Spuler an Nähmaschinen. Die Erfindung bezieht sich auf einen Spuler an Nähmaschinen von der Art, bei welcher kleine Fadenspulen für den Stich bilder gebrauche werden. Dieser Spuler besitzt in bekannter Weise einen Träger, der an einem Riemenschutz des Schwungrades ange bracht ist, einen durch eine Feder verstell baren Schwinghebel, der an dem Träger. an gelenkt und mit Lagern versehen ist, und eine in diesen Lagern befindliche Spulenspindel mit einem Reibrad, das mit dem Schwungrad der Maschine in Berührung gebracht werden kann.
Er unterscheidet sich von bekannten Spulern dieser Art vorteilhaft durch eine Klinke, die drehbar an dem Trägergelagert u_id so ausgebildet ist, dass sie eines der Lager der Spulenspindel zu erfassen und dadurch das Reibrad in Berührung mit dem Schwungrad zu halten vermag, und durch ein Auslöseglied für die Klinke, das von dem Faden auf der Spule beeinflusst wird und die Klinke im ge gebenen Zeitpunkt von dem Lager auslöst.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt. Fig. 1 bis 3 sind Seitenansichten der Vorrichtung in verschiedenen Stellungen; Fig. 4 ist eine Ansicht der Teile, im Sinne des Pfeils a gesehen, und Fig. 5 eine Ansicht der Teile, im Sinne des Pfeils (3 ge sehen, jeweils in der Lage, die sie in Fig. 1 einnehmen; Fig. 6 ist eine Seitenansicht, Fig. 7 eine Vorderansicht und Fig. 8 eine Hinteransicht (teilweise im Schnitt) des Schwinghebels und des Trägers, und Fig. 9 zeigt eine weitere Einzelheit.
Die Nähmaschine hat das übliche Schwung rad ca auf einer Welle U. c ist der übliche Riemenschutz. Seitlich vom Riemenschutz c befindet sich ein Träger, hier in Form eines Armes d, der nach unten und vorwärts über den Riemenschutz c :hinaus geneigt ist. Er ist durch zwei Schrauben e' und e am Rie menschutz c befestigt. Die Schraube e dient als Drehzapfen für die Klinke g.
In der Nähe des Aussenendes des Trägers d befindet sich ein mit Gewinde versehenes Loch, in das eine Schraube i eingesetzt ist. Die zylindrische Nabe<I>j</I> des Schwinghebels<I>k</I> umfasst die Schraube i (Fig. 7 und 8). In der Nabe j liegt eine Schraubenfeder L (vergl. Fig. 7), die mit einem Ende an der Nabe j befestigt ist, während das andere Ende nach aussen geführt und zwischen Stiften o fest gelegt ist (vergl. Fig. 8), die am Arm d be festigt sind.
Am freien Ende hat der Schwinghebel 1c Lagerp,-p', in denen die Spulenspindel <I>q</I> ge lagert ist. Auf dieser Spindel sitzt ein Reib rad q, das mit der Nabe des Schwungrades a in Berührung gebracht werden kann.
Auf der Spulenspindel q sitzt ferner eine Schnecke r, zwischen den beiden Lagern 1r, <I>p',</I> die mit einem Schneckenrad s in Eingriff steht. Dieses ist auf einem Stift t gelagert, der am Arm k befestigt ist. An dem Schnecken rad s ist ein Nocken tt befestigt, der mit einem Arm v des Fadenverteilers tv zusam menarbeitet. Dieser ist mit seiner Nabe x auf einem Stift J gelagert, der in einen zylin drischen, einen Teil des Hebels 1c bildenden Ansatz z eingeschraubt ist.
In dem Ansatz z liegt eine Schraubenfeder a', die am einen Ende in dem Ansatz festgelegt ist, während das andere Ende an dem Fadenverteiler zv angreift, so dass der Arm v ständig in Be rührung mit dein Umfang des Nockens tt ist.
