Machine automatique pour l'affûtage des lames de scies avec une meule rotative. La présente invention a pour objet une machine automatique pour l'affûtage des lames de scies avec une meule rotative se déplaçant pendant l'affûtage de chaque dent par rapport à la lame qui reste immobile, cette machine présentant la particularité que le déplacement de la meule s'obtient par le déplacement automatique d'un bâti porte- meule, qui détermine l'affûtage du dessous et du dessus de la même dent de scie et est réalisé au moyen de deux leviers de com mande séparés et indépendants,
dont une extrémité suit un gabarit réglable et dont l'autre extrémité peut coulisser librement dans deux fourreaux solidaires l'un de l'autre et réglables en position, cette machine pou- var:-t servir à affûter les dentures différentes avec une même meule, sans avoir à modifier le profil de cette dernière.
Au dessin annexé, donné à titre d'exemple Les fig. 1, 2 et 3 montrent en vue de côté, en vue de face et en plan l'ensemble schématique d'une forme d'exécution de la machine suivant l'invention; La fig. 4 montre à grande échelle le che min suivi par la meule, pour l'affinage de dessous et du dessus de la-même dent sans déplacement de la lame de scie; La fig. 5 montre un mécanisme d'amenée de la dent de scie à affûter; La fig. 6 montre un dispositif entrant en jeu pour l'affûtage du dessous de la dent de scie;
La fig. 7 montre un dispositif entrant en jeu pour l'affûtage du dessus de la même dent de scie, dont le dessous vient d'être affûté; La fig. 8 est une vue de détail montrant en plan le montage à mouvement coulissant des extrémités des leviers indépendants de commande du _ bâti porte-meule; La fig. 9 est une vue de face d'un arbre à trois cames commandant respectivement le mécanisme d'amenée de la dent à affûter et les dispositifs pour l'affûtage du dessous et du dessus de la même dent; La fig. 10 est une vue de côté de la fig. 9.
On décrira d'abord en regard de la fig. 4 le principe sur lequel repose la machine re présentée. La ligne aller et retour o o1 o (comme indiqué schématiquement par les flèches fig. 4) est celle parcourue' par la meule.
dans son mouvement d'affûtage du dessous de la dent; la courbure de cette ligne o t o1. peut être plus ou moins prononcée suivant les besoins grâce à des moyens de réglage (déplacement du centre d'oscillation des le viers), la position du point o1 du fond de la dent a étant invariable quels que soient l'écartement des dents, leur grandeur et leur forme ainsi que la 'hauteur des lames de scies; o' est le point de descente maximum de la meule sous la dent a de la lame de scie tenue par les mâchoires d'un étau (non représenté).
La ligne aller et retour o<I>t</I> x <I>y</I> comme indiqué par les flèches sur la fig. 4 est la course décrite par la meule dans son mouvement d'affûtage de dessus de la dent a.
On se rend compte par l'examen de la figure, que la meule travaillera sur tout le parcours o1 <I>t</I> x J. En faisant varier la posi tion de la ligne t x par rapport au fond de la dent, c'est-à-dire par rapport à la ligne idéale 0l y, on pourra affûter les dents de hauteur différente (par déformation du gabarit correspondant);
en outre le point o1 étant fixe, si l'on fait varier la distance entre ce dernier point et le point J, on pourra affûter des dents d'écartements différents (par mo dification de l'amplitude de la course du levier correspondant à l'affûtage du dessus de la dent).
Dans ces conditions a) la longueur de la course de l'extrémité du levier qui est en contact avec le gabarit d'affûtage du dessous de la dent est toujours la même; b) la longueur de la course de l'extrémité du levier qui commande le déplacement du bâti porte-meule pour l'affûtage du dessus de la même dent, est variable suivant l'écarte ment et la hauteur des dents.
Il en est de même pour un levier com mandant un poussoir de la scie, c'est-à-dire un organe d'amenée de la dent à affûter, ce poussoir devant amener toujours le fond de la dent poussée, au point o1, c'est-à-dire au point de descente extrême de la meule; la course du poussoir sera donc variable suivant l'écartement des dents de la denture de la lame de scie.
