Machine à comprimer le sucre à l'état de masse cuite pour le mettre en lingots. La présente invention a pour objet une machine à comprimer le sucre à l'état de masse cuite, pour le mettre en lingots de poids e? de dimensions déterminés, cette machine étant constituée par une table animée d'un mouvement intermittent de rotation et munie d'alvéoles formant moules dans lesquelles se déplacent des pistons presseurs, combinée avec un dispositif de remplissage constitué par un distributeur à palettes tournants, un dis positif de compression constitué par une commande par came et levier provoquant la levée des pistons presseurs à une hauteur déterminée au-dessous d'un sommier de com pression,
un dispositif d'éjection constitué par un levier donnant sous l'influence d'une came un mouvement d'élévation aux pistons presseurs, nu dispositif d'évacuation cons titué par un plateau tournant auxiliaire sur lequel les lingots finis sont poussés par une palette et qui les amène sur les plaques de transport, délivrées automatiquement par un magasin auxiliaire et portées par un transporteur d'évacuation et un dispositif de nettoyage des têtes de pistons presseurs cons- titué par des palettes tournantes, maintenues humides, destinées à rê,cler la tête des pis tons, ces derniers étant maintenus, pendant la rotation de la table,
à la hauteur voulue par une came en deux pièces dont l'une est fixe, de manière à obtenir toujours une di mension uniforme de lingots finis, et 'l'autre mobile, de manière à régler, suivant la den sité de la masse cuite, la. profondeur des moules.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in- v ention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: Fig. 1 est une élévation de la machine; Fig. 2 est une vue en plan de cette même machine, correspondant à la fig. 1; Fig. 3 est une coupe transversale, faite suivant un plan perpendiculaire à celui de la fig. 1, et à une échelle double de celle de cette dernière.
La machine comporte une table cireû- laire 1, présentant un certain nombre d'al véoles 2 (huit dans l'exemple représenté) dont la section correspond à celle des lingots que l'on veut obtenir. Dans chacune do ces al- véoles se déplace à frottement doux un pis ton 3, relié par des tiges 4 et une traverse 5 à deux galets 6 et 7, disposés de part et d'autre de ladite traverse et pouvant rouler clans des cames correspondantes qui leur im priment des déplacements verticaux.
D'un autre côté, la table 1 est reliée d'une façon rigide par l'intermédiaire d'un moyeu 3, à une croix de Malte coagissant d'une ma nière connue avec des doigts portés par des leviers solidaires de l'arbre moteur 39 et non représentés aux dessins, cette croix de Malte communiquant à l'ensemble précité un mou vement circulaire intermittent.
Les galets intérieurs 7 s'engagënt dans une came circulaire établie en deux parties 10-10' fixées respectivement sur les cou ronnes 11 et 12 qui ne peuvent pas tourner autour de leur axe; la, couronne 12 peut toute fois glisser verticalement sur le moyeu 11' a u moyen du déplacement circulaire, de la, vis 13 qui peut être commandée à la main, au moyen du levier de ma,nceuv re 11.
Ce dé placement vertical de la couronne 19 permet d'obtenir un réglage destiné à assurer la constance du poids des lingot, lorsque la densité de la masse varie, en augmentant ou en diminuant, suivant le cas, le volume de la masse introduite dans les alvéoles 2.
Cette masse cuite est distribuée par une trémie 15, disposée à l'arrière de la machine et immédiatement au-dessus de la table 1. A l'intérieur de cette trémie sont montés deux malaxeurs à palettes inclinées 16, 17 qui re çoivent un mouvement circulaire continu, et tournent en sens inverse l'un de l'autre; ils sont combinés de telle sorte que l'inclinai son de leurs palettes force. le sucre à remplir successivement les alvéoles 2 du plateau 1, au fur et à mesure que chacune d'elles se nrésente sous la. trémie 15.