Beim Umlauf der Spulenspindel q setzt die Schnecke r mit dem Schneckenrad s den Nocken ts in Bewegung. Die Bewegung des Nockens ist so eiergestellt, dass sie den Faden verteiler 2i= langsam und allmählich nach dem Schwungrad a hinbewegt, und darauf, wenn der Fadenverteiler an der Hubgrenze in dieser Richtung angekommen ist, der Feder ar ge stattet, den Verteiler allmählich in seine ent gegengesetzte Endlage zu bringen.
Der Faden verteiler geht in dieser Weise vor der Spule bi hin und her bei jeder Umdrehung des Nockens und verteilt den Fadere gleichmässig über die Spule. Das Lager p hat eine abgeflachte Stelle<I>p"</I> (Fig. G) zum Angriff für eine Sperrklinke g. Dieselbe ist mit einem Haken f'" (Fig. 9) versehen, der sich gegen die abgeflachte Stelle p" anlegt, den Schwinghebel k in .Ar beitsstellung und das Reibrad q' in Berüh rung mit dein Schwungrad a hält.
Ein Teil der Klinke g ist zu einem Aus lösefinger g' ausgebildet, der wie ein Fühler mit dem auf der Spule b' aufgewickelten Faden in Berührung kommt, wenn die Spule auf der Spindel q befestigt ist. Das freie Ende des Auslösefingers g' ist nach oben ge bogen, um Spielraum für den Fadenverteiler zu schaffen, wenn die Teile in der Stellung nach Fig. 1 sich befinden.
Die abgeflachte Stelle<I>p"</I> des Lagers<I>p</I> und dessen Durchmesser sind so bemessen, dass der Auslösefinger g' zwischen die Wangen der leeren Spule treten kann und dass, wenn sich die Spule mit Faden füllt, dieser in Be rührung mit dem Auslösefinger g' kommt und ihn nach und nach hoch hebt (Fig. 2), wobei die Sperrklinke g samt Haken<I>f"</I> mitgeht und dadurch vom Lager p ausgelöst wird, so dass der Schwinghebel k frei wird.
Dabei bringt die Feder l den freigegebenen Schwing hebel 1c in seine Ruhestellung, und das Reib rad q' kommt ausser Berührung mit der Nabe des Schwungrades. Der Ausschlag des Schwing- hebels k wird dadurch begrenzt, dass der An schlag c' der Hebelhabe j an die Feder l anzuliegen kommt.
Der Anschlag c' ist durch das eine Ende einer an der zylindrischen Wand der Nabe j des Schwinghebels 1c angebrachten Aussparung gebildet, die so lang ist, dass die Nabe sich frei bewegen kann, während der Schwing hebel k ausschwingt.
Die Ruhestellung des Spulers ist gemäss Fig. 3 durch Zurücklegen der Sperrklinke g gesichert, während die Arbeitsstellung durch Vorlegen der Klinke auf den niedergedrückten Schwinghebel 1c (gemäss, Fig. 1) herbeigeführt ist, wodurch das Reibrad q' auf die Nabe des Schwungrades a gedrückt und so der Spuler in Tätigkeit gesetzt wird.
Bobbin winder on sewing machines. The invention relates to a bobbin winder on sewing machines of the type in which small thread bobbins are used for the stitch images. This winder has a carrier in a known manner, which is attached to a belt guard of the flywheel, an adjustable by a spring ble rocker arm attached to the carrier. on is steered and provided with bearings, and a reel spindle located in these bearings with a friction wheel that can be brought into contact with the flywheel of the machine.
It differs from known spoolers of this type advantageously by a pawl which is rotatably formed on the support bearing u_id so that it is able to grasp one of the bearings of the bobbin spindle and thereby keep the friction wheel in contact with the flywheel, and by a release element for the pawl, which is influenced by the thread on the bobbin and releases the pawl from the bearing at the given time.