La machine a affûter les lames de scies comporte, comme on le voit sur le dessin, le bâti b porte-meule sollicité par un contre poids c et oscillant à l'extrémité d'un levier d qui est équilibré lui-même par un contre poids e; ce bâti porte-meule est robuste de manière à absorber et à éviter toute vibra tion pendant le travail. Les contrepoids c e sollicitent le bâti porte-merrle de façon à le maintenir toujours à sa position supérieure.
Dans le bâti porte-meule b est prévu, vers la partie supérieure; un axe ou tourillon f, avec lequel peuvent venir en prise un levier de commande y disposé pour produire le dé placement du bâti b pour l'affûtage du des sous de la dent et un levier de commande h. disposé pour produire le déplacement du bâti b pour l'affûtage du dessus de la même dent, les leviers g et h étant pourvus d'un cran pour pouvoir s'accrocher alternativement sur le tourillon f.
A la partie supérieure., le bâti b porte un chariot i, qui sert de support réglable en position à l'arbre j d'une meule d'émeri rotative 1c. Le réglage du chariot i a lieu au moyen du petit volant t; ce réglage cri hau teur est destiné à compenser l'usure de la meule et à régler la prise de celle-ci dans le fond de dent.
A la manière ordinaire l'arbre j est ter miné par une poulie iii servant à entraîner la meule dans son mouvement de rotation; d'ailleurs la meule pourrait aussi être action née par commande électrique.
Le dispositif d'amenée de la dent à affû ter qui est représenté cri vue schématique, à grande échelle (fig. 5), comporte un pous soir 1 monté à l'extrémité d'un levier 2 os cillant en 3, et dont l'autre extrémité 4 est articulée sur une tige 5; cette tige a son extrémité 6 mobile et réglable en position le long d'un secteur gradué 7 ayant pour centre de courbure le point 4 et pivotant en 8; l'extrémité libre 9 du secteur 7 est déplacée par une came 10. On conçoit que suivant la position de l'extrémité 6 le long du secteur 7, l'amplitude de déplacement du levier 2 sera modifiée.
En rapprochant ladite extrémité 6 du point d'articulation 8 on diminue l'amplitude du mouvement du levier2 et par suite du poussoir 1, ce qui correspond à un petit écartement des dents de scies; dans le cas de lames de scie à grand écarte ment de dents, il faudra déplacer l'extrémité 6 du levier 5 vers le point 9. Comme on le voit sur la fig. 5, le poussoir 1 est monté à pivot sur une petite roue 11 portée par l'ex trémité du levier 2, et qui peut être déplacée au moyen d'une vis de réglage micrométri que 12, de manière à pouvoir modifier légè rement l'avancement de la scie en vue de la faire toucher exactement par la meule de la quantité suffisante pour un bon affûtage.
Le levier 2 est également sollicité par un contrepoids 13 qui tend à faire revenir le poussoir 1 en arrière; la lame de scie A étant dans la position représentée fig. 5 et 6, l'affûtage du dessous de la dent va avoir lieu. Dans ce but le levier g qui saisit le touril lon f du bâti porte-meule b et se termine par un galet n se déplace par ce galet le long d'un gabarit p, lequel est articulé en q et réglable en position au moyen d'un sec teur gradué r. L'autre extrémité du levier y qui est en forme de barre, peut coulisser librement dans un fourreau s solidaire d'un fourreau t dans lequel peut coulisser l'extré mité du levier h.
Le fourreau double s t peut pivoter autour du point u et forme donc axe d'oscillation commun des leviers g 12 .. La position de cet axe u est réglable au moyen d'un pignon v (fig. 8) engrenant avec une crémaillère zu, dont l'extrémité porte l'axe d'oscillation u autour duquel pivote le four reau double s t.
