Procédé de fixation des aiguilles dans des barrettes pour machines textiles. Jusqu'à présent il existait différents pro cédés de fixation des aiguilles dans des bar rettes, dont le plus remarquable consistait<B>à</B> percer de part en part le corps évid6 <B>de</B> la barrette en sens transversal<B>à</B> un diamètre correspondant au diamètre moyen des aiguilles que l'on plarait <B>à</B> la main, dans les trous ainqi obtenus et que l'on forçait et fixait ensuite avec une machine ou un marteau<B>à</B> main dans lesdits trous. On se servait éga lement de tournures de fonte, de colle ou bien on laissait rouiller les extrémités des aiguilles dans les trous, afin d'obtenir une bonne adhérence.
Un autre procédé de fixation con sistait aussi<B>à</B> disposer les aiguilles l'une<B>à</B> côté de l'autre sur la barrette, et<B>à</B> les<B>y</B> souder.
Tous ces procédés de fixation présentaient le grand inconvénient que les aiguilles de forme conique, n'étaient serrées et retenties que par leur extrémité épaisse, alors que sur le reste de leur longueur elles restaient sou mises aux vibrations et au chocs, causes principales du déchaussement très fréquent des aiguilles, provoquant de ce fait leur perte et leur rupture; des réparations difficulteuses et coûteuses en étaient la conséquence. Aussi <B>à</B> la rupture des pointes pendant le travail sur machine, les anciens systèmes de fixa tions, soit par enfoncement forcé, soit par soudure sur le corps des barrettes présentaient les plus grandes difficultés pour remplacer ration ri ellement les pointes.
Dans le premier cas, les bouts cassés" et restés rivés dans le corps étaient très difficiles<B>à</B> sortir, dans le deuxième cas, lors de la mise en fusion de la soudure toutes les pointes avoisinantes, maintenues en place par cette soudure seule ment tombaient ou s'écartaient également. Le percage régulier des barrettes présentait en outre de grandes difficultés et demandait cer taine habilité de la part de l'ouvrier, pour fixer les aiguilles dans les trous, ainsi percés tout en provoquant souvent des fissures dans les barrettes, suivant que les trous ou les aiguilles étaient inégaux ou les ccoups de marteau trop fort.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention, a pour but d'obvier en grande partie aux inconvénients sus-exposés, Suivant le procédé on creuse dans le corps des bar rettes au moins une rainure longitudinale, on perce les trous transversaux, destinés<B>à</B> rece voir les aiguilles, de manière<B>à</B> les faire Uboucher dans ladite rainure et on fixe les aicuilles, après les avoir placées dans lesdits trous, au moyen de soudure remplissant la raintire et les trous.
Ce procédé de fixation est très pratique, du fait que les aiguilles sont fixées<B>à</B> la barrette par la soudure dans les rainures, qui pénètre également dans les trous, <B>y</B> fixant chaque aiguille sur toute sa longueur enfoncée dans la barrette. La hauteur égale de la rangée des aiguilles peut être facilement obtenue, en appuyant par exemple avant de souder les pointes contre une règle. La mise en place et surtout<B>le</B> remplacement des ai guilles se trouvent très facilités. Les aiguilles étant tenues dans les trous, la soudure ne subit aucun effort par les aiguilles, par suite du travail que ces dernières doivent fournir sur la machine. Le mode de fixation garantit aussi le maintien des pointes dans le corps des barrettes, lors du rechange d'une pointe, c'est-à-dire, si l'étain est en fusion.
En outre, le procédé demande moins de main-d'oeuvre et simplifie<B>le</B> perçage jusqu'alors délicat, de manière telle<B>à</B> permettre de charger de ces travaux des ouvriers quelconques, et non plus des spécialistes, comme jusqu'à présent. Les pertes en pointes et barrettes qui étaient d'environ<B>10</B> 11/o, sont beaucoup moindres qu'avec les anciennes méthodes de fixation, attendu que la pointe n'est plus détériorée par les coups de marteau et que la barrette n'est plus susceptible d'être fissurée. Toutefois les barrettes ne perdent rien en rigidité par l'application des rainures, du fait du rem plissage de la ou des rainures par la soudure.
