Machine à tricoter. L'objet de la présente invention est une machine à tricoter comprenant des aiguilles en deux éléments, caractérisée eu ce que l'un des éléments de chacune de ces aiguilles est pourvu d'un crochet destiné à tirer une nou velle boucle de fil et en ce que l'autre élé ment d'aiguille possède un crochet destiné à pénétrer dans et saisir, lors du mouvement en arrière de cet élément d'aiguille, une boucle de fil précédemment formée et à abat tre ensuite cette boucle, les crochets des deux éléments d'aiguille ayant leurs côtés ouverts disposés en regard l'un de l'autre,
de sorte que le crochet de traction du premier élément d'aiguille tire une nouvelle boucle à travers une boucle précédemment formée sans qu'il se produise un contact de la nouvelle boucle avec le crochet de l'autre élément d'aiguille.
Les dessins ci-joints représentent, à titre d'exemple, des parties (les seules nécessaires pour faire comprendre l'invention) de deux formes d'exécution de l'objet de l'invention, constituées chacune par une machine à tri coter à côtes, du type circulaire à cylindre et à disque, travaillant avec des aiguilles du cylindre du type ordinaire à clapet et avec des aiguilles du disque établies en deux élé ments.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale, à échelle agrandie, d'une partie du disque d'une première forme d'exécution de la ma chine à tricoter suivant l'invention,- cette vue montrant l'une des aiguilles en deux éléments du disque et aussi l'une des aiguil les à clapet du cylindre; Les fig. 2 et 3 sont des vues correspon dantes, montrant les aiguilles dans d'autres positions; La fig. 4 est une vue dé face de l'inté rieur de l'élément d'aiguille servant à abattre la boucle; La fig. 5 est une vue en coupe transver sale, à travers les tiges des deux éléments de l'aiguille, montrant ces éléments dans une rainure du disque;
La fig. 6 est une vue en coupe transver sale suivant la ligne 6-6 de la fig. 1; La fig. 7 est une vue en coupe transver sale suivant la ligne 7-7 de la fig. 10. Les fig. 8, 9 et 10 sont des vues de la seconde forme d'exécution, ne montrant qu'une partie du disque, une des aiguilles en deux éléments de celui-ci et une, resp. des aiguil les du cylindre; La fig. 11 est une vue, à une échelle en core plus grande, d'une forme de construction d'aiguille du cylindre, particulièrement appro priée à être utilisée avec l'aiguille du disque en deux éléments suivant les fig. 8 et 10.
Les fig. 12 et 13 sont des vues schéma tiques, en coupe horizontale, à plus faible échelle que les autres figures, montrant les cames utilisées pour actionner les aiguilles en deux éléments des fig. 8, 9 et 10.
Dans les fig. 1 à 6, D désigne le disque de la machine à tricoter muni des rainures radiales habituelles d, destinées à recevoir et à guider les aiguilles, dont chacune comprend un élément A avec crochet servant à tirer la boucle, et un élément B avec crochet ser vant à abattre la boucle. Ces deux éléments sont disposés de manière à pouvoir coulisser l'un par rapport à l'autre et chacun d'eux comporte un talon<I>a ou b,</I> sur lequel peuvent agir des cames de forme appropriée, C (fig. 1) de manière à faire avancer et ramener en arrière les deux éléments de l'aiguille, pour mouvoir les fils d'une manière appropriée, comme il sera décrit ci-après.
A son extrémité extérieure ou extrémité de travail, l'élément A comporte un crochet 10, de forme convenable pour saisir le fil entre les aiguilles P du cylindre.
L'élément B servant à abattre la boucle, comporte, à son extrémité extérieure ou extré mité de travail, un crochet 12, le côté ouvert du crochet faisant face au côté ouvert du crochet 10 de l'élément A. En arrière du crochet 10, la tige .de l'élément A comporte une partie surélevée et est munie, sur sa face voisine de l'élément B, d'une rainure 11 destinée à recevoir la pointe du crochet 12, lorsque l'élément B est ramené en ar rière (voir fig. 1, 2 et 6).
Les tiges de ces deux éléments d'aiguille <I>A et B</I> sont disposées de manière à pouvoir coulisser l'une sur l'autre, avec une liaison appropriée de guidage à rainure. De préfé rence, la partie arrière de l'élément A pré- sente une plus grande hauteur que la partie avant, et dans la paroi latérale de cette partie arrière est taillée une rainure ouverte e, s'étendant jusqu'à environ la moitié de l'épaisseur de la plaque de métal à partir de laquelle l'aiguille est faite (fig. 5). L'arête inférieure de cette rainure e est de préférence située dans le prolongement de l'arête supé rieure de la partie avant de la tige de l'élé ment A.
