Métier pour le tissage et le coupage des tissus à poils. L'objet de la présente invention est un métier pour le tissage - et le coupage des tissus à poils qui comporte des fers montés dans le sens de la chaîne et sur lesquels les fils de trame forment des boucles. Ce métier est caractérisé par le fait que ces fers, com mandés par un rabat du harnais, sont arti culés à des glissières dans lesquelles se meuvent des couteaux ayant pour fonction de couper les boucles formées sur lesdits fers. De préférence, les fers en question se ront formés de fils métalliques tendus par des poids attachés à leur extrémité arrière.
IL est montré, à titre d'exemple, au dessin ci-joint, une forme d'exécution du métier se lon l'invention.
La fig. 1 en est une coupe verticale; La fig. 2 est une élévation arrière d'une partie extrême du métier; La fig. 3 .est un plan des couteaux avec leurs supports et leurs accessoires; La fig. 4 est un plan partiel du méca nisme actionnant les couteaux; La fig. 5 est une coupe de détail du mé- canisme-actionnant les couteaux; suivant la ligne 5-5 de la fig. 4; La fig. 6 est un plan de l'un des organes de -support d'un couteau;
La fig. 7 est une coupe du mécanisme coupeur, suivant la ligne 7-7 de la fig. 3; La: fig. 8 est une vue latérale de l'un des couteaux et de son support; La fig. 9 est une vue de l'un des cou teaux ; La fig. 10 est une coupe transversale de l'un des couteaux et de son support, suivant la ligne 9-9 de la fig. 8.
Sur ce dessin (fig. 1 et 2), 2 désigne le bâti du métier, 3 le battant; 4 la poitrinière, et 6 l'ensouple enrouleuse du tissu terminé. L'arbre moteur 11 est pourvu d'une roue d'engrenage 12 en prise avec; une roue 13 fixée sur l'arbre 14. Lorsque l'arbre 11 tourne., le battant 3 se trouve animé d'un mouvement de va-et-vient par rapport à la poitrinière 4. L'arbre 14 porte aussi une roue dentée 15 qui est en prise avec une roue similaire 16 fixée sur l'arbre 17; celui-ci est pourvu d'une roue dentée conique 18 qui actionne une roue semblable 19 montée sur l'extrémité inférieure de l'arbre vertical 20.
L'extrémité supérieure de cet arbre 20 actionne la mécanique 21 du métier. Cette mécanique comporte des roues d'engrenage auxquelles on se référera ci-après, qui sont animées d'un mouvement de va-et-vient à des intervalles prédéterminés, pendant le fonctionnement du métier, sous le contrôle du dispositif des cartons de la manière ha bituelle, bien connue des personnes du métier.
Les fils de chaîne 23 sont élevés et abaissés par les rabats 24, et le tissu ter miné 25 est enroulé sur l'ensouple 6, pen dant l'entrecroisement des fils de chaîne et de trame.
Dans la direction des fils de 'chaîne 23 se trouvent agencés une série de fers flexibles 26, en nombre égal aux rangées de boucles de poils à produire dans le tissu. Ces fers sont ici formés par des fils d'acier. Chacun d'eux traverse librement titi oeil du rabat 27. La partie postérieure de chaque fer 26 passe au-dessus et autour d'un arbre 29 et redes cend, son extrémité étant pourvue d'un poids 30 approprié. La partie avant de chaque fil 26 est articulée à une glissière 31 (fig. 6) qui forme, en fait, la continuation du fer 26.
L'extrémité avant de la glissière 31 est pourvue d'un prolongement 32 coudé vers le bas et fixé entre les barres 33 et 34.
La barre 33 est attachée sur des consoles 35 faisant saillie sur la poitrinière 4, et la barre 34 est fixée à la barre 33 par. des vis de serrage 36.
Les extrémités avant des pièces 31, par tant les extrémités avant des fers 26, sont ainsi solidement maintenues en place.' Chaque glissière 31 (fig. 6) a un canal intérieur longitudinal 37; chaque glissière 31, respectivement son canal 37, sont plus étroits au voisinage du fer fixe 26. Les parois laté rales de la partie large du canal37 ont une partie 38 surélevée et resserrée vers le haut. Dans la partie large du canal 37 de chaque glissière 31, peut coulisser un couteau formé par une lame coupante verticale 39 à tranchant 40.