Au moment de l'introduction de la masse ,.cite clans l'alvéole en remplissage, le piston 3 correspondant à cette alvéole se trouve maintenu dans sa position abaissée par la partie 10' de la, came 10-10'. C'est cette position qui détermine la quantité de masse cuite admise dans l'alvéole. L'autre partie 10 de cette came est sup portée par le moyeu 11 qui est fixe et elle reste toujours immobile.; c'est elle qui com mande la, compression, ce qui fait due l'on peut ainsi donner aux lingots comprimés une épaisseur invariable.
Pour effectuer la compression de la masse cuite, la machine comporte les moyens sui vants: L'alvéole remplie vient se placer par suite du déplacement de la, table 1, immé diatement au-dessous d'un sommier de com pression 18, qui l'obture complètement par .uperposition. En outre, au-dessous des tiges du piston 4 et de la. traverse 5 correspon dante, se trouve disposé un dispositif de le viers à genouillère 19, commandé par une bielle 20 actionnée, au moyen d'un dispositif de levier à galet 21 et de came et contre-came 22.
Ce dispositif de commande imprime au piston 3 un mouvement vertical, rendu pos sible par une interruption de la came 10, en provoquant ainsi la compression du sucre dans l'alvéole entre le piston correspondant et le sommier 18.
Pour effectuer la, sortie des lingots com primés comme il vient d'être indiqué, la. ma chine comporte les moyens suivants: Le lin got !omprimé dans l'alvéole vient se placer dans la position de réception, par suite du mouvement de la table 1. Dans cette ntsi'tio,i. le galet extérieur 6 est engagé dans une rai nure pratiquée dans un levier 23, commandé par une came située sur le même arbre que celle qui commande le dispositif de compres sion, et le lingot reçoit un mouvement d'élé vation verticale, de manière que sa, face infé rieure vienne se placer à un niveau légère ment supérieur à celui d'un plateau auxi liaire de transport 24.
Le lingot est alors poussé sur ce plateau par une palette 25, commandée par un système de cames et par l'intermédiaire de bielles et de leviers 26, 27 montés en parallélogrammes, et obligeant la palette 25 à. glisser légèrement contre la. face du lingot pendant le déplacement de ce dernier.
Le plateau transporteur 24 présente la forme d'un polygone régulier dont le nom- bre des côtés correspond au nombre des alvéoles du plateau 1, c'est-à-dire huit dans l'exemple choisi. Il reçoit un mouvement cir culaire intermittent qui lui est communiqué par une croix de Malte 24', dans le but de transporter le lingot de la position a à la po- rition b, en face des plaques de transport et immédiatement au-dessous de celles-ci.
Lorsque le lingot est arrivé dans la posi tion b, une palette 28, commandée par le même dispositif de cames que la palette 25 pousse le lingot sur les plaques de transport qui sont entraînées par une chaîne sans fin 29 animée d'un mouvement continu. Cette chaîne sans fin est munie de talons 30 qui entraînent les plaques sur lesquelles se ran gent les lingots 1, et elle est commandée par des tambours 31, 32.
A l'extrémité gauche de la machine (fig. 1) et au-dessus du tambour 31 de renvoi de la chaîne 29 se trouve disposé un magasin 33 servant à la distribution des plaques 34. Ce magasin est constitué par quatre montants verticaux 35 entre lesquels sont empilées les plaques; la plaque inférieure de la, pile est entraînée par le talon de la chaine sans fin qui se présente au droit de la partie gauche de la pile, les plaques supérieures res tant maintenues par les montants dont la parie inférieure ne présente que le dégage ment nécessaire pour le passage d'une seule plaque.
Lorsque celle-ci a été entraînée, la plaque immédiatement supérieure prend sa place, et ainsi de suite, le magasin se vidant (le la sorte automatiquement par l'action de la, pesanteur.
Les plaques chargées des lingots 1, lors qu'elles arrivent à l'extrémité droite de la machine (fig. 2) sont enlevées à la main.
