920-03-29 | 1921-02-25 | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumchlorid. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH95369A (de) |
-
1921
- 1921-02-25 CH CH95369D patent/CH95369A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2208102C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus einem schwefeldioxidhaltigen Gas | |
| DE3202027A1 (de) | Verfahren zur isolierung des chlorgehalts in einem integrierten prozess zur oxichlorierung und verbrennung chlorierter kohlenwasserstoffe | |
| EP0006526B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung eines wasserfreien Chlorwasserstoff enthaltenden Gasgemisches aus Chlor enthaltenden organischen Rückständen | |
| DE1119832B (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorwasserstoff | |
| DE1012138B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beizen von Metallen, insbesondere Eisen und Stahl, unter gleichzeitiger Rueckgewinnung der Beizsaeure | |
| AT91927B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem oder wasserarmen Magnesiumchlorid. | |
| DE2917622A1 (de) | Verfahren zum herstellen von magnesium aus einer magnesiumsulfat enthaltenden salzloesung | |
| DE350807C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem oder wasserarmem Magnesiumchlorid | |
| US1047576A (en) | Solid compound of nitric and sulfuric anhydrids and process of making same. | |
| DE2714027A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von chlorwasserstoff | |
| DE728703C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus Erzen durch Chlorierung | |
| DE590854C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochporoesem Bariumoxyd | |
| DE620327C (de) | Verfahren zur Herstellung von stueckfoermigem, wasserbestaendigem basischem oder neutralem Calciumsulfit | |
| DE269239C (de) | ||
| DE320049C (de) | Verfahren zur Darstellung von wasserfreiem Magnesiumchlorid | |
| DE954414C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreien Alkalicarbonaten in griessiger Form | |
| DE379203C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Magnesiumchlorid | |
| DE2629866A1 (de) | Verfahren zur herstellung von chlor und magnesiumoxyd | |
| AT8516B (de) | Verfahren und Apparat zur Erzeugung von Chloraten. | |
| DE2245002C3 (de) | Verfahren zur Herstellung schwefeldioxidhaltiger Gase | |
| US1283547A (en) | Process for recovery of pure potassium salts from kelp and like materials. | |
| DE530564C (de) | Herstellung der Verbindungen von Metallen mit den Elementen Schwefel, Selen und Tellur | |
| AT86569B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Darstellung von wasserfreiem Magnesiumchlorid. | |
| DE642031C (de) | Herstellung von Magnesiumoxyd aus Magnesiumsulfat | |
| DE458998C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chlor und Alkalisulfat aus Alkalichlorid, Schwefeltrioxyd und Luft |