In the drawing, an execution example of the subject invention is Darge provides. Figures 1 to 3 are side views of the device in various positions; Fig. 4 is a view of the parts, seen in the direction of the arrow a, and Fig. 5 is a view of the parts, seen in the direction of the arrow (3 ge, each in the position they occupy in Fig. 1; Fig. 6 Fig. 7 is a side view, Fig. 7 is a front view and Fig. 8 is a rear view (partly in section) of the rocker arm and bracket, and Fig. 9 shows a further detail.
The sewing machine has the usual flywheel ca on a shaft U. c is the usual belt guard. To the side of the belt guard c is a carrier, here in the form of an arm d, which is inclined downwards and forwards beyond the belt guard c: also. It is attached to the belt guard c by two screws e 'and e. The screw e serves as a pivot for the pawl g.
Near the outer end of the beam d is a threaded hole into which a screw i is inserted. The cylindrical hub <I> j </I> of the rocker arm <I> k </I> comprises the screw i (Figs. 7 and 8). In the hub j there is a helical spring L (see FIG. 7), which is fastened at one end to the hub j, while the other end is guided outwards and is fixed between pins o (see FIG. 8), which are attached to the arm d.
At the free end, the rocker arm 1c has bearingsp, -p 'in which the bobbin spindle <I> q </I> is supported. On this spindle sits a friction wheel q, which can be brought into contact with the hub of the flywheel a.
On the bobbin spindle q there is also a worm r, between the two bearings 1r, <I> p ', </I> which is in engagement with a worm wheel s. This is mounted on a pin t which is attached to the arm k. A cam tt is attached to the worm wheel s, which together with an arm v of the thread distributor tv. This is mounted with its hub x on a pin J which is screwed into a cylin drical approach z forming part of the lever 1c.
In the approach z is a helical spring a ', which is fixed at one end in the approach, while the other end engages the yarn distributor zv, so that the arm v is constantly in contact with your circumference of the cam tt.
When the bobbin spindle q rotates, the worm r sets the cam ts in motion with the worm wheel s. The movement of the cam is set up in such a way that it moves the thread distributor 2i = slowly and gradually towards the flywheel a, and then, when the thread distributor has reached the stroke limit in this direction, the spring ar ge equips the distributor gradually into its to bring opposite end position.
In this way, the thread distributor goes back and forth in front of the bobbin bi with each revolution of the cam and distributes the faders evenly over the bobbin. The bearing p has a flattened point <I> p "</I> (Fig. G) for engagement by a locking pawl g. The same is provided with a hook f '" (Fig. 9) which extends against the flattened point p "applies, the rocker arm k in .Ar working position and the friction wheel q 'in contact with your flywheel a.
Part of the pawl g is formed into a release finger g 'which comes into contact with the thread wound on the bobbin b' like a feeler when the bobbin is attached to the spindle q. The free end of the trigger finger g 'is bent upwards to create room for the yarn distributor when the parts are in the position of FIG.
The flattened point <I> p "</I> of the bearing <I> p </I> and its diameter are dimensioned so that the trigger finger g 'can step between the cheeks of the empty bobbin and that when the bobbin is with Fills the thread, it comes into contact with the release finger g 'and gradually lifts it up (Fig. 2), the pawl g including the hook <I> f "</I> moving with it and thereby being released from the bearing p, so that the rocker arm k is free.
The spring l brings the released rocking lever 1c into its rest position, and the friction wheel q 'comes out of contact with the hub of the flywheel. The deflection of the rocking lever k is limited by the fact that the stop c 'of the lever hub j comes to rest against the spring l.
The stop c 'is formed by one end of a recess attached to the cylindrical wall of the hub j of the rocker arm 1c, which recess is so long that the hub can move freely while the rocker lever k swings out.
The rest position of the winder is secured according to FIG. 3 by moving the pawl g back, while the working position is brought about by putting the pawl on the depressed rocking lever 1c (according to FIG. 1), whereby the friction wheel q 'is pressed onto the hub of the flywheel a and so the winder is activated.