Le déplacement du levier g est obtenu par une commande à levier non réglable; cette commande est réalisée par un levier coudé al b1 pivotant en c', l'extrémité dl du bras de levier b1 étant articulée à une biel- lette e', dont l'autre extrémité est articulée sur le levier g. Le bras de levier al porte à son extrémité libre un galet il qui est au contact d'une came j1 calée sur l'arbre B sur lequel est, d'autre part, calée la came 10 dont il a été parlé ci-dessus. Enfin le levier g est sollicité par un contrepoids hl.
La position du point d'oscillation 2c est indiquée par un pointeau sur une règle gra duée. La grandeur des dents et la forme de leur crochet déterminent la position de ce point ic. Plus ce centre d'oscillation est prés du tourillon f, plus la dent sera petite et plus sera prononcé son crochet; plus il sera loin, plus la dent sera grande et moins sera prononcé son crochet, en un mot plus elle se rapprochera de la forme du gabarit p.
La position. de ce point d'oscillation 7,c détermine donc le genre de denture que l'on désire obtenir, en combinaison avec la posi tion du gabarit de contact (gabarit p pour le levier g et gabarit p1 pour le levier<I>la</I> dont il sera parlé plus loin).
Comme on le voit, le levier g est actionné par le dispositif articulé al b1 <I>el,</I> quine coin- porte aucun réglage particulier; la course du levier g est donc toujours la même, quelle que soit la grandeur _ de dents à obtenir, cette grandeur étant déterminée par la posi tion du point d'oscillation u. Quand la came j1 a tourné d'un tiers de tour, la meule 1c a suivi le chemin aller et retour représenté par e4 eu fig. 6, ou par<I>o t</I> o1 <I>t o</I> en fig. 4.
Le levier h., qui produit le déplacement du bâti porte-meule b pour l'affûtage du dessus de la dent dont le dessous a été préalable ment affûté, est similaire au levier g et est disposé à côté de celui-ci; il est destiné à agir sur le même tourillon<I>f</I> du bâti<I>b</I> et porte à soi) extrémité un galet o2 (fig. 7) qui roule sur le gabarit 2)l dont la forme peut être modifiée suivant la hauteur de la dent de scie et l'inclinaison du dessus et du dos de la dent, ainsi qu'il sera indiqué plus loin.
Le levier h qui est soumis à l'action d'un contrepoids h2 est déplacé au moyen d'une chaîne b2 passant sur la poulie fixe d2 et dont l'extrémité e2 peut être déplacée le long d'un secteur gradué a2 ayant pour centre le point f 2 et pivotant en c2. L'extrémité du secteur a', opposée à o2, porte un galet i2, qui est au contact d'une came j2 calée sur l'arbre B qui porte déjà les cames 10 et j1. Le décalage de ces trois cames 10,
j' et j 2 les unes par rapport aux autres est de l20 comme représenté en fig. 9.
Gomme on le voit sur la fig. 7, contraire ment à ce qui se passe pour la course du levier g, la longueur de la course de l'extrémité o2 du levier Ia est réglable ou variable suivant l'écartement des dents de la scie à affûter et, par conséquent, suivant la longueur du dessus des dents à travailler;
cette variation de course est obtenue en déplaçant le point d'attache e' le long du secteur gradué a". Plus le point d'attache e= est rapproché du centre d'oscillation c2, plus la course de l'ex- tréMit6 02 du levier h. sera faible, autrement dit, pour des scies à écartement de dents faible, on rapprochera le point e= du point c\, et inversement pour un écartement de dents plus grand, on déplacera le point e= vers l'extrémité i= du secteur gradué cc".
Le gabarit, contre lequel roule le galet 02 du levier h comporte une partie fixe, désignée par h' sur la fig. 7, sur laquelle est monté lui groupe de deux secteurs l iyt- munis d'une , raduatioii et reliés ensemble à articulation en ra\=;
l'ensemble de ces deux secteurs d= ni petit être déplacé vers le haut au moyen d'un coulisseau et d'une petite vis p=, ce qui permet le réglage, pour la prise de la meule sur le dessus de la dent; on conçoit en effet, que plus le secteur l= est soulevé, plus tôt la meule vient en contact avec la dent à affûter.