Pour assurer le nettoyage des pistons des alvéoles, ceux-ci passent succesivement autre la position correspondant à la sortie des lingots et celle qui correspond au remplis sage de l'alvéole, en face d'un dispositif de nettoyage établi de la manière suivante:
Dans la position définie ci-dessus, le pis ton est amené au niveau de la surface de la table 1, et sa partie supérieure est alors ba- layée par des bras laveurs 3E>. 37 munis de lames de caoutchouc qui râclent la tête du piston, lesdits bras recevant un mouvement de rotation continue; ils sont d'ailleurs ré glables verticalement au moyen d'un disposi tif à vis, de manière à obtenir sur les têtes des pistons la pression suffisante pour assu rer leur nettoyage parfait. 'Pendant leur mouvement de rotation, les lames de caout chouc passent sur un cylindre molleté des tiné à les maintenir constamment humides.
Le sirop qui s'est formé pendant le lavage est évacué par la bassine 38.
Comme on le voit les quatre opérations: cc) remplissage des alvéoles; b) compres sion des lingots; c) évacuation des lingots; d) nettoyage des têtes des pistons, s'effectuent s,multanément pour quatre alvéoles diffé rentes disposées à 90 les unes des autres.
Machine for compressing the sugar in the state of cooked mass in order to put it into ingots. The present invention relates to a machine for compressing the sugar in the cooked mass state, to put it into ingots of weight e? of determined dimensions, this machine being constituted by a table driven by an intermittent rotational movement and provided with cells forming molds in which the pressing pistons move, combined with a filling device consisting of a rotary vane distributor, a dis positive compression formed by a cam and lever control causing the pressure pistons to be lifted to a determined height below a compression spring,
an ejection device constituted by a lever giving under the influence of a cam an upward movement to the pressing pistons, a discharge device constituted by an auxiliary rotating plate on which the finished ingots are pushed by a pallet and which brings them to the transport plates, delivered automatically by an auxiliary magazine and carried by an evacuation conveyor and a device for cleaning the presser piston heads consisting of rotating pallets, kept moist, intended to re, cler the head of the udders, the latter being maintained, during the rotation of the table,
at the desired height by a cam in two parts, one of which is fixed, so as to always obtain a uniform dimension of finished ingots, and the other mobile, so as to adjust, according to the density of the massecuite , the. depth of mussels.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is an elevation of the machine; Fig. 2 is a plan view of the same machine, corresponding to FIG. 1; Fig. 3 is a cross section taken along a plane perpendicular to that of FIG. 1, and at a scale twice that of the latter.
The machine comprises a wax table 1, having a certain number of cells 2 (eight in the example shown), the section of which corresponds to that of the ingots that it is desired to obtain. In each of these cells moves with gentle friction an udder 3, connected by rods 4 and a cross member 5 to two rollers 6 and 7, arranged on either side of said cross member and able to roll in the corresponding cams. which give them priority in vertical movements.
On the other hand, the table 1 is rigidly connected by means of a hub 3, to a Maltese cross coacting in a known manner with fingers carried by levers integral with the shaft. motor 39 and not shown in the drawings, this Maltese cross communicating to the aforementioned assembly an intermittent circular movement.
The inner rollers 7 engage in a circular cam established in two parts 10-10 'fixed respectively on the crowns 11 and 12 which can not rotate about their axis; the, crown 12 can however slide vertically on the hub 11 'by means of the circular displacement of the, screw 13 which can be controlled by hand, by means of the control lever 11.
This vertical displacement of the crown 19 makes it possible to obtain an adjustment intended to ensure the constancy of the weight of the ingots, when the density of the mass varies, by increasing or decreasing, as the case may be, the volume of the mass introduced into the bars. alveoli 2.
This massecuite is distributed by a hopper 15, arranged at the rear of the machine and immediately above the table 1. Inside this hopper are mounted two mixers with inclined paddles 16, 17 which receive a movement. continuous circular, and rotate in opposite direction to each other; they are combined in such a way that the inclined sound of their paddles strength. the sugar to successively fill the cells 2 of the tray 1, as each of them is nrente under the. hopper 15.
