Oberflächen-Kondensator mit Ableitvorrichtungen für das an den Kühlröhren sich bildende Kondensat. Es ist eine bekannte Tatsache, dass in Oberflächen-Kondensatoren der Wärmeaus tausch zwischen Dampf und Kühlwasser in weitgehendem Masse,durch ,d.as von .den obern und den untern Röhreä heruntertropfende Kondensat beeinträchtigt wird. Letzteres breitet sich in Form einer .dünnen Schicht um die untern Kühlröhren aus und verhindert dabei stark den Wärmeaustausch.
Um diesem Übelstand abzuhelfen, sind bereits verschiedene Mittel vorgeschlagen worden, die das an den obern Kühlröhren sich bildende Kondensat auffangen und so abfüh ren, dass es höchstens noch mit einem kurzen Stück der untern Kühlröhren in Berührung kommen kann.
So ist vorgeschlagen worden, jedes Kühl rohr .an der Unterseite flach- oder einge drückt, oder flach gerundet .auszubilden und in den ,am vollen Kreis fehlenden Querschnitt ein längs durchschnittenes Rohr anzufügen.
'Dieses bildet mit dem Kühlrohr einen beson deren Hohlraum, .der mit Einlassschlitzen für das am Kühlrohr sich bildende Kondensat und mit Abläuföffnungen für letzteres ver sehen ist. Die Herstellung derartiger mit einer Kondensatrinne versehener Kühlröhren ist jedoch umständlich und idaher teuer. Über dies weisen derartige Röhren den Nachteil auf, dass die Kondensatrinne einen erheb lichen Teil der Oberfläche dein Kühlröhren für den Kondensationsvorgang unwirksam macht.
Ferner ist vorgeschlagen worden, in die Zwischenräume- der benachbarten Kühlröh ren besondere Rinnen einzusetzen, die durch einige Arme und Winkel von den benach barten gühlwasserröhren in ihrer Lage ge halten werden.
Solche Einrichtungen weisen .die Nachteile auf, dass sie immer schwierig in den Kondensator einzubringen sind, und anderseits,den Dampfdurchtritt hindern, wäh rend die Abstände zwischen den Röhren ge rade in erster Linie vorgesehen sind, um einen solchen Durchtritt zu ermöglichen.
Schliesslich ist vorgeschlagen worden, die Kondensatorröhren selbst .durch Eindrücken von Rillen und Falten zu Fangrinnen für das Kondensat auszubilden. Solche Rillen und Falten begünstigen jedoch die Ablagerung von im Hauptdampfraum des Kondensators enthaltenen Fieindkörpern, deren Festsetzung auf den Kühlröhren den Wärmeaust-tusoh an diesen Röhren beeinträchtigt.
Zweck vorliegender Erfindung ist es, einen Oberflächenkondensator mit Ableitvor- richtungen für das an den Kühlröhren sich bildende Kondensat zu schaffen, bei dem die Nachteile der bis jetzt bekannt gewordenen Ausführungen dieser Art beseitigt sind.
Er findungsgemäss sind eine Anzahl mit dp:i Kühlröhren in Reihe artgeordneter und an beiden Enden abgeschlossener Röhren des Kondensator -Rohrbündels in ihrer obern hälfte auf mindestens einem Teil ihrer Lände aufgeschnitten, so dass sie herabfallende Kon- densattropfen ,auffangen können. Auf ihrer untern Hälfte weisen .diese aufgeschnittenen Röhren mindestens eine Ablauföffnung für das aufgefangene Tropfwasser auf.
Die bei einem solchen Konden3ator als Ableitvorrichtung ausgebildeten Röhren ver hindern in keiner Weise den D.ampfdtirchtritt: zwischen den Röhren des Bündels. Alle ei gentlichen Kühlröhren sind vollständig<B><U>g</U></B> <B>-</B> hitt und es findet auf ihrer ganzen 0!)erfläche eine wirksame Kondensation statt.
