Insbesondere für Schaltvorrichtungen bestimmter Stromschlnffinger. Die Erfindung bezieht sich auf insbeson dere für Schaltvorrichtungen bestimmte, mit einem beweglichen und auswechselbaren Stromschlussstücke ausgerüstete Stromschluss- finger. Bei einem bekannten Stromschlussfinger dieser Art kann zwar die Auswechslung des erwähnten Teils ohne Lösen einer Schraub-, Niet- oder Keilverbindung erfolgen, die Strom zuführung zu diesem Teile wird aber bei ihm durch eine Feder vermittelt,
die gleichzeitig den Anpressungsdruck des Stromschlussfingers auf die Gleitschiene erzeugt. -Die Verwendung ein und derselben Feder zum Anpressen des Stromschlussfingers an die Gleitschiene und als Stromübertragungsmittel ist aber nach teilig, weil die Feder namentlich bei grösseren Stromstärken warm wird und dann an Elasti zität verliert. Die Erfindung bezweckt, einen Stromschlussfinger der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der alle Vorteile des bekann ten Stromschlussfirigers in sich vereinigt, ohne dessen Nachteile zu besitzen.
Dieser Zweck wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass das bewegliche und auswechselbare Stromschlussstück in ein federndes Strom- schlussstück eingeschoben und in diesem unter Verwendung einer den Anpressungsdruck lie fernden, aber nicht zur Stromzuführung be stimmten Feder schwingbar gelagert ist.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine zum Teil im Schnitt gehal tene Ansicht des Stromschlussfingers nebst dem Umrisse einer Schaltwalze, Fig. 2 einen Schnitt nach 2-2 der Fig. 1, von rechts gesehen, und Fig. 3 eine in Richtung des Pfeils .r, ge sehene Ansicht auf in Fig. 1 abgebildete Teile. Mit einer feststehenden Stromleitungs- schiene A ist ein n-förmig gebogenes Strom schlussstück -B mit seinem Stege durch Ver nietung leitend verbunden.
Die beiden Flan schen b1 des Stromschlussstückes B sind federnd. In den Flanschen b1 des Strom schlussstückes B sind zwei gleichachsige Bohrungen b2 (Fig. 2) vorgesehen, durch die ein Drehzapfen C hindurchgesteckt ist. Auf den zwischen den Flatschen b1 liegenden Teil des Drehzapfens C ist ein Röhrchen D auf- geschoben.
In den vom Stege und dem Dreh zapfen C begrenzten Teile des Stromschluss- stückes B ist in der besonders aus Fig. 2 ersichtlichen Weise ein rechteckiges Strom schlussstück E eingeschoben, gegen dessen Seitenflächen e1 sich die federnden Flanschen b1 anpressen, so dass eine einwandfreie leitende Verbindung zwischen den Stromschlussstückerr B und E gesichert ist.
Das Stromsehlussstück E stützt sich mit einer kreissegmentförrnigen Ausnehmung el auf das Röhrchen D.
Auf das eine freie Ende des Stromschluss- stückes E ist ein StromscbluLischuh E3 auf geschraubt, der mit einer abgerundeten Fläche auf der Mantelfläche einer drehbaren Steuer walze b' zu schleifen vermag.
Das rechteckige Stromschlussstück Eist an seinem nach der andern Seite aus dem Stromschlussstücke B herausragenden Teile in der aus Fig. 1 er sichtlichen Weise abgesetzt und am Ende keilartig zugeschärft. Mit seinem abgesetzten Ende stützt sich das Stromschlussstück E auf das eine Ende einer Druckfeder G, die mit ihrem andern Ende an der Stromleitungs- schiene <B>A</B> befestigt ist.
Über das freie Ende der Feder G legt sich das in diese hinein gebogene Ende einer an der Stromleitungs- schiene t1 festgenieteten Blattfeder H. In die Stromleitungsschiene A ist noch eine Nach stellschraube J eingeschraubt, deren Kopf il mit zwei einander rechtwinklig schneidenden geraden Nuten i2 versehen ist. Die Nachstell schraube J ist so eingeschraubt; dass das Stromschlussstück E in eine der Nuten i= hineinragt und von ihrem Boden noch einen kleinen, aus Fig. 1 ersichtlichen Abstand hat.
In der Arbeitsstellung nehmen die Teile des Stromschlussfingers die aus der Zeichnung ersichtliche Stellung ein, bei der der Strom schlussschuh EI an der Steuerwalze F anliegt und unter der Wirkung der Druckfeder G steht, die das Stromschlussstück E um die Achse des Bolzens C zu drehen sucht und dadurch den Stromschlussschuh EI gegen die Steuerwalze b' anpresst. Bei der allmählich eintretenden Abnutzung der die Steuerwalze .h' berührenden Fläche des Stromschlussschuhes E3 dreht die
Druckfeder G das Stromschluss- stück E so lange um den Zapfen C bis die der Grundfläche der einen Nut i' zugekehrte Fläche des Stromschlussstückes E auf diese aufstösst. Sobald dies der Fall ist, wird die Auswechslung des Stromschlussstückes E not wendig.
Sie wird in der Weise vorgenommen, dass man das mit seiner Ausnehmung e den Zapfen C teilweise umschliessende Stromsebluss- stück E entgegen der Wirkung der Feder Cr von dem Zapfen C resp. dem Röhrchen D abhebt und in Richtung des Pfeils y (Fig. I) aus dem Stromsehlussstück B herauszieht.
Hierauf wird ein neues Stromscblussstück E, dessen Stromschlussschuh E3 noch rieht ab genutzt ist, mit seinem zugeschärften Ende im entgegengesetzten Sinne des Pfeils y so weit in das federnde Stromschlussstück B hineingeschoben, bis seine Ausnehmung e2 den Zapfen C teilweise umschliesst und seine Enden in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise auf der Feder G und der Steuerwalze F aufliegen.