La partie avant inférieure de la lame 39 est pourvue de nervures 41 longitudinales extérieures qui coulissent dans la partie avant élargie du canal 37; la partie inférieure arrière de la lame 39, privée de ces nervures, glisse dans la partie arrière, étroite, du canal 37. Chaque lame 39 peut donc aller et venir longitudinalement dans son canal 37, comme il sera expliqué ci- après; et, lorsqu'elle est mue de cette façon, les nervures 41 travaillent entre les parties 38 qui maintiennent les lames 39 dans leurs canaux 37. Quand on désire retirer une lame 39 de son canal 37, on l'amène vers l'avant jusqu'à ce que les extrémités arrière des nervures 41 se dégagent des extrémités avant des parties 38; la lame 39 est alors dégagée.
Au-dessus des barres de fixation 33 et 34 se trouve une barre 42 pour la manoeuvre des couteaux, barre à laquelle chaque lame 39 est reliée par titi bras 43. L'extrémité arrière de chaque bras 43 est piv otée à sa laine 39, tandis que son extrémité avant est pourvue d'une ouverture 44 pour s'ajuster sur une nervure longitudinale 45 s'étendant le long de la barre 42. Les extrémités avant des bras 43 sont maintenues en prise avec la nervure 45 par une plaque amovible 46. Lorsqu'on désire retirer un couteau 39, on enlève la plaque amovible 46 et élève l'extré mité avant du bras 43 sur son pivot (fig. 8).
La lame 39 est alors glissée vers l'avant jusqu'à ce que ces nervures 41 soient déga gées des parois 38. Pour introduire une lame 39 dans le métier, la manceuvre qui vient d'être décrite est faite en sens inverse.
Les extrémités de la barre de commande 42 sont pourvues de rouleaux 47 reposant sur des consoles 48 en saillie sur la poitriniére 4 et supportant la barre 42. Les extrémités de la barre 42 sont fixées aux extrémités avant de tiges 49 pourvues à leurs extrémités arrière de blocs 50 (fig.1). Les blocs 50 sont pivotés aux extrémités supérieures de bras 51 calés sur tin arbre oscillant 52 pou- vant tourner dans des coussinets ou paliers appropriés sur le bâti 2 du métier. Les oscil lations de l'arbre 52 se transmettent donc à la barre 42 qui fera aller et venir les lames 39 dans les rainures 37 des glissières 31.
Un bras inférieur 53, calé sur l'arbre 52, est pivoté â, l'extrémité avant d'un bras 54 dont l'extrémité arrière, bifurquée, embrasse l'arbre 14 auquel on s'est référé ci-dessus. L'extrémité arrière du bras 54 est supportée par l'arbre 14 (fig. 2 et 4) et peut coulisser entre une poulie de soutien 55 et un collier <B>56</B> fixé à l'arbre 14. Le bras 54 est pourvu d'un galet 57 qui est appuyé sur la poulie 55 par un ressort 58, dont une extrémité est fixée à l'extrémité inférieure du bras 53, et l'autre à un bras 59 porté par le bâti 2 du métier.
Un collier 60, manchonné sur l'arbre 14, est accolé à la poulie 55 et pourvu d'une came 61 parallèle audit arbre glissant sur la périphérie de la poulie 55. Le collier 60 peut être déplacé longitudinalement sur l'arbre 14 de manière à actionner la came 61 en position ou hors de position pour rencontrer le rouleau 57 pendant la rotation de l'arbre 14.
Quand la came 61 est mue de cette ma nière, vers la position de fonctionnement, elle vient en prise avec le rouleau 57 et l'éloigne de la roue 55, malgré l'action du ressort 58 qui, lorsque la came 61 s'échappe, fait revenir le rouleau 57 vers la roue 55; de cette fa çon, les bras 54 et 53 seront animés d'un mouvement alternatif autour de l'arbre 52. Les lames de couteau 39 seront mues de ce fait comme on l'a expliqué précédemment.
Le collier 60 comporte une rainure péri phérique qui reçoit les goupilles 62 supportées par des bras latéraux 63 en saillie sur un levier 64 à cheval sur l'arbre 14. L'extrémité supérieure du levier 64 est tourillonnée en 65 sur un bras 66 en saillie sur le bâti _ du métier. Son extrémité inférieure est reliée à une extrémité d'un ressort 67, dont l'autre bout est fixé au bâti 2. Le ressort 67 main tient le levier 64 normalement dans la posi tion représentée fig. 2, dans laquelle la came 61 est en position de repos et ne vient pas en prise avec le rouleau 57 pendant la rota tion de l'arbre 14.