Bei Oberflächen-Kou.dens.atoren mit zwei Rohrböden, die sämtliche Rohrenden des Bündels aufnehmen, können die Auffang röhren mit Ausnahme der unmittelbar neben den Rohrböden gelegenen Teile auf ihrer ganzen Länge aufgeschnitten sein. In diesen nicht aufgeschnittenen Teilen können, dann Ablauföffnungen für das Tropfwasser an gebracht sein.
Bei Oberflächen-Kondensatoren finit zwei Rohrböden und einer mittleren Tra;yplatte zum Stützen der Kühlröhren kann die Ab lauföffnung der Auffangröhren im mittleren, durch eine Bohrung .der Tragplatte hindurch sich erstreckenden Teil vorgesehen sein,
und diese Röhren können mit Ausnahme einer der Ablassöffnung gegenüberliegenden Stelle auf ihrer- ganzen Länge aufgesehnittcn sein Dabei kann der mit der Ablauföffnuüm vor- sehene Teil der Auffangröhren einen unrrn- den Querschnitt aufweisen, um ein Senken dieses Teils in der Bohrung der Tragplatte und infolgedessen ein Strömen des au@gF.;fan- genen Tropfwassers von beiden Enden imch ,der Mitte der Auffangröhren hin zu ermög lichen.
Schliesslich kann jede Auffangröhre eine Ablauföffnung aufweisen, die in einen von zwei Tragplatten für die Kühlröhren be grenzten Raum mündet.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind bei spielsweise Ausführungsformen des Erfin dungsgegenstandes veranschaulicht. Es ist: Fig. 1 ein senkreeliter Querschnitt durch eine Anzahl Kühl- und Auffangröhren; Fig. 2 und 3 sind Schnitte in grösserer-, Massstab nach der Linie II-II bezw. III-III der Fig. 4;
Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch ein Auffaugrohr des Kondensators; Fig. 5 und 6 sind der Fig. -?- entspre chende Schnitte, die zwei weitere Ausbildun gen von Auffangröhren zeigen; Fig. 7 ist ein Schnitt in grösserem Mass stab nach der Linie VII TII der Fig. :>.
1 sind Kondensator-Kühlröhren normaler Bauart, die sowohl in senkrechter, als ,auch in wagrechter Richtung in Reihen angeord net sind. In jeder senkrechten Reihe des Rohrbündels ist das dritte Rohr als Auffang rohr 2 für das von den zwei darüber befind lichen Kühlröhren 1 heruntertropfende Kon densat ausgebildet. Die Auffangröhren 2 sind somit im Kon:densator-Rohrbündel nor mal .angeordnet. Jedes Auffangrohr 2 ist an beiden Enden durch Pfropfen ss gegen die Wasserseite des Kondensators abgeschlossen.
Die Enden dieser Röhren 2 sind in Rohr- böden 4 abgestützt, die zusammen mit einer mittleren Tragplatte 5 in bekannter Weise auch die Kühlröhren 1 abstützen. Die Auf- fangröhren 2 sind mit Ausnahme der unmit telbar neben den Rohrböden 4 befindlichen Teilen 6 in der obern Hälfte auf ihrer ganzen Länge aufgeschnitten (siehe insbesondere Fi.g. 2).
Die Röhren 2 weisen somit in der obern Hälfte einen breiten Schlitz 8 auf, so dass sie die von den senkrecht darüber be findlichen Röhren herunterfallenden Konden- sattropfen auffangen können. In der untern Hälfte der Teile 6 ist je eine Ablauföffnung 7 für das Tropfwasser vorgesehen, das sich in den Röhren 2 sammelt. Das ,aus den Auf fangröhren 2 herausfliessende Wasser fällt in der Nähe der Böden 4 herunter und kommt nur noch mit einer ganz kurzen Strecke .der unterhalb der betreffenden Röhren 2 befind lichen Kühlröhren 1 in Berührung.
