Procédé d'émaillage. Pour éviter de pratiquer l'émaillage dans des moufles chauffés extérieurement, on a <B>déjà</B> proposé de placer les pièces<B>à</B> émailler dans un courant d'air ou de gaz chauds pré alablement épurés.
Ces procédés consistaient<B>à</B> porter cet air ou ces gaz<B>à</B> la température nécessaire dans des appareils spéciaux de chauffage ou<B>d'é-</B> change de température séparés du four pro prement dit. Enfin cet air ou ces gaz, servant de véhicules<B>à</B> la chaleur, devaient passer sur les pièces<B>à</B> émailler avec une grande vitesse, ce qui occasionnait une dépense élevée d'air ou de gaz chauds.
lage L'invention par chauffage a trait direct <B>à</B> un des procédé pièces <B>à</B> d'émail- émail- lei-, suivant lequel les gaz provenant d'un gazogène sont tout d'abord épurés puis ren contrent, avant de pénétrer dans le foui-, un courant d'air chaud qui, par contact, déter mine leur combustion, laquelle se poursuit et devient complète dans le moufle au contact direct des produits<B>à</B> émailler.
L'invention procède, en effet, de la cons tatation expérimentalement faite qu'il est pos- sible d'épurer suffisamment des gaz combus tibles pour qu'on puisse les mettre en con tact direct avec les pièces<B>à</B> émailler sans qu'aucune influence nuisible n'en résulte pour l'émaillage.
L'épuration des gaz peut être obtenue de la façon suivante: Les gaz quittant le gazogène sont divisés en deux parties: <B>10</B> Les gaz provenant de la distillation du combustible, lesquels traversent d'abord un condenseur qui liquéfie ou retient les gou drons, les huiles légères ou lourdes et tous les produits de distillation, liquides ou solides, <B>à</B> la température ambiante.
20 Les gaz provenant de la gazéification du demi-coke qui sont lavés<B>à</B> l'eau froide dans un Scrubberl' après avoir déposé dans deux chambres les cendres très fines qu'ils entraÎnaient.
Ces deux sortes de gaz sont ensuite réu nies et passent ensemble dans un désintégra- teur qui, en les mélangeant, les met en con tact intime avec du goudron, lequel retient les dernières traces d'huiles non encore con densées au cours de l'épuration préalable.
Les gaz passent ensuite par une série de tamis de sécurité<B>à</B> la sortie desquels ils sont amenés au moufle par une canalisation en tôle qui porte les organes nécessaires<B>à</B> la distribution des gaz<B>à</B> telle ou telle chambre d'émaillage.
<B>Un</B> peu avant leur entrée dans la chambre d'émaillage, les gaz entrent en combustion gràce <B>à</B> Lin courant d'air chaud venant de régénérateurs système Siemens, par exemple. La combustion des gaz s'effectue ainsi et se termine dans la chambre d'émaillage.
Les gaz apportent donc dans cette chambre non seulement leur chaleur latente, mais aussi la chaleur produite par leur combustion.
Cette combustion n'occasionne aucune ré action chimique entre les gaz et l#émail. Les avantao-es de ce procédé peuvent, comparativement aux procédés actuellement connus, être déterminés de la manière sui vante: Si l'on voulait, par exemple, émailler dans un courant d'air préalablement chauffé<B>à</B> la température nécessaire, il faudrait faire passer, sur les pièces<B>à</B> émailler, une quantité élevée <B>de</B> cet air dans un temps déterminé afin<B>de</B> pouvoir porter et maintenir les pièces à émailler <B>à</B> la température nécessaire.
'Suivant le procédé qui fait l'objet de l'in vention, les gaz produisant la chaleur par combustion dans la chambre d'émaillage même peuvent être amenés<B>à</B> cette chambre ci) quan tité moins grande.