Soll dabei die Grösse der Abnutzungsmöglich keit des Stromschlussschuhes E3 geändert werden, so wird vor dem Einschieben des neuen Strornschlussschuhes L' die Nachstell schraube J im gewünschten Sinne um eine oder mehr Viertelumdrehungen gedreht.
Der Hauptvorteil der gezeichneten Vor richtung besteht darin, dass bei der Auswechs lung die Herstellung einer einwandfreien lei tenden Verbindung zwischen dem auswechsel baren und dem festen Teile des Stromschluss- fingers möglich ist, ohne dass es erforderlich wäre, eine Niet-, Schrauben- oder Keilver bindung zu lösen oder herzustellen.
Ein wei terer Vorteil liegt in der besonders einfachen und zweckmässigen Bauart des Stromschluss- fingers, bei welcher die die Abnutzungsmög lichkeit des Stromschlussschuhes E3 begren zende Nachstellschraube J ihrerseits durch das StromschlussstückE3 in derArbeitsstellung gegen unbeabsichtigtes Verstellen gesichert ist, so dass eine besondere Schraubensicherilng entbehrlich wird.
In particular, current loop fingers intended for switching devices. The invention relates to in particular for switching devices, equipped with a movable and exchangeable current connection finger equipped with a current connection finger. With a known circuit finger of this type, the part mentioned can be replaced without loosening a screw, rivet or wedge connection, but the power supply to this part is conveyed by a spring,
which simultaneously generates the contact pressure of the circuit breaker finger on the slide rail. -The use of one and the same spring to press the circuit finger against the slide rail and as a power transmission medium is disadvantageous because the spring is warm and then loses elasticity, especially at higher currents. The aim of the invention is to create a circuit finger of the type mentioned at the outset which combines all the advantages of the known circuit breaker without having its disadvantages.
According to the invention, this purpose is achieved in that the movable and exchangeable current connection piece is pushed into a resilient current connection piece and is mounted in this so as to be oscillatable using a spring which delivers the contact pressure but is not intended for the current supply.
In the drawing, an embodiment example of the subject of the invention is Darge, namely Fig. 1 shows a partially sectioned view of the circuit finger along with the outline of a shift drum, Fig. 2 is a section according to 2-2 of FIG. 1, from the right seen, and Fig. 3 is a in the direction of the arrow .r, ge seen view of the parts shown in FIG. An n-shaped bent current connection piece -B is conductively connected with its webs by riveting to a stationary power line rail A.
The two flanges b1 of the current connection piece B are resilient. In the flanges b1 of the current connection piece B two coaxial bores b2 (Fig. 2) are provided through which a pivot pin C is inserted. A tube D is pushed onto the part of the pivot pin C lying between the flats b1.
In the parts of the current connection piece B delimited by the webs and the pivot pin C, a rectangular current connection piece E is inserted in the manner particularly evident from FIG. 2, the resilient flanges b1 press against the side surfaces e1, so that a perfect conductive connection between the Stromschlussstückerr B and E is secured.
The Stromsehlussstück E is supported with a circular segment-shaped recess el on the tube D.
On the one free end of the current connection piece E, a StromscbluLischuh E3 is screwed, which is able to grind with a rounded surface on the outer surface of a rotatable control roller b '.
The rectangular current connection piece E is deposited on its parts protruding on the other side from the current connection piece B in the manner shown in FIG. 1 and sharpened like a wedge at the end. With its remote end, the current connection piece E is supported on one end of a compression spring G, which is fastened with its other end to the current line rail <B> A </B>.
The end of a leaf spring H riveted to the power line rail t1 lies over the free end of the spring G. Another adjustment screw J is screwed into the power line rail A, the head il of which is provided with two straight grooves i2 intersecting at right angles is. The adjuster screw J is screwed in this way; that the current connection piece E protrudes into one of the grooves i = and still has a small distance from its bottom, which can be seen from FIG. 1.
In the working position, the parts of the circuit finger take the position shown in the drawing, in which the current circuit shoe EI rests on the control drum F and is under the action of the compression spring G, which seeks to rotate the current circuit piece E around the axis of the bolt C and thereby pressing the current connection shoe EI against the control roller b '. With the gradual wear of the control roller .h 'contacting surface of the current connection shoe E3 rotates
Compression spring G keeps the current connection piece E around the pin C until the surface of the current connection piece E facing the base of the one groove i 'comes up against it. As soon as this is the case, the replacement of the current connection piece E is necessary.
It is carried out in such a way that the Stromsebluss- piece E partially enclosing the pin C with its recess e against the action of the spring Cr from the pin C, respectively. lifts off the tube D and pulls it out of the current socket B in the direction of arrow y (FIG. I).
Then a new power connector E, the power connector E3 of which is still in use, is pushed with its sharpened end in the opposite direction of arrow y into the resilient power connector B until its recess e2 partially surrounds the pin C and its ends in the Fig. 1 as shown on the spring G and the control roller F rest.
If the size of the possible wear of the current connection shoe E3 is to be changed, the adjustment screw J is rotated by one or more quarter turns in the desired sense before the new current connection shoe L 'is inserted.
The main advantage of the device shown is that it is possible to establish a flawless conductive connection between the replaceable and the fixed parts of the circuit finger when replacing it without the need for a rivet, screw or wedge to loosen or create a bond.
Another advantage lies in the particularly simple and practical design of the circuit breaker finger, in which the adjustment screw J, which limits the wear and tear of the circuit breaker shoe E3, is in turn secured against unintentional adjustment by the current circuit piece E3 in the working position, so that a special screw locking device is not necessary.