L'élément B est pourvu d'une queue étroite B', présentant environ la moitié de l'épaisseur du corps de l'élément B et pou vant s'adapter, de manière à coulisser, dans la rainure ouverte e ménagée dans la paroi latérale de la partie arrière de l'élément A. La queue amincie B' est légèrement recour bée latéralement, de manière à former ressort (fig. 4) et, en agissant contre l'une des parois latérales de la rainure d qui lui sert de loge ment, à maintenir les deux éléments d'aiguille <I>A et B</I> sous une tension de frottement dans le disque, de sorte qu'ils ne se déplaceront pas au delà de la course ou rayon d'action qui leur est communiqué par les cames de commande C.
Dans la fig. 1, l'élément A est représenté comme étant repoussé de manière commandée par les cames, pour recevoir le fil dans sou crochet 10, à partir des aiguilles P; puis l'élément B est ramené en arrière par les cames C de façon que son crochet 12 pénètre dans la boucle y, précédemment formée, placée sur la tige de l'élément A, en venant de l'extérieur, et saisit cette boucle y et la soulève de l'élément A, comme représenté à la fig. 2.
L'élément A est alors ramené en arrière pour entraîner la boucle nouvellement formée à travers la boucle précédemment formée, et, en même temps, l'élément B est repoussé en avant de sorte que son crochet 12 transporte la boucle précédemment formée y vers l'extérieur et abat cette boucle, comme représenté à la fig. 3.
Cette construction et ce mode de fonction nement des deux éléments A et B de l'ai guille suppriment l'effort considérable exercé sur le fil au point d'abattement de la boucle, étant donné que l'aiguille en deux éléments n'exerce sur la boucle précédemment formée aucune traction allant jusqu'à un degré nui sible dans les limites du disque. Ceci consti tue un avantage présentant une valeur par ticulièrement grande pour les aiguilles du disque d'une machine à tricoter à côtes, du type circulaire, à cylindre et à disque.
Les fig. 8, 9 et 10 concernent une autre forme d'exécution de la machine; un bec 13, faisant saillie vers l'extérieur, est ménagé sur l'extrémité extérieure de l'élément B, au delà du crochet 12, dirigé vers l'intérieur. Ce bec 13 est destiné à saisir au moment voulu des boucles du tissu tricoté., de sorte que le mouvement en avant de l'élément B entraînera les boucles vers l'extérieur au delà des bords du disque, jusqu'à une position où les aiguilles P du cylindre, en montant, pourront pénétrer dans et saisir les boucles voulues, comme par exemple les boucles d'une rangée précédente.
Les fig. 8, 9 et 10 montrent des posi tions successives des éléments d'aiguille A et B. Dans la fig. 8, une boucle sur l'une des faces du tissu est représentée engagée dans le crochet de l'élément A, tandis qu'une bou cle sur l'autre face du tissu est engagée dans le crochet d'une aiguille P du cylindre, le crochet 12 et le bec 13 étant hors d'en gagement avec des boucles à ce moment.
La fig. 9 représente une aiguille P du cylindre ayant monté à travers la boucle engagée sur cette aiguille, tandis que l'élément A a été repoussé en avant à travers la boucle placée sur cet élément; l'élément B ayant d'abord été ramené légèrement en arrière, a ensuite été repoussé en avant, de sorte que son bec extérieur 13 est venu saisir la boucle sur la tige de l'élément A. La continuation du mouvement en avant de l'élément B entraî nera vers l'extérieur, par dessus l'élément A, la boucle qui a été saisie par le bec 13, d'une distance telle que l'aiguille suivante P' du cylindre, en montant, pénétrera dans la boucle voulue, à savoir une boucle d'une rangée précédente.
Des cames, de. position réglable, sont prévues pour effectuer ces mouvements des aiguilles aux moments appropriés. A cet effet, on peut utiliser dans le disque. B deux séries de cames, mobiles indépendamment l''une de l'autre, comme représenté aux fig. 12 et 13. La surface de came annulaire extérieure 20 est destinée à agir sur la face extérieure des talons<I>b</I> des éléments<I>B;</I> la bague intérieure 21 est destinée à agir sur la face intérieure des talons cs des éléments A. Dans l'inter valle annulaire dans lequel se déplacent les talons, il y a une came séparatrice fixe 22.
