Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuckerwaren. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur Herstellung von Zuckerwa.ren, das sieh von den bisher gebräuchlichen Verfahren dadurch unterscheidet, dass nicht wie bisher ein zur Aufnahme der Zuckerwaren dienen der, zur Übertragung der Wärme auf die in ihm befindlichen Zuckerwaren durch eine ausserhalb des Kessels angeordnete Wärme quelle. erhitzt und in heissem Zustande erlial- ten wird, sondern die Wärme von der Wärme quelle aus unmittelbar den Zuckerwaren über mittelt, der Kessel selbst aber in kaltem Zu stande gehalten wird.
Eine zur Ausführung des Verfahrens die nende Vorrichtung ist beispielsweise in der Zeichnung dargestellt. Es stellt Fig. <B>1</B> eine Vorderansicht der Vorrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt, Fig. <B>3</B> eine Einzelheit, und Fig. 4 einen Schnitt einer Variante dar. In der Zeichnung bedeutet<B>1</B> den. zur Auf- iiahme der Zuckerwaren dienenden Kessel, der init der Antriebswelle 12 fest verbunden ist, welche ihrerseits in einem Gestell<B>13</B> gelagert ist.
Mit 2 ist eine Rohrleitung bezeichnet, in die zum Beispiel durch ein Gebläse kalte Luft eingetrieben wird. Vou dem Rohre 2 gehen im Bereiche des Kessels zwei Z-weigrohre <B>3,</B> 4 ab. Durch das Zweigrohr<B>3</B> -wird die kalte Luft gegen die obere Inneuwand des Kessels geblasen, während das Zweigrolir 4 die kalte Luft einer Heizvorriclitung <B>5</B> zufülirt, die in der Öffnung des Kessels derart angeordnet ist, dass die durch sie erhitzte Luft auf die im Kessel befindliclien Zuckerwaren aufgeblasen. wird.
In. dieser Weise erhält man ein Trock nen der Zuckerwa.ren mittelst ihrer<B>Ei</B> rwär- mung in einem kühl geltaltenen Kessel, -und es wird dadurch einerseits der Vorteil erzielt-, dass der Kessel nicht mehr aus einem gut wärmeleitenden, kostspieligen Material, z. B.
aus Kupfer, hergestellt zu sein braucht, son-. dern auch aus minderwertigem Material und sogar aus Holz bestehen kann, während -an derseits eine Krustenbildung an der Kessel wandung wirksam vermieden -wird, da die Wanclung den flüssigen Zucherstoff nicht mehr so rasch austrocknen kann, und deshalb die aufgeschüttelten. Zucherwaren den an der Wandung anli#aitenden Dicksaft leicht mit- reissen können.
Ferner kann infolge der be- sehriebenen Ausbildunv der Vorrichtun- dem n ZD Kessel eine grössere Umdrehungsgeschwindig keit verliehen und die Zuelierwaren können somit in sehr kurzer Zeit getrocknet werden.
Dieses Einblasen von Luft in den Kessel ermü--licht- es ferner, den die Beschaffenheit- des Endproduktes sehr nachteilig beeinflus senden Zuckerstaub aus dem Kessel zii ent fernen, gleichzeitig aber die bei den jetzt ge bräuchlichen Vorrichtungen züi rügenden gro ssen Verluste an Zuckerstaub zu vermeiden.
Dieser Zweck wird dadureli erreicht, dass der Bodlenteil des Kessels bis zu einer geeigne ten Höhe mit einer Anzahl von Bohrungen<B>6</B> -#,-ersehen ist (Fig. 2) und eine am Gestell<B>13</B> festgemachte Blechhaube<B>7</B> diesen durch- lÜcherten Bodenteil des Kessels umsehliesst. Die in den Kessel eingeblasene Luft treibt den Zuckerstaub durch die Bohrungen<B>6</B> in die Bleehhaube <B>7,</B> in der der Kessel sieh dreht.
Auch dieser Umstand trägt zur Vermeidung der durch Vermengung des Zuckerstaubes mit dein neu eingegossenen flüssigen Zucherstoff entstehenden Krusten bei und verhindert schliesslich noch ein Austreten des Zucker- ..taubes in die umgebende Luft.
Beim Einbau der Vorrichtung in bereits vorhandene Kessel können jedoch diese Boh- rinigen <B>6</B> sich nur bis zu einer gewissen Ent- fernLing vom Stützpunkte des Kessels hin er strecken, da, die jetzt übliche Befestigung des Kessels auf der Triebwelle die Anordnung <B>Von</B> Bohrun"en in diesein untersten Teil der M, %ndung nieht zulässt. Da somit, dieser un terste,
nicht durchlücherte Wandungsteil des Kessels leichter einer Krustenbildung ausge setzt ist, so wird auf ihm gemäss Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> eine Einlageplatte<B>8</B> angeordnet, die mittelst Bolzen<B>9</B> an der Flansche<B>10</B> angeschraubt wird, durch welche der Kessel auf der An triebswelle 12 befestigt ist. Hat sich nun auf der Einlageplatte<B>8</B> eine Kruste "bildet, so frenügt es, diese Platte gegebenenfalls durch eine eigens hierzu vorgesehene und gewöhn lich geschlossen gehaltene Öffnung herauszu nehmen und durch eine neue Platte zu er setzen.