L'extrémité inférieure du levier 64 est également reliée à une extré mité d'une chaîne 68 qui entoure une poulie 69 et dont l'autre extrémité est reliée à l'extrémité inférieure d'une tige ou fil 70. L'extrémité supérieure de la tige' ou fil 70 est reliée à une extrémité d'une chaîne 71 passant sur une poulie 72 et fixée de l'autre côté à l'extrémité supérieure d'un bras 73 pivoté à son extrémité inférieure au bâti 2.
Le bras 73 est relié par une barre 74 à l'une des roues 22 de la mécanique 21, de sorte que, lorsque la roue 22 fait une révo lution partielle sous le contrôle des cartons de la mécanique, le levier 64 sera mû contre l'action du ressort 67, actionnera le collier 60 et, par suite, la came 61 qui sera alors en position de fontionnement, et viendra en prise avec le rouleau 57.
Le fonctionnement du métier décrit est le suivant: Le métier est actionné comme d'hahitude pour l'entrecroisement des fils de trame et de chaîne en vue de former le corps du tissu <B>25;</B> pendant cette opération, les rabats 27 sont élevés et abaissés pour élever et abaisser les fers 26 au-dessus et au-dessous du trajet de la navette, de même façon que l'élévation et l'abaissement des fils de chaîne 23 et par le mécanisme usuel et bien connu du métier pour l'élévation et l'abaissement des fils de chaîne. Pendant le tissage, la navette est lancée à travers le chemin de navette du battant 3 et sous et sur les fers 26, ainsi que sous et sur les fils de chaîne 23, et les flots de poils sont produits au-dessus des fers 26 de la manière habituelle.
Dès que ces flots de poils sont produits, ils sont battus par le battant 3 et passent vers les extrémités arrière des glissières 31; pendant le fonctionnement du métier, la roue 22 de la mécanique 21 est mue à intervalles prédéterminés de façon à actionner la came 61 et à l'amener dans sa position de fonc tionnement, ce qui donne à la barre 42 de commande des couteaux un mouvement de va-et-vient; ensuite, la roue 22 est actionnée de façon à permettre au ressort 67 de retirer la came 61 de sa position de fonctionnement. A chaque mouvement de va-et-vient des cou teaux 39, ils coupent les flots de poils des coups précédents qui se sont accumulés sur les glissières sur les chemins des bords coupants 40 des couteaux.
Les intervalles auxquels les couteaux 39 sont ainsi actionnés peuvent être contrôlés par la mécanique 21, qui contrôle le mouvement de la roue 22.
Les fers 26 sont maintenus par les poids 30 qui montent et descendent pendant l'élé vation et l'abaissement des rabats 27.
Le tissu terminé 25, avec ses flots de poils coupés, passe des couteaux 39 et des pièces 31 vers le bas et tourne autour de l'ensouple 6.
Par la construction décrite des glissières 31 des fers 26 et des couteaux 39, on pQ.ut établir les parties arrière des pièces 31 très étroites pour la réception des flots de poils et les parties avant des mêmes pièces 31 peuvent être plus larges afin d'arriver à un bon guidage des couteaux.
Les glissières 31 ne peuvent par consé quent pas tendre les flots de poils que l'on peut obtenir très courts. Les couteaux ne fontionnant qu'à des intervalles assez longs sont moins sujets à s'user; ils peuvent être plus forts et sont en tout cas faciles à démonter.
Loom for weaving and cutting pile fabrics. The object of the present invention is a loom for weaving - and cutting pile fabrics which comprises irons mounted in the warp direction and on which the weft threads form loops. This loom is characterized by the fact that these irons, controlled by a flap of the harness, are articulated to slides in which the knives move whose function is to cut the loops formed on said irons. Preferably, the irons in question will be formed of metal wires stretched by weights attached to their rear end.
It is shown, by way of example, in the accompanying drawing, an embodiment of the loom according to the invention.