En outre, l'ensemble des deux secteurs 12 1112 peut être déplacé transversalement par rapport à la partie fixe p' au moyen d'un coulisseau transversal et d'un petit volant q2, de manière à permettre le réglage suivant la longueur du dessus de la dent. Enfin, en fai sant pivoter les secteurs d na2, l'un par rap port à l'autre; on peut faire varier les incli naisons correspondant au-dessus de la dent (secteur d=) et au dos de la dent (secteur iia=).
Ceci étant, hafffitage des dents d'une lame de scie a lieu, par exemple, de la manière suivante Le poussoir 1 vient pousser la dent a à affûter juste dans sa position et se retire pour saisir une nouvelle dent; ce mouvement d'avancement et de recul du poussoir 1 est obtenu par la came 10 agissant par l'inter médiaire du secteur oscillant 7 et de la tige 5 sur le levier 2 pivotant en 3 (fig. 5).
Après un premier tiers de tour de l'arbre B, la came j' produit le déplacement du galet il et par suite, du dispositif articulé (il b' <I>e'</I> commandant l'affûtage du dessous de la dent.
Le levier g étant déplacé vers le bas, entraîne le bâti porte-meule L sur le tourillon f du quel il s'accroche et la meule descend en suivant le tracé e' (fig. 6) correspondant ait chemin<I>o t o'</I> de la fig. 4, affûte le dessous de la dent et remonte à sa position repré sentée en fig. 6. ]Pendant ce temps le levier h est resté immobile, car il a été maintenu par le contrepoids h.=.
Le déplacement aller et retour de la meule pour l'affûtage du dessous de dent a eu lieu pendant un deuxième tiers de tour de l'arbre B. Au commencement du troisième tiers de tour; la came j - vient agir par l'in termédiaire du secteur<I>as</I> et de la chaîne b2 sur le levier h;
autrement dit, ait moirent où la came pour l'affûtage de dessous de dents j' n'agit plus sur le levier qu'elle commandait, la came j 2 vient repousser le secteur a@, ce qui tire vers le bas le levier h, qui s'accroche sur le tourillon f et dont l'extrémité o=' suit le gabarit p'.
Dans son déplacement, le levier<B>fi</B>. entraîne le bâti porte-meule b, le tourillon<I>f</I> et la meule par court le chemin e3 (fig. 7) correspondant au chemin<I>o t</I> x <I>y</I> de la fig. 4; puis la meule revient à sa position supérieure représentée en fig. 7. Pendant ce déplacement le levier g est resté immobile, maintenu par le contre poids h'.
A la fin du tour complet de l'arbre B, tous les organes sont revenus à leur position initiale et le cycle des opérations recommence, c'est-à-dire que le poussoir 1 amène alors une nouvelle dent, dont le dessus et le des sous seront successivement affûtés comme il vient d'être indiqué.
Grâce à l'action des contrepoids et en particulier des contrepoids c e agissant sur le bâti porte-ineule, l'effort à transmettre n'a lieu que pour descendre le bâti porte-meule; cette descente étant opérée, le bâti remonte de lui-même, grâce à l'action desdits contre poids. Cette disposition supprime les glissières et aussi les jeux datis les différents mouve- ments; il en résulte un affûtage absolument parfait.
Il en est de même pour les- leviers de commande g et 1t du bâti porte-eule et du levier du poussoir 1 qui reviennent à leur position de départ grâce à l'action dès contre poids hl h2 et 13 qui agissent sur eux.
Le réglage de la machine décrite pour une denture donnée nécessite les opérations suivantes: 1 Régler la course du poussoir 1 suivant l'écartement des dents ou le pas de la den ture. Pour cela, déplacer la partie 6, le long du secteur gradué 7, jusqu'à ce qu'elle vienne en face de la division correspondant à l'écarte ment des dents de la denture indiqué en millimètres.