At the time of the introduction of the mass, .cite clans the filling cell, the piston 3 corresponding to this cell is maintained in its lowered position by the part 10 'of the cam 10-10'. It is this position which determines the quantity of massecuite admitted into the cell. The other part 10 of this cam is supported by the hub 11 which is fixed and it always remains immobile .; it is this which commands the compression, which makes it possible to give the compressed ingots an invariable thickness.
To perform the compression of the massecuite, the machine comprises the following means: The filled cell is placed as a result of the displacement of the, table 1, immediately below a compression spring 18, which l 'completely closed by overlay. In addition, below the piston rods 4 and the. crossmember 5 corresponding, there is arranged a device of the lever lever 19, controlled by a connecting rod 20 actuated by means of a roller lever device 21 and cam and cam follower 22.
This control device gives the piston 3 a vertical movement, made possible by an interruption of the cam 10, thus causing the compression of the sugar in the cell between the corresponding piston and the base 18.
To effect the exit of the compressed ingots as has just been indicated, the. ma chine comprises the following means: The flax taste! omitted in the cell comes to be placed in the reception position, following the movement of table 1. In this ntsi'tio, i. the outer roller 6 is engaged in a groove made in a lever 23, controlled by a cam located on the same shaft as that which controls the compression device, and the ingot receives a movement of vertical elevation, so that its lower face is placed at a level slightly higher than that of an auxiliary transport tray 24.
The ingot is then pushed onto this plate by a pallet 25, controlled by a system of cams and by means of connecting rods and levers 26, 27 mounted in parallelograms, and forcing the pallet 25 to. slide lightly against the. face of the ingot during the movement of the latter.
The conveyor plate 24 has the shape of a regular polygon, the number of sides of which corresponds to the number of cells of the plate 1, that is to say eight in the example chosen. It receives an intermittent circular movement communicated to it by a Maltese cross 24 ', with the aim of transporting the ingot from position a to position b, in front of the transport plates and immediately below those -this.
When the ingot has arrived in position b, a pallet 28, controlled by the same cam device as the pallet 25, pushes the ingot onto the transport plates which are driven by an endless chain 29 animated by a continuous movement. This endless chain is provided with heels 30 which drive the plates on which the ingots 1 are stored, and it is controlled by drums 31, 32.
At the left end of the machine (fig. 1) and above the drum 31 for returning the chain 29 is arranged a magazine 33 serving for the distribution of the plates 34. This magazine consists of four vertical uprights 35 between which plates are stacked; the lower plate of the pile is driven by the heel of the endless chain which is presented to the right of the left part of the pile, the upper plates are held by the uprights, the lower part of which only has the necessary clearance for the passage of a single plate.
When the latter has been drawn in, the immediately upper plate takes its place, and so on, the store emptying (the outlet automatically by the action of gravity.
The plates loaded with ingots 1, when they arrive at the right end of the machine (fig. 2) are removed by hand.
To ensure the cleaning of the pistons of the cells, they pass successively the position corresponding to the exit of the ingots and that which corresponds to the wise filling of the cell, in front of a cleaning device established as follows:
In the position defined above, the udder is brought to the level of the surface of the table 1, and its upper part is then swept by washing arms 3E>. 37 provided with rubber blades which scrape the head of the piston, said arms receiving a continuous rotational movement; they are moreover vertically adjustable by means of a screw device, so as to obtain sufficient pressure on the piston heads to ensure their perfect cleaning. 'During their rotating movement, the rubber blades pass over a soft cylinder to keep them constantly moist.
The syrup which has formed during the washing is discharged through the basin 38.
As can be seen the four operations: cc) filling of the cells; b) compression of ingots; c) removal of ingots; d) cleaning of the heads of the pistons, are carried out simultaneously for four different cells arranged 90 from each other.