Fig. 1 is a vertical section; Fig. 2 is a rear elevation of an end part of the loom; Fig. 3. Is a plan of the knives with their supports and accessories; Fig. 4 is a partial plan of the mechanism operating the knives; Fig. 5 is a detailed sectional view of the mechanism-operating the knives; along line 5-5 of fig. 4; Fig. 6 is a plan of one of the support members of a knife;
Fig. 7 is a section through the cutting mechanism, taken along line 7-7 of FIG. 3; The: fig. 8 is a side view of one of the knives and its support; Fig. 9 is a view of one of the knives; Fig. 10 is a cross section of one of the knives and its support, taken along line 9-9 of FIG. 8.
In this drawing (fig. 1 and 2), 2 designates the frame of the loom, 3 the leaf; 4 the chest piece, and 6 the beam winder of the finished fabric. The motor shaft 11 is provided with a gear wheel 12 in mesh with; a wheel 13 fixed to the shaft 14. When the shaft 11 rotates, the leaf 3 is driven in a back and forth movement relative to the chest 4. The shaft 14 also carries a toothed wheel 15 which engages with a similar impeller 16 fixed to the shaft 17; this is provided with a bevel gear 18 which actuates a similar wheel 19 mounted on the lower end of the vertical shaft 20.
The upper end of this shaft 20 actuates the mechanics 21 of the loom. This mechanism comprises gear wheels to which reference will be made hereinafter, which are driven back and forth at predetermined intervals, during operation of the loom, under the control of the device of the boxes in the manner usual, well known to those skilled in the art.
The warp yarns 23 are raised and lowered by the flaps 24, and the finished fabric 25 is wound on the beam 6, during the interweaving of the warp and weft yarns.
In the direction of the warp yarns 23 are arranged a series of flexible irons 26, equal in number to the rows of pile loops to be produced in the fabric. These irons are here formed by steel wires. Each of them freely passes through the eye of the flap 27. The rear part of each iron 26 passes over and around a shaft 29 and redes as it is, its end being provided with an appropriate weight 30. The front part of each wire 26 is articulated to a slide 31 (fig. 6) which in fact forms the continuation of the iron 26.
The front end of the slide 31 is provided with an extension 32 bent downwards and fixed between the bars 33 and 34.
The bar 33 is attached to consoles 35 projecting from the chest 4, and the bar 34 is attached to the bar 33 by. clamping screws 36.
The front ends of the parts 31, by both the front ends of the irons 26, are thus firmly held in place. ' Each slide 31 (FIG. 6) has a longitudinal internal channel 37; each slide 31, respectively its channel 37, are narrower in the vicinity of the fixed iron 26. The side walls of the wide part of the channel 37 have a part 38 raised and tightened upwards. In the wide part of the channel 37 of each slide 31, can slide a knife formed by a vertical cutting blade 39 with cutting edge 40.
The lower front part of the blade 39 is provided with outer longitudinal ribs 41 which slide in the enlarged front part of the channel 37; the lower rear part of the blade 39, deprived of these ribs, slides in the rear, narrow part of the channel 37. Each blade 39 can therefore come and go longitudinally in its channel 37, as will be explained below; and, when moved in this way, the ribs 41 work between the portions 38 which hold the blades 39 in their channels 37. When it is desired to remove a blade 39 from its channel 37, it is brought forward to 'that the rear ends of the ribs 41 emerge from the front ends of the parts 38; the blade 39 is then released.
Above the fixing bars 33 and 34 is a bar 42 for operating the knives, to which each blade 39 is connected by titi arm 43. The rear end of each arm 43 is pivoted to its wool 39, while its front end is provided with an opening 44 to fit over a longitudinal rib 45 extending along the bar 42. The front ends of the arms 43 are held in engagement with the rib 45 by a removable plate 46 When it is desired to remove a knife 39, the removable plate 46 is removed and the front end of the arm 43 is raised on its pivot (FIG. 8).
The blade 39 is then slid forward until these ribs 41 are released from the walls 38. To introduce a blade 39 into the loom, the maneuver which has just been described is done in the reverse direction.
The ends of the control bar 42 are provided with rollers 47 resting on consoles 48 projecting on the chest 4 and supporting the bar 42. The ends of the bar 42 are fixed to the front ends of rods 49 provided at their rear ends with blocks 50 (fig. 1). The blocks 50 are pivoted at the upper ends of arms 51 wedged on an oscillating shaft 52 which can rotate in suitable bearings or bearings on the frame 2 of the loom. The oscillations of the shaft 52 are therefore transmitted to the bar 42 which will cause the blades 39 to come and go in the grooves 37 of the slides 31.