Es sei bemerkt, dass der Schlitz 8 und die Öffnung 7' auch kürzer bezw. länger und auch von anderer Form sein können, als in den Fig. 1 bis 4 gezeigt ist. Anstatt jedes dritte Rohr einer senkrechten Reihe des Rohrbündels als Auffangrohr auszubilden, kann -die Reihenfolge der Auffangröhren in einer solchen Reihe auch eine andere sein, und es kann ferner deren Reihenfolge im obern Teil,der Reihe eine andere als im un tern Teil sein. Für das Wesen .der Erfindung ist es belanglos, ob eine Zwischenwand 5 vor gesehen ist oder nicht.
Beider in Fig. 5 gezeigten Ausführungs form ist im mittleren, durch eine Bohrung 9 der Tragplatte 5 hindurch sich erstrecken den Teil der Auffangröhre 2 die Ablauföff nung 7 vorgesehen. Diese Röhre 2 ist in der obern Hälfte mit Ausnahme einer der Ab lauföffnung 7 gegenüberliegenden Stelle auf ihrer ganzen Länge aufgeschnitten. Der mit der Ablauföffnung 7 versehene Teil 10 der Auffangröhre weist einen unrunden Quer schnitt auf (Fig. 7), in welcher der ursprüng liche runde Querschnitt strichpunktiert ange deutet ist.
Diesem Teil ist die unrunde Form durch Zusammenpressen mittelst einer Zange oder eines ähnlichen Klemmwerkzeuges er teilt worden. Die unrunde Form .des Teils 10 ermöglicht ein Senken der Auffangröhre 2 in der Bohrung 9,der Tragplatte 5. Sobald letz teres eingetreten ist, hat das von dieser Röhre aufgefangene Tropfwasser das Bestreben, von beiden Enden nach der Mitte der Auffang röhre hin zu strömen.
Bei .der in Fig. 6 .gezeigten Auffangröhre 2, die in der obern Hälfte auf ihrer ganzen Länge aufgeschnitten ist, ist eine in ihrer -untern Hälfte vorgesehene Ablauföffnung so angebracht, dass sie in einen von zwei Trag platten 13 für die nicht gezeigten Kühlröhren begrenzten Raum mündet.
Surface condenser with discharge devices for the condensate that forms on the cooling tubes. It is a known fact that in surface condensers the heat exchange between steam and cooling water is largely impaired by the condensate dripping down from the upper and lower tubes. The latter spreads in the form of a thin layer around the lower cooling tubes and strongly prevents the exchange of heat.
In order to remedy this inconvenience, various means have already been proposed which collect the condensate that forms on the upper cooling tubes and remove it in such a way that it can only come into contact with a short piece of the lower cooling tubes.
It has been proposed that each cooling tube be flat or pressed in on the underside, or flatly rounded, and to add a longitudinally cut tube to the cross section missing from the full circle.
This forms a special cavity with the cooling pipe, which is provided with inlet slots for the condensate that forms on the cooling pipe and drainage openings for the latter. However, the production of such cooling tubes provided with a condensate channel is laborious and therefore expensive. In addition, such tubes have the disadvantage that the condensate channel makes a considerable part of the surface of your cooling tubes ineffective for the condensation process.
It has also been proposed to use special grooves in the interstices of the neighboring cooling tubes, which are held in place by a few arms and angles from the neighboring cooling water tubes.
Such devices have the disadvantages that they are always difficult to introduce into the condenser, and on the other hand, prevent the passage of steam, while the distances between the tubes are primarily intended to enable such a passage.
Finally, it has been proposed that the condenser tubes themselves be designed to form gutters for the condensate by pressing in grooves and folds. Such grooves and folds, however, favor the deposition of filaments contained in the main vapor space of the condenser, the fixing of which on the cooling tubes impairs the heat dissipation at these tubes.
The purpose of the present invention is to create a surface condenser with discharge devices for the condensate that forms on the cooling tubes, in which the disadvantages of the designs of this type known up to now are eliminated.
According to the invention, a number of dp: i cooling tubes of the condenser tube bundle, arranged in a row and closed at both ends, are cut open in their upper half over at least part of their land so that they can collect falling condensate drops. On their lower half, these cut open tubes have at least one drainage opening for the collected dripping water.