En outre, il y a deux séries de cames mo biles, l'une des séries comportant trois cames de tricotage 23, 24, 25, qui sont représentees dans leur position de fonctionnement à la fig. 12, tandis que les cames de l'autre série ont- été amenées dans leur position de non fonctionnement. Cette autre série de cames, comprenant les cames de transfert 26 et 27, est représentée dans la position de fonction nement à la fig. 13.
Ces deux séries de cames mobiles peu vent être avantageusement montées et action nées de la même manière que la came a et les cames U, e, sont montées et actionnées dans la machine à tricoter décrite dans le brevet suisse n 89538. A cet effet, la série de cames de tricotage 23, 24 et 25 peuvent être montées sur un support, et la série de cames de transfert 26, 27, sur un autre sup port, les deux supports étant en temps nor mal maintenus hors de leur position de fonc tionnement par des ressorts, mais chaque série pouvant être repoussée dans la position de fonctionnement par des leviers actionnés par le tambour à cames aux moments appro priés. L'action des cames de tricotage 23, 24 25 sera comprise sans explication.
Les fig. 9 et 10 représentent le fonctionnement lorsque les cames de transfert 26 et 27 entrent en action. Dans la fig. 10, l'élément B a été repoussé en avant, du fait que son talon est venu en contact avec la face extérieure 28 de la came 27 (fig. 13), tandis que l'élément A, qui avait été repoussé en avant, du fait que son talon était venu en contact avec la came 26, est à ce moment (fig. 10) ramené en arrière par le fait que son talon a est venu en contact avec la face intérieure 29 de la came 27 (fig. 13).
Lorsque les deux séries de ces cames sont laissées dans leur position de non-fonc- tionnement, la came séparatrice 22 et la sur face de came 20 maintiendront les deux élé inents d'aiguille A et B approximativement dans les limites du disque, de sorte que le tricotage uni sera effectué sur les aiguilles du cylindre seulement.
Il est avantageux de tailler en biseau les collets des éléments d'aiguille B, en 14 (fig. 7, 8, 9 et 10), de sorte que si une ai guille du cylindre, en montant, vient frapper un élément d'aiguille B, repoussé en avant, elle sera déviée d'un côté par ce- biseau 14.
L'ouverture de la boucle dans le tissu pour le passage de l'aiguille P' du cylindre est susceptible d'être quelque peu resserrée dans les conditions décrites en référence aux fig. 8, 9 et 10, et des boucles pourraient être manquées si l'on utilisait la: forme ha bituelle d'aiguille du cylindre à extrémité arrondie. Pour vaincre cette difficulté et pour obtenir une aiguille qui ne soit pas exposée à manquer des boucles dans ces conditions ou dans d'autres, et qui en même temps sera aussi solide que l'aiguille présentant la forme habituelle, on donne à l'extrémité extérieure centrale du crochet une forme pointue, com me représenté aux fig. 8 à 10 et à plus grande échelle en p à la fig. 11.
Knitting machine. The object of the present invention is a knitting machine comprising needles in two parts, characterized in that one of the elements of each of these needles is provided with a hook intended to draw a new loop of yarn and in that the other needle element has a hook intended to enter and grip, during the backward movement of this needle element, a loop of thread previously formed and then to release this loop, the hooks of the two needle elements having their open sides arranged facing each other,
so that the pull hook of the first needle element pulls a new loop through a previously formed loop without contacting the new loop with the hook of the other needle element.
The accompanying drawings represent, by way of example, parts (the only ones necessary to understand the invention) of two embodiments of the object of the invention, each constituted by a sorting machine with ribs, of the circular type with cylinder and disc, working with needles of the cylinder of the ordinary type with valve and with needles of the disc established in two parts.
Fig. 1 is a view in vertical section, on an enlarged scale, of part of the disc of a first embodiment of the knitting machine according to the invention, - this view showing one of the needles in two parts of the disc and also one of the cylinder valve needles; Figs. 2 and 3 are corresponding views, showing the needles in other positions; Fig. 4 is a front view of the interior of the needle element for breaking down the loop; Fig. 5 is a cross-sectional view, through the shanks of the two elements of the needle, showing these elements in a groove of the disc;
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG. 1; Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG. 10. Figs. 8, 9 and 10 are views of the second embodiment, showing only part of the disc, one of the needles in two parts thereof and one, resp. needles of the cylinder; Fig. 11 is a view, on an even larger scale, of one form of needle construction of the cylinder, particularly suitable for use with the needle of the two-piece disc according to Figs. 8 and 10.
Figs. 12 and 13 are diagrammatic views, in horizontal section, on a smaller scale than the other figures, showing the cams used to actuate the needles in two parts of FIGS. 8, 9 and 10.
In fig. 1 to 6, D designates the disc of the knitting