2 Régler le dessous de dent suivant la hauteur de la dent et l'importance du crochet ou bec de celle-ci. Dans ce but, déplacer le point d'oscillation u des leviers g <I>h</I> à une position correspondant à la hauteur de la dent en millimètres, puis, si c'est nécessaire, incliner plus ou moins le gabarit p suivant le bec ou la prise de la dent à affûter.
3 Pour le dessus de dent, régler la course du levier I7 suivant le pas de la denture en déplaçant la pièce e' le long de la gradua tion du secteur a2, jusqu'à ce qu'elle vienne en face de la division correspondant en milli mètres à l'écartement des dents de la den ture de la scie â affûter; puis modifier le gabarit pl suivant la hauteur de la dent et aussi suivant la forme du dessus (ligue t x de la fig. 4) et du dos (ligne x y de la fig. 4) de la dent à affûter; ces réglages sont faciles grâce aux graduations des secteurs établies ad hoc.
Ceci fait, régler la prise de la meule dans le fond de la dent en la descendant à l'aide du volant à main i', puis agir plus ou moins sur le poussoir 1 à l'aide de la vis sans fin 12, jusqu'à ce que 1e dessous de la dent soit juste touché par la meule de la- quantité désirée. Pendant ce réglage, on fait tourner à la main l'arbre B.
Pour régler la prise de la meule sur le dessus de la dent, il suffit d'agir sur le bou ton ou vis p2 jusqu'à ce que la meule vienne toucher légèrement le dessus de la dent dont le dessous a été préalablement affûté.
Il est intéressant de signaliser que le bâti porte-meule peut être creux et comporter un dispositif pour l'aspiration des poussières pro duites.
Automatic machine for sharpening saw blades with a rotating grinding wheel. The present invention relates to an automatic machine for sharpening saw blades with a rotating grinding wheel moving during the sharpening of each tooth relative to the blade which remains stationary, this machine having the particularity that the displacement of the grinding wheel is obtained by the automatic displacement of a grinding wheel frame, which determines the sharpening of the underside and the top of the same sawtooth and is carried out by means of two separate and independent control levers,
one end of which follows an adjustable template and the other end of which can slide freely in two sheaths integral with one another and adjustable in position, this machine can: - be used to sharpen different teeth with the same grinding wheel , without having to modify the latter's profile.
In the accompanying drawing, given by way of example, FIGS. 1, 2 and 3 show in side view, in front view and in plan the schematic assembly of an embodiment of the machine according to the invention; Fig. 4 shows on a large scale the path followed by the grinding wheel, for refining the underside and the top of the same tooth without moving the saw blade; Fig. 5 shows a mechanism for feeding the saw tooth to be sharpened; Fig. 6 shows a device involved for sharpening the underside of the sawtooth;
Fig. 7 shows a device coming into play for sharpening the top of the same saw tooth, the underside of which has just been sharpened; Fig. 8 is a detail view showing in plan the sliding movement mounting of the ends of the independent control levers of the grinding wheel frame; Fig. 9 is a front view of a shaft with three cams controlling respectively the feed mechanism of the tooth to be sharpened and the devices for sharpening the underside and the top of the same tooth; Fig. 10 is a side view of FIG. 9.
We will first describe with reference to FIG. 4 the principle on which the machine shown is based. The outward and return line o o1 o (as indicated schematically by the arrows in fig. 4) is that traversed by the grinding wheel.
in its movement of sharpening the underside of the tooth; the curvature of this line o t o1. can be more or less pronounced according to the needs thanks to adjustment means (displacement of the center of oscillation of the levers), the position of the point o1 of the bottom of the tooth a being invariable whatever the spacing of the teeth, their size and shape as well as the height of the saw blades; o 'is the point of maximum descent of the grinding wheel under the tooth a of the saw blade held by the jaws of a vice (not shown).
The outward and return line o <I> t </I> x <I> y </I> as indicated by the arrows in fig. 4 is the stroke described by the grinding wheel in its sharpening movement above tooth a.
