Procédé de soudage. L'invention a pour objet un procédé de soudage; celui-ci est caractérisé en ce qu'on dispose sur le joint à souder un support qui est destiné à disparaître sous l'action de la chaleur produisant la soudure et qui est muni d'une charge prédéterminée d'un fondant so lide, lequel est soustrait à l'action de l'air par une enveloppe protectrice.
Le dessin ci-annexé se rapporte à un exemple de mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue d'un support tubu laire de fondant; La fig. 2 est une vue en coupe transver sale, à plus grande échelle, du support; La fig. 3 est une vue partielle en coupe transversale d'un rail de chemin de fer et d'éclisses en position pour être soudés élec triquement, au moyen du support représenté aux fig. 1 et 2;
La fig. 4 est une vue en coupe longitu dinale, et les fig. 5, 6 et 7 sont des vues en coupe transversale suivant les lignes corres pondantes de la fig. 4; toutes ces vues ont un caractère quelque peu schématique; elles représentent un dispositif pour fabriquer le support des fig. 1 et 2.
Le support représenté aux fig. 1 et 2 com prend un tube constitué par une feuille mé tallique mince a, garni intérieurement d'un fondant b solide, de sorte qu'il ne puisse pas être déplacé par les tirages et les gaz ré sultant de l'emploi d'une flamme de soudage; le tout est recouvert d'une couche protec trice c, par exemple de la résine, pour éviter toute détérioration ou action de l'air sur lui.
Si par exemple le fondant est du carbonate de sodium, qui est soumis à une lente dé liquescence à l'air, comme le sont d'ailleurs d'autres fondants, il est préservé contre cette action par une couverture mince de résine, appliquée en trempant le support traité dans un mélange saturé d'alcool de bois et de résine.
Un procédé de fabrication de ce support tubulaire est illustré sur les fig. 4 à 7, dans lesquelles le fil a'; plat, mince, passe par intermittence à travers une filière d lui don- nant une forme en<B>U,</B> puis à travers un gar- iiisseur e et finalement à travers une filière f achevant de former le tube.
Le garnisseur e possède une partie en trémie, remplie avec le fondant ou mélange de fondants, et un bourreur e" sert de façon intermittente, lors qu'il est abaissé dans la. trémie, à remplir de fondant l'enveloppe en forme d'U comme il est indiqué en fig. 6.
Le carbonate de sodium peut, de façon désirable, être combiné ou mélangé à d'autres matières, par exemple avec du borax, du sable fin, du carbonate de calcium, de la résine oui d'autres hydrocarbures. Ces derniers subissent une désintégration à basse tempé rature et servent à produire une atmosphère protectrice, inerte, autour de la flamme de soudage et du métal fondu. Un mélange simple, reconnu avantageux pour la soudure des rails, comprend deux parties de carbo nate de sodium, une partie de résine et une partie d'alcool de bois, la résine agissant à la fois comme protecteur et comme liant pour le carbonate.
Le support peut être constitué par un rouleau oui tube d'une matière autre qu'un métal, par exemple en fibre ou papier com primé. Son office est de retenir, protéger et mettre en position le fondant, jusqu'à ce qu'il soit soumis en position à la flamme de soudage. En outre, s'il est en métal, ce der nier deviendra, dans certains cas, partie in tégrante de la soudure.
La fig. 3 illustre un procédé de soudage électrique des extrémités de rail entre leurs éclisses. Le rail y possède des éclisses h avec lesquelles il vient en contact à son extrémité. Une barre de cuivre i est placée le long de la ligne de soudure proposée, mais au-dessous d'elle, pendant qu'une bande de métal<I>7c</I> et qu'un support de fondant<I>l</I> du type déjà décrit sont placés immédiatement au voisinage de la ligne de soudure. L'élec trode négative en charbon în est déplacée de façon à développer un arc électrique le long de la ligne de soudure proposée, arc qui fond rapidement les surfaces voisines du rail et de l'éclisse, le métal 7c et le support de. fondant, dans sa flamme de soudage.