Le procédé peut être exécuté de différentes manières, dont on décrira ci-après quelques- unes. Pour mieux les faire comprendre, on se réfère<B>au</B> dessin annexé, qui représente<B>à</B> titres d'exemples trois formes d'exécution de barrettes dans lesquelles la fixation des ai guilles est obtenue en exécutant le procédé
EMI0002.0010
<B>1 <SEP> . <SEP> 1- <SEP> 10 <SEP> 1 <SEP> 1</B> Les fig. <B>1, 3</B> et<B>5</B> sont respectivement des vues de trois formes d'exécution<B>-,</B> Les fig. 2, 4 et<B>6</B> sont des coupes trans versales, respectives des barrettes, suivant les fig. <B><I>1</I> à 3.</B>
D'après les filg. <B>1</B> et<B>2,</B> deux rainures parai- lèles 2 et<B>3</B> sont pratiquées dans le corps<B>1</B> de la barrette.
Ce corps est percé dans le sens de la flèche (fig. <B>1)</B> de trous transversaux parallèles <B>5,</B> dont le diamètre correspond au diamètre de la partie la plus épaisse des aiguilles 4. Les trous<B>5,</B> dans lesquels sont placées les aiguilles 4, débouchent dans les deux rainures 2 et<B>3.</B>
Pour fixer les aiguilles 4 dans les trous <B>5,</B> on les introduit dans ceux-ci, l'extrémité aplatie en bas dans la direction de la flèche (fig. <B>1)</B> j(isqti#à ce que leur extrémité aplatie bute contre le rebord<B>6</B> du corps<B>1</B> de la barrette. Après avoir égalisé la hauteur des aiguilles 4, on remplit les rainures 2 et<B>3</B> complètement avec de la soudure, qui entre aussi dans les trous<B>5</B> en remplissant Fespace laissé libre par les aiguilles. De cette manière, on rend<B>à</B> la barrette sa rigidité entière, tout en fixant cri même temps les aiguilles.
Zn La forme d'exécution montrée aux fig. <B><I>'a</I></B> et 4 ne présente qu'une seule rainure longi tudinale 2, pratiquée dans le corps<B>1</B> de la barrette. Les trous transversaux parallèles<B>5,</B> dans lesquels sont placées les aiguilles 4, sont percés dans le corps<B>1</B> de la barrette dans la direction de la flèche, indiquée à la fig. <B>a".</B> Ces trous, qui débouchent tous clans <B>1</B> la rainure 2, présentent une partie, dont le diamètre a correspond au diamètre de la partie la plus épaisse des aiguilles, et une partie, dont le diamètre<B>b</B> égale environ le diamètre moyen des aiguilles.
Les aiguilles sont introduites dans les trous, les pointes en haut, dans la direction de la flèche (fig. <B>3),</B> après quoi on égalise la rangée des aiguilles et on remplit la rainure et les trous de sou dure.
La foi-me d'execution# suivant les fig. <B>5</B>
EMI0002.0030
dans le dos du corps<B>1</B> de la barrette. Les trous transversaux parallèles<B>5</B> débouchant dans la rainure 2 sont percés au diamètrea de la partie la plus épaisse des aiguilles 4, qui sont posées dans les trous dans le sens de la flèche (fig. <B>5).</B> Après avoir égalisé la rangée des pointes, on remplit la rainure 2 entre les rebords<B>6</B> avec la soudure, ainsi que les trous, ce qui donne un excellent appui aux aiguilles, qui ne peuvent se déta cher que difficilement.
On pourrait aussi creuser dans le corps de la barrette une rainure semblable<B>à</B> celle de la fig. <B>3</B> et une deuxième rainure, sem blable<B>à</B> celle de la fig. <B>5.</B>
Method of fixing needles in strips for textile machines. Until now, there have been various procedures for fixing needles in bars, the most remarkable of which consisted of <B> </B> drilling right through the hollow body <B> of </B> the bar in transverse direction <B> to </B> a diameter corresponding to the average diameter of the needles that one pleases <B> with </B> the hand, in the holes thus obtained and which one forced and then fixed with a machine or a <B> hand </B> hammer in said holes. We also used turnings of cast iron, glue or we let rust the ends of the needles in the holes, in order to obtain a good adhesion.
Another method of fixing also consisted of <B> </B> placing the needles side by side on the bar, and <B> at </B> the < B> y </B> solder.
All these fixing methods had the great disadvantage that the needles of conical shape, were only tightened and sounded by their thick end, while over the rest of their length they remained subject to vibrations and shocks, main causes of loosening. very frequent needles, causing their loss and breakage; difficult and costly repairs were the consequence. Also <B> to </B> the breaking of the tips during work on the machine, the old fastening systems, either by forced insertion or by welding on the body of the bars presented the greatest difficulties in rationally replacing them. spikes.
In the first case, the broken ends "and remained riveted in the body were very difficult <B> to </B> take out, in the second case, when the weld was melted all the neighboring points, held in place by this weld alone also fell or moved apart.The regular drilling of the bars also presented great difficulties and required some skill on the part of the worker, to fix the needles in the holes thus drilled while often causing cracks in the bars, depending on whether the holes or the needles were uneven or the hammer blows too hard.