A lower arm 53, wedged on the shaft 52, is pivoted at the front end of an arm 54, the rear end of which, bifurcated, embraces the shaft 14 to which reference was made above. The rear end of the arm 54 is supported by the shaft 14 (fig. 2 and 4) and can slide between a support pulley 55 and a collar <B> 56 </B> attached to the shaft 14. The arm 54 is provided with a roller 57 which is supported on the pulley 55 by a spring 58, one end of which is fixed to the lower end of the arm 53, and the other to an arm 59 carried by the frame 2 of the loom.
A collar 60, sleeved on the shaft 14, is attached to the pulley 55 and provided with a cam 61 parallel to said shaft sliding on the periphery of the pulley 55. The collar 60 can be moved longitudinally on the shaft 14 so actuating the cam 61 in or out of position to meet the roller 57 during the rotation of the shaft 14.
When the cam 61 is moved in this way, towards the operating position, it engages with the roller 57 and moves it away from the wheel 55, despite the action of the spring 58 which, when the cam 61 escapes. , returns the roller 57 to the wheel 55; in this way, the arms 54 and 53 will be reciprocated around the shaft 52. The knife blades 39 will therefore be moved as explained above.
The collar 60 has a peripherical groove which receives the pins 62 supported by lateral arms 63 projecting on a lever 64 straddling the shaft 14. The upper end of the lever 64 is journaled at 65 on a projecting arm 66. on the frame _ of the trade. Its lower end is connected to one end of a spring 67, the other end of which is fixed to the frame 2. The spring 67 hand holds the lever 64 normally in the position shown in FIG. 2, wherein the cam 61 is in the rest position and does not engage with the roller 57 during the rotation of the shaft 14.
The lower end of lever 64 is also connected to one end of a chain 68 which surrounds a pulley 69 and the other end of which is connected to the lower end of a rod or wire 70. The upper end of the rod 'or wire 70 is connected to one end of a chain 71 passing over a pulley 72 and fixed on the other side to the upper end of an arm 73 pivoted at its lower end to the frame 2.
The arm 73 is connected by a bar 74 to one of the wheels 22 of the mechanism 21, so that, when the wheel 22 makes a partial revolution under the control of the boxes of the mechanism, the lever 64 will be moved against it. The action of the spring 67, will actuate the collar 60 and, consequently, the cam 61 which will then be in the operating position, and will come into engagement with the roller 57.
The operation of the described loom is as follows: The loom is operated as usual for the interweaving of the weft and warp threads in order to form the body of the fabric <B> 25; </B> during this operation, the flaps 27 are raised and lowered to raise and lower the irons 26 above and below the path of the shuttle, as are the raising and lowering of the warp threads 23 and by the usual and well known mechanism of the loom for raising and lowering warp threads. During weaving, the shuttle is launched through the shuttle path of the flapper 3 and under and over the irons 26, as well as under and over the warp threads 23, and the hair streams are produced above the irons 26 of the usual way.
As soon as these streams of hair are produced, they are beaten by the leaf 3 and pass towards the rear ends of the slides 31; during operation of the loom, the wheel 22 of the mechanism 21 is moved at predetermined intervals so as to actuate the cam 61 and bring it into its operating position, which gives the bar 42 for controlling the knives a movement back and forth; then, the wheel 22 is actuated so as to allow the spring 67 to withdraw the cam 61 from its operating position. With each back and forth movement of the knives 39, they cut the streams of hairs from the previous strokes which have accumulated on the slides on the paths of the cutting edges 40 of the knives.
The intervals at which the knives 39 are thus actuated can be controlled by the mechanism 21, which controls the movement of the wheel 22.
The irons 26 are held by the weights 30 which rise and fall during the raising and lowering of the flaps 27.
The finished fabric 25, with its streams of cut pile, passes knives 39 and pieces 31 downwards and turns around the beam 6.
By the construction described of the slides 31 of the irons 26 and of the knives 39, we pQ.ut establish the rear parts of the parts 31 very narrow for receiving the waves of hair and the front parts of the same parts 31 can be wider in order to achieve good guiding of the knives.
The slides 31 cannot therefore tension the streams of bristles which can be obtained very short. Knives that run at fairly long intervals are less prone to wear; they can be stronger and are in any case easy to dismantle.