By examining the figure, we realize that the grinding wheel will work over the entire path o1 <I> t </I> x J. By varying the position of the line tx with respect to the bottom of the tooth, that is to say with respect to the ideal line 0l y, the teeth of different height can be sharpened (by deformation of the corresponding template);
in addition, the point o1 being fixed, if we vary the distance between this last point and point J, we can sharpen teeth with different spacings (by modifying the amplitude of the travel of the lever corresponding to the sharpening the top of the tooth).
Under these conditions a) the length of the stroke of the end of the lever which is in contact with the sharpening jig of the underside of the tooth is always the same; b) the length of the stroke of the end of the lever which controls the movement of the grinding wheel frame for sharpening the top of the same tooth, is variable according to the spacing and the height of the teeth.
The same is true for a lever controlling a saw pusher, that is to say a feed member for the tooth to be sharpened, this pusher always having to bring the bottom of the pushed tooth, to point o1, that is to say at the point of extreme descent of the grinding wheel; the stroke of the pusher will therefore be variable according to the spacing of the teeth of the teeth of the saw blade.
The saw blade sharpening machine comprises, as can be seen in the drawing, the grinding wheel-holder frame b urged by a counterweight c and oscillating at the end of a lever d which is itself balanced by a counterweight weight e; this grinding wheel frame is robust so as to absorb and avoid any vibrations during work. The counterweights c e stress the wheel frame in such a way as to keep it always in its upper position.
In the grinding wheel-holder frame b is provided, towards the upper part; an axis or journal f, with which a control lever disposed therein can engage to produce the displacement of the frame b for sharpening the underside of the tooth and a control lever h. arranged to produce the displacement of the frame b for sharpening the top of the same tooth, the levers g and h being provided with a notch to be able to hook alternately on the journal f.
At the top., The frame b carries a carriage i, which serves as an adjustable support in position for the shaft j of a rotary emery wheel 1c. The adjustment of the carriage i takes place by means of the small handwheel t; this critical height adjustment is intended to compensate for wear on the grinding wheel and to adjust the engagement of the latter in the tooth root.
In the usual manner, the shaft j is terminated by a pulley iii serving to drive the grinding wheel in its rotational movement; moreover, the grinding wheel could also be an action born by electric control.
The device for feeding the tooth to be sharpened which is shown in schematic view, on a large scale (fig. 5), comprises a pous evening 1 mounted at the end of a lever 2 bones at 3, and of which the the other end 4 is articulated on a rod 5; this rod has its mobile end 6 and adjustable in position along a graduated sector 7 having the point 4 as its center of curvature and pivoting at 8; the free end 9 of the sector 7 is moved by a cam 10. It will be understood that depending on the position of the end 6 along the sector 7, the amplitude of movement of the lever 2 will be modified.
By bringing said end 6 closer to the articulation point 8, the amplitude of the movement of the lever 2 and consequently of the pusher 1 is reduced, which corresponds to a small separation of the saw teeth; in the case of saw blades with a large tooth gap, it will be necessary to move the end 6 of the lever 5 towards point 9. As can be seen in fig. 5, the pusher 1 is pivotally mounted on a small wheel 11 carried by the end of the lever 2, and which can be moved by means of a micrometric adjustment screw 12, so as to be able to slightly modify the advancement of the saw in order to make it touch exactly by the grinding wheel in the quantity sufficient for a good sharpening.
The lever 2 is also requested by a counterweight 13 which tends to make the pusher 1 return back; the saw blade A being in the position shown in fig. 5 and 6, sharpening of the underside of the tooth will take place. For this purpose, the lever g which grips the turret lon f of the grinding wheel support frame b and ends with a roller n moves by this roller along a jig p, which is articulated at q and adjustable in position by means of 'a graduated sector r. The other end of the lever y, which is in the form of a bar, can slide freely in a sleeve s integral with a sleeve t in which the end of the lever h can slide.
The double sleeve st can pivot around the point u and therefore forms the common axis of oscillation of the levers g 12 .. The position of this axis u is adjustable by means of a pinion v (fig. 8) meshing with a rack zu, the end of which carries the axis of oscillation u around which the double furnace s t pivots.