Le fondant, étant donné sa haute capillarité, se répand à l'état fondu sur la surface du mé tal fondu et le protège de l'action atmos phérique.
Le tube sert à retenir le fondant cri quantité désirée convenablement placé par rapport à l'arc et ait joint soudé, jusqui à ce que le support soit fondu. Ainsi le fondant n'est pas susceptible de se perdre ou de se dissiper, comme c'est le cas lorsqu'on emploie une matière en poudre.
Le fondant pourrait aussi être placé à l'extérieur du support et non à l'intérieur de celui-ci.
Welding process. The subject of the invention is a welding process; this is characterized in that there is placed on the joint to be welded a support which is intended to disappear under the action of the heat producing the weld and which is provided with a predetermined load of a solid flux, which is shielded from the action of air by a protective envelope.
The appended drawing relates to an example of implementation of the method, which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a view of a tubular fondant support; Fig. 2 is a cross-sectional view, on a larger scale, of the support; Fig. 3 is a partial cross-sectional view of a railway rail and fishplates in position to be welded electrically, by means of the support shown in FIGS. 1 and 2;
Fig. 4 is a longitudinal sectional view, and FIGS. 5, 6 and 7 are cross-sectional views taken along the corresponding lines of FIG. 4; all these views have a somewhat schematic character; they represent a device for manufacturing the support of FIGS. 1 and 2.
The support shown in Figs. 1 and 2 include a tube consisting of a thin metal sheet a, lined internally with a solid flux b, so that it cannot be displaced by the draft and gases resulting from the use of a welding flame; the whole is covered with a protective layer c, for example resin, to prevent any deterioration or action of the air on it.
If, for example, the flux is sodium carbonate, which is subjected to a slow de liquescence in air, as are, moreover, other fluxes, it is preserved against this action by a thin covering of resin, applied in dipping the treated support in a saturated mixture of wood alcohol and resin.
A method of manufacturing this tubular support is illustrated in FIGS. 4 to 7, in which the wire a '; flat, thin, passes intermittently through a die d giving it a <B> U shape, </B> then through a keeper e and finally through a die f to complete the tube.
The filler e has a hopper part, filled with the fondant or mixture of fondants, and a filler e "serves intermittently, when lowered into the hopper, to fill the fondant-shaped shell with fondant. U as shown in Fig. 6.
The sodium carbonate can desirably be combined or mixed with other materials, for example with borax, fine sand, calcium carbonate, resin or other hydrocarbons. These undergo low temperature decay and serve to produce a protective, inert atmosphere around the welding flame and molten metal. A simple mixture, recognized advantageous for the welding of rails, comprises two parts of sodium carbonate, one part of resin and one part of wood alcohol, the resin acting both as a protector and as a binder for the carbonate.
The support may consist of a roll or tube of a material other than metal, for example of fiber or compressed paper. Its function is to retain, protect and position the flux, until it is subjected in position to the welding flame. In addition, if it is made of metal, the latter will in some cases become an integral part of the weld.
Fig. 3 illustrates a method of electrically welding the ends of the rail between their fishplates. The rail there has fish plates h with which it comes into contact at its end. A copper bar i is placed along the proposed weld line, but below it, while a strip of metal <I> 7c </I> and a support of flux <I> l </I> of the type already described are placed immediately in the vicinity of the weld line. The carbon negative electrode is moved so as to develop an electric arc along the proposed weld line, which arc rapidly melts the adjacent surfaces of the rail and fishplate, the metal 7c and the support. melting, in its welding flame.
The flux, given its high capillarity, spreads in the molten state over the surface of the molten metal and protects it from the atmospheric action.
The tube serves to hold the desired amount of flux properly placed relative to the arc and has welded seam, until the backing is melted. Thus the flux is not likely to get lost or dissipate, as is the case when using powdered material.
The fondant could also be placed outside the support and not inside it.