The method forming the subject of the present invention aims to obviate in large part the above-mentioned drawbacks, According to the method, at least one longitudinal groove is hollowed out in the body of the bars, the transverse holes are drilled, intended <B> to </B> receive the needles, so <B> to </B> make them Uboucher in said groove and the needles are fixed, after having placed them in said holes, by means of solder filling the raintire and the holes.
This fixing method is very convenient, as the needles are fixed <B> to </B> the bar by the solder in the grooves, which also enters the holes, <B> y </B> fixing each needle over its entire length inserted into the bar. The equal height of the row of needles can be easily achieved, for example by pressing down before welding the tips against a ruler. The installation and especially <B> the </B> replacement of the needles are very easy. The needles being held in the holes, the weld is not subjected to any force by the needles, as a result of the work that the latter must provide on the machine. The fixing method also guarantees that the points are maintained in the body of the bars, when replacing a point, that is to say, if the tin is molten.
In addition, the process requires less labor and simplifies <B> </B> the previously delicate drilling, in such a way <B> to </B> allow any workers to be entrusted with this work, and no longer specialists, as until now. The losses in points and bars, which were about <B> 10 </B> 11 / o, are much less than with the old methods of fixing, since the point is no longer damaged by hammer blows and that the bar is no longer susceptible to cracking. However, the bars do not lose any rigidity by the application of the grooves, due to the filling of the groove or grooves by welding.
The process can be carried out in various ways, some of which will be described below. To make them better understood, reference is made <B> to the </B> appended drawing, which represents <B> to </B> examples of three embodiments of bars in which the fixing of the pins is obtained. by executing the process
EMI0002.0010
<B> 1 <SEP>. <SEP> 1- <SEP> 10 <SEP> 1 <SEP> 1 </B> Figs. <B> 1, 3 </B> and <B> 5 </B> are respectively views of three embodiments <B> -, </B> Figs. 2, 4 and <B> 6 </B> are cross sections, respective of the bars, according to fig. <B> <I> 1 </I> to 3. </B>
According to filg. <B> 1 </B> and <B> 2, </B> two parallel grooves 2 and <B> 3 </B> are made in the body <B> 1 </B> of the bar.
This body is drilled in the direction of the arrow (fig. <B> 1) </B> with parallel transverse holes <B> 5, </B> whose diameter corresponds to the diameter of the thickest part of the needles 4 . The holes <B> 5, </B> in which the needles 4 are placed, open into the two grooves 2 and <B> 3. </B>
To fix the needles 4 in the holes <B> 5, </B> they are inserted in these, the flattened end downwards in the direction of the arrow (fig. <B> 1) </B> j (isqti # so that their flattened end abuts against the rim <B> 6 </B> of the body <B> 1 </B> of the bar. After having equalized the height of the needles 4, the grooves 2 and <B> 3 </B> completely with solder, which also enters the holes <B> 5 </B> filling the space left free by the needles. In this way, we return <B> to </ B > the bar its entire rigidity, while fixing cry at the same time the needles.
Zn The embodiment shown in fig. <B><I>'a</I> </B> and 4 has only one longitudinal groove 2, made in the body <B> 1 </B> of the bar. The parallel transverse holes <B> 5, </B> in which the needles 4 are placed, are drilled in the body <B> 1 </B> of the bar in the direction of the arrow, indicated in fig. <B> a ". </B> These holes, which all open into <B> 1 </B> groove 2, have a part, the diameter of which a corresponds to the diameter of the thickest part of the needles, and one part, the diameter of which <B> b </B> approximately equals the average diameter of the needles.
The needles are introduced into the holes, the tips up, in the direction of the arrow (fig. <B> 3), </B> after which the row of needles is leveled and the groove and the holes are filled with pennies. tough.
The execution faith # according to fig. <B> 5 </B>
EMI0002.0030
in the back of the body <B> 1 </B> of the bar. The parallel transverse holes <B> 5 </B> opening into the groove 2 are drilled to the diameter a of the thickest part of the needles 4, which are placed in the holes in the direction of the arrow (fig. <B> 5 ). </B> After having equalized the row of points, we fill the groove 2 between the edges <B> 6 </B> with the solder, as well as the holes, which gives an excellent support to the needles, which does not can come off with difficulty.
One could also hollow out in the body of the bar a groove similar <B> to </B> that of fig. <B> 3 </B> and a second groove, similar <B> to </B> that of fig. <B> 5. </B>