Par conséquent, pour une capacité donnée de la chambre d'émaillage, la vitesse d'écoti- lement (et par suite la dépense) des gaz brillant dans la chambre est plus faible que ne l'est nécessairement celle de l'air seul préalablement chauffé. te procédé qui vient d'être décrit permet de réaliser une simplification importante dans l'installation du lotir<B>à</B> émailler, puisque les appareils spéciaux de chauffage on d'échange de température ne sont plus indispensables.
Le procédé permet 'donc d'obtenir une double économie: d'abord sur les frais d#ins- tallation du lotir<B>à</B> émailler, ensuite, et sur tout, sur la quantité du gaz passant par la chambre<B>à</B> émailler.
Enamelling process. To avoid performing enamelling in externally heated mittens, it has been <B> already </B> proposed to place the <B> to </B> enameled parts in a stream of air or hot gases which have been previously purified. .
These processes consisted of <B> </B> bringing this air or these gases <B> to </B> the temperature required in special separate heaters or <B> e- </B> temperature changes. from the oven itself. Finally this air or these gases, serving as vehicles <B> for </B> the heat, had to pass over the <B> to </B> enamel parts with high speed, which caused a high expenditure of air or of hot gases.
The invention by heating relates directly <B> to </B> one of the enamel-enamel-parts <B> to </B> process, according to which the gases coming from a gasifier are all of 'first purified then encounter, before entering the furnace, a current of hot air which, by contact, determines their combustion, which continues and becomes complete in the muffle upon direct contact with the products <B> to < / B> enamel.
The invention in fact proceeds from the experimentally established finding that it is possible to purify the combustible gases sufficiently so that they can be placed in direct contact with the parts <B> to </ B > enamel without any harmful influence resulting for the enamelling.
The gas purification can be obtained as follows: The gases leaving the gasifier are divided into two parts: <B> 10 </B> The gases coming from the distillation of the fuel, which first pass through a condenser which liquefies or retains tar, light or heavy oils and all distillation products, liquid or solid, <B> at </B> room temperature.
The gases resulting from the gasification of the half-coke which are washed <B> with </B> cold water in a Scrubberl 'after having deposited in two chambers the very fine ashes which they entrained.
These two kinds of gas are then reunited and pass together in a disintegrator which, by mixing them, puts them in intimate contact with tar, which retains the last traces of oils not yet condensed during the process. preliminary purification.
The gases then pass through a series of safety screens <B> to </B> the outlet of which they are brought to the muffle through a sheet metal pipe which carries the necessary components <B> for </B> the distribution of the gases < B> to </B> such or such enamelling chamber.
<B> One </B> shortly before entering the enamelling chamber, the gases start to burn thanks to the <B> </B> Lin stream of hot air coming from Siemens system regenerators, for example. The combustion of the gases thus takes place and ends in the enamelling chamber.
The gases therefore bring into this chamber not only their latent heat, but also the heat produced by their combustion.
This combustion does not cause any chemical reaction between the gases and the enamel. The advantages of this process can, compared to currently known processes, be determined as follows: If one wanted, for example, enamel in a stream of air previously heated <B> to </B> the necessary temperature, it would be necessary to pass, on the <B> </B> enameled parts, a high quantity <B> of </B> this air in a determined time in order <B> to </B> be able to carry and maintain the parts to be enameled at the required temperature.
According to the process which is the object of the invention, the gases which produce heat by combustion in the enamelling chamber itself can be supplied to this chamber in a smaller quantity.
Consequently, for a given capacity of the enamelling chamber, the rate of stripping (and consequently the expenditure) of the gases glowing in the chamber is lower than that of air alone beforehand. heated. The process which has just been described makes it possible to achieve a significant simplification in the installation of the <B> to </B> enamel subdivision, since special heating or temperature exchange devices are no longer essential.
The process therefore makes it possible to obtain a double saving: first on the installation costs of the <B> to </B> enamel subdivision, then, and above all, on the quantity of gas passing through the chamber. <B> to </B> enamel.