The movement of the lever g is obtained by a non-adjustable lever control; this control is performed by an elbow lever al b1 pivoting at c ', the end dl of the lever arm b1 being articulated to a link e', the other end of which is articulated on the lever g. The lever arm a1 carries at its free end a roller il which is in contact with a cam j1 wedged on the shaft B on which is, on the other hand, the cam 10 wedged as mentioned above. Finally the lever g is requested by a counterweight hl.
The position of the oscillation point 2c is indicated by a needle on a graduated ruler. The size of the teeth and the shape of their hook determine the position of this point ic. The closer this center of oscillation is to the journal f, the smaller the tooth and the more pronounced its hook; the further it is, the larger the tooth and the less pronounced its hook, in short, the closer it will be to the shape of the template p.
The position. of this point of oscillation 7, c therefore determines the kind of toothing that is desired to obtain, in combination with the position of the contact template (template p for the lever g and template p1 for the lever <I> la < / I> which will be discussed later).
As can be seen, the lever g is actuated by the articulated device al b1 <I> el, </I> which wedge carries no particular adjustment; the stroke of the lever g is therefore always the same, whatever the size _ of teeth to be obtained, this size being determined by the position of the point of oscillation u. When the cam j1 has turned a third of a turn, the grinding wheel 1c has followed the outward and return path represented by e4 in fig. 6, or by <I> o t </I> o1 <I> t o </I> in fig. 4.
The lever h., Which produces the movement of the grinding wheel frame b for sharpening the top of the tooth, the underside of which has been previously sharpened, is similar to the lever g and is arranged next to it; it is intended to act on the same journal <I> f </I> of the frame <I> b </I> and carries at its end a roller o2 (fig. 7) which rolls on the jig 2) l of which the shape can be modified according to the height of the sawtooth and the inclination of the top and the back of the tooth, as will be indicated later.
The lever h which is subjected to the action of a counterweight h2 is moved by means of a chain b2 passing over the fixed pulley d2 and the end of which e2 can be moved along a graduated sector a2 having for center point f 2 and pivoting at c2. The end of the sector a ', opposite to o2, carries a roller i2, which is in contact with a cam j2 wedged on the shaft B which already carries the cams 10 and j1. The offset of these three cams 10,
j 'and j 2 relative to each other is 120 as shown in FIG. 9.
As can be seen in fig. 7, contrary to what happens for the stroke of the lever g, the length of the stroke of the end o2 of the lever Ia is adjustable or variable according to the spacing of the teeth of the sharpening saw and, consequently, according to the length of the top of the teeth to be worked;
this variation of stroke is obtained by moving the point of attachment e 'along the graduated sector a ". The closer the point of attachment e = is to the center of oscillation c2, the more the stroke of the extremity 02 lever h. will be weak, in other words, for saws with small tooth spacing, point e = will be brought closer to point c \, and conversely for a larger tooth spacing, point e = will be moved towards the end i = of the graduated sector cc ".
The template, against which rolls the roller 02 of the lever h comprises a fixed part, designated by h 'in FIG. 7, on which is mounted a group of two sectors l iyt- provided with a, raduatioii and connected together with articulation in ra \ =;
the set of these two sectors d = ni small to be moved upwards by means of a slide and a small screw p =, which allows the adjustment, for the engagement of the grinding wheel on the top of the tooth; in fact, the more the sector l = is raised, the sooner the grinding wheel comes into contact with the tooth to be sharpened.
In addition, the set of two sectors 12 1112 can be moved transversely with respect to the fixed part p 'by means of a transverse slide and a small handwheel q2, so as to allow adjustment along the length of the top of the tooth. Finally, by making the sectors d na2 pivot, one relative to the other; the corresponding inclinations can be varied above the tooth (sector d =) and at the back of the tooth (sector iia =).