The tubes designed as discharge devices in such a condenser do not in any way prevent the steam from escaping: between the tubes of the bundle. All actual cooling tubes are completely <B> <U> g </U> </B> <B> - </B> hitt and there is effective condensation on their entire surface.
In the case of surface Kou.dens.ators with two tube sheets that accommodate all tube ends of the bundle, the collecting tubes can be cut open along their entire length, with the exception of the parts immediately next to the tube sheets. In these parts that have not been cut open, drain openings for the dripping water can then be placed.
In the case of surface condensers, finite two tube sheets and a central tra; y plate to support the cooling tubes, the outlet opening of the collecting tubes can be provided in the middle part extending through a bore in the support plate,
and these tubes can be cut open along their entire length, with the exception of a point opposite the drain opening. The part of the collecting tubes provided with the drain opening can have an irregular cross-section to allow this part to sink into the bore of the support plate and consequently Flow of the dripping water from both ends in the middle of the collecting tubes.
Finally, each collection tube can have a drain opening which opens into a space delimited by two support plates for the cooling tubes.
In the accompanying drawings, embodiments of the subject of the invention are illustrated for example. It is: FIG. 1 a vertical cross section through a number of cooling and collecting tubes; Fig. 2 and 3 are sections on a larger scale, respectively according to the line II-II. III-III of Figure 4;
Fig. 4 is a longitudinal section through a suction tube of the condenser; Fig. 5 and 6 are the Fig. -? - Corresponding sections showing two further Ausbildun gene of collection tubes; Fig. 7 is a section on a larger scale rod along the line VII TII of Fig.:>.
1 are condenser cooling tubes of normal design, which are net angeord both in the vertical and in the horizontal direction in rows. In each vertical row of the tube bundle, the third tube is designed as a collecting tube 2 for the condensate dripping down from the two cooling tubes 1 located above it. The collecting tubes 2 are thus arranged in the condenser tube bundle nor mal. Each collecting tube 2 is closed at both ends by plugs against the water side of the condenser.
The ends of these tubes 2 are supported in tube sheets 4 which, together with a central support plate 5, also support the cooling tubes 1 in a known manner. With the exception of the parts 6 located directly next to the tube sheets 4, the upper half of the collecting tubes 2 are cut open over their entire length (see in particular FIG. 2).
The tubes 2 thus have a wide slot 8 in the upper half, so that they can catch the drops of condensation falling from the tubes located vertically above them. In the lower half of the parts 6 a drain opening 7 is provided for the dripping water that collects in the tubes 2. The water flowing out of the collecting tubes 2 falls near the bottoms 4 and only comes into contact with a very short distance .the cooling tubes 1 located below the tubes 2 in question.
It should be noted that the slot 8 and the opening 7 'are also shorter or. can be longer and also of a different shape than shown in FIGS. Instead of designing every third tube of a vertical row of the tube bundle as a collecting tube, the order of the collecting tubes in such a row can also be different, and their order in the upper part of the row can also be different than in the lower part. For the essence of the invention, it is irrelevant whether a partition 5 is seen before or not.
Both the embodiment shown in Fig. 5 form is in the middle, through a bore 9 of the support plate 5 extending through the part of the collecting tube 2, the outlet opening 7 is provided. This tube 2 is cut open over its entire length in the upper half with the exception of one of the outlet opening 7 from opposite point. The provided with the drain opening 7 part 10 of the collecting tube has a non-circular cross-section (Fig. 7), in which the original round cross-section is indicated by dash-dotted lines.
This part has been given the non-round shape by pressing it together using pliers or a similar clamping tool. The non-circular shape .des part 10 allows a lowering of the collecting tube 2 in the bore 9, the support plate 5. As soon as the latter has occurred, the dripping water collected by this tube tends to flow from both ends to the center of the collecting tube .
In .the in Fig. 6 .shown collecting tube 2, which is cut open in the upper half over its entire length, a drain opening provided in its -unter half is attached so that it is in one of two support plates 13 for the cooling tubes, not shown limited space.