Bei neu herzustellenden Kesseln jedoch kann der Gebrauch dieser Einlageplatte da durch um-angen w erden, dass die Flansche der ZD 2D Antriebswelle 12 nicht unmittelbar am Kes sel befestigt, sondern gemäss der Variante von Fig. 4 durch an der Seitenwandung des Kessels vernietete Stangen<B>11</B> mit ihm ver bunden ist. In dieser Weise können auch in dem untersten Bodenteil des Kessels Boh rungen vorgesehen sein, und die Verwendung einer Einlageplatte ist deshalb hier nicht er forderlich.
Mit der beschriebenen V, orrielitunr werden also alle für die Beschaffenheit des End produktes schädlichen Einflüsse aus dem Wege geräumt, und der erforderliche Arbeits aufwand ist viel geringer, da jegliche Nach arbeit an den Z-tieli:er-#varen und auch die bis her erforderlichen hänfigen Kesselreinicrun- ,gen vermieden werden, wobei gleielizeitig ein bedeutend besseres und gefälliger aussehen des Endprodulit erzielt -wird.
Method and device for making sugar confectionery. The subject of the invention is a process for the production of confectionery products, which differs from the previously used processes in that, as before, one is not used to hold the confectionery product, for transferring the heat to the confectionery product located in it through an outside of the Heat source arranged in the boiler. is heated and obtained in a hot state, but the heat from the heat source is transmitted directly to the sugar confectionery, but the kettle itself is kept cold.
A device for carrying out the method is shown, for example, in the drawing. 1 shows a front view of the device, FIG. 2 shows a cross section, FIG. 3 shows a detail, and FIG. 4 shows a section of a variant <B> 1 </B> the. for receiving the sugar confectionery, which is firmly connected to the drive shaft 12, which in turn is mounted in a frame <B> 13 </B>.
With a pipe 2 is designated, into which cold air is driven, for example by a fan. From the tubes 2, two twin tubes <B> 3, </B> 4 go off in the region of the boiler. The cold air is blown through the branch pipe <B> 3 </B> against the upper inner wall of the boiler, while the branch roller 4 supplies the cold air to a heating device <B> 5 </B> which is installed in the opening of the boiler in this way is arranged that the air heated by them is blown onto the sugar confectionery in the kettle. becomes.
In. In this way, the sugar goods are dried by heating them up in a cool, kept kettle, and this has the advantage, on the one hand, that the kettle is no longer made of a well-thermally conductive , expensive material, e.g. B.
from copper, needs to be made, but-. which can also consist of inferior material and even wood, while - on the other hand, a crust formation on the boiler wall is effectively avoided - because the Wanclung can no longer dry out the liquid fertilizer as quickly, and therefore the shaken. The syrup can easily be carried away by the syrup attached to the wall.
Furthermore, as a result of the detailed training of the devices, the ZD boiler can be given a greater speed of rotation and the zuelierwaren can thus be dried in a very short time.
This blowing of air into the boiler also makes it possible to remove the sugar dust from the boiler, which has a very detrimental effect on the consistency of the end product, while at the same time adding to the large losses of sugar dust that are now in use with the devices currently in use avoid.
This purpose is achieved by the fact that the bottom part of the boiler can be seen up to a suitable height with a number of bores <B> 6 </B> - #, - (Fig. 2) and one on the frame <B> 13 < / B> attached sheet metal hood <B> 7 </B> surrounds this perforated bottom part of the boiler. The air blown into the boiler drives the sugar dust through the bores <B> 6 </B> into the bleeh hood <B> 7 </B> in which the boiler rotates.
This circumstance also contributes to the avoidance of the crusts created by mixing the sugar dust with the newly poured liquid sugar and finally prevents the sugar dust from escaping into the surrounding air.
When the device is installed in an existing boiler, however, these drill bits can only extend up to a certain distance from the support points of the boiler, since the now usual fastening of the boiler on the drive shaft the arrangement <B> of </B> bores in this lowest part of the mouth does not allow.
If the wall part of the boiler that is not perforated is more likely to form crusts, an insert plate <B> 8 </B> is arranged on it according to FIGS. 1 to 3 Bolt <B> 9 </B> is screwed onto the flange <B> 10 </B>, by means of which the boiler is attached to the drive shaft 12. If a crust has now formed on the insert plate 8, it is sufficient to take this plate out through an opening provided specifically for this purpose and usually kept closed and to replace it with a new plate.
In the case of new boilers, however, the use of this insert plate can be avoided by the fact that the flanges of the ZD 2D drive shaft 12 are not attached directly to the boiler, but rather, according to the variant of FIG. 4, by rods riveted to the side wall of the boiler B> 11 </B> is connected to it. In this way, bores can also be provided in the lowest bottom part of the boiler, and the use of an insert plate is therefore not required here.
With the described pre-requisite, all influences that are detrimental to the quality of the end product are eliminated, and the work required is much less, since any reworking on the target is required and also up to now Frequent boiler cleaning required can be avoided, while at the same time a significantly better and more pleasing appearance of the end product is achieved.