This being the case, hafffitage of the teeth of a saw blade takes place, for example, in the following manner. The pusher 1 pushes the tooth a to be sharpened just in its position and withdraws to grab a new tooth; this forward and backward movement of the pusher 1 is obtained by the cam 10 acting through the intermediary of the oscillating sector 7 and of the rod 5 on the lever 2 pivoting at 3 (FIG. 5).
After a first third of a revolution of the shaft B, the cam j produces the displacement of the roller il and consequently of the articulated device (it b '<I> e' </I> controlling the sharpening of the underside of the tooth.
The lever g being moved downwards, drives the grinding wheel-holder frame L on the journal f from which it hooks and the grinding wheel descends following the path e '(fig. 6) corresponding to the path <I> ot o' </I> of fig. 4, sharpens the underside of the tooth and returns to its position shown in fig. 6.] During this time the lever h remained stationary, because it was held by the counterweight h. =.
The back and forth movement of the grinding wheel for sharpening the underside of the tooth took place during a second third of a revolution of the shaft B. At the beginning of the third third of a revolution; the cam j - comes to act via the sector <I> as </I> and the chain b2 on the lever h;
in other words, if the cam for sharpening the underside of the teeth is no longer acting on the lever it controlled, the cam j 2 pushes the sector a @, which pulls the lever h down , which hooks onto the journal f and whose end o = 'follows the template p'.
In its movement, the <B> fi </B> lever. drives the grinding wheel frame b, the journal <I> f </I> and the grinding wheel by short the path e3 (fig. 7) corresponding to the path <I> ot </I> x <I> y </ I > of fig. 4; then the grinding wheel returns to its upper position shown in FIG. 7. During this movement the lever g remained stationary, held by the counterweight h '.
At the end of the complete revolution of shaft B, all the components have returned to their initial position and the cycle of operations begins again, that is to say that the pusher 1 then brings a new tooth, of which the top and the sub will be successively sharpened as has just been indicated.
Thanks to the action of the counterweights and in particular of the counterweights that act on the wheel-holder frame, the force to be transmitted only takes place to lower the wheel-holder frame; this descent being made, the frame rises by itself, thanks to the action of said counterweights. This arrangement eliminates the slides and also the clearances for the various movements; absolutely perfect sharpening results.
The same is true for the control levers g and 1t of the stem-holder frame and of the push-button lever 1 which return to their starting position thanks to the action against weight hl h2 and 13 which act on them.
Adjusting the machine described for a given toothing requires the following operations: 1 Adjust the stroke of pusher 1 according to the spacing of the teeth or the pitch of the toothing. To do this, move part 6, along graduated sector 7, until it comes in front of the division corresponding to the spacing of the teeth of the set of teeth indicated in millimeters.
2 Adjust the tooth underside according to the height of the tooth and the size of the hook or beak of the latter. For this purpose, move the point of oscillation u of the levers g <I> h </I> to a position corresponding to the height of the tooth in millimeters, then, if necessary, incline the jig p more or less depending on the beak or grip of the tooth to be sharpened.
3 For the top of the tooth, adjust the stroke of lever I7 according to the pitch of the toothing by moving part e 'along the graduation of sector a2, until it comes in front of the corresponding division in milli meters to the tooth spacing of the sharpening saw tooth; then modify the template pl according to the height of the tooth and also according to the shape of the top (league t x of fig. 4) and the back (line x y of fig. 4) of the tooth to be sharpened; these adjustments are easy thanks to the graduations of the sectors established ad hoc.
This done, adjust the grinding wheel grip in the bottom of the tooth by lowering it using the hand wheel i ', then act more or less on the pusher 1 using the worm 12, until that the underside of the tooth is just touched by the wheel in the desired amount. During this adjustment, the shaft B is rotated by hand.
To adjust the grip of the grinding wheel on the top of the tooth, all you have to do is act on the knob or screw p2 until the grinding wheel comes in contact with the top of the tooth, the underside of which has been previously sharpened.
It is interesting to point out that the grinding wheel holder frame can be hollow and include a device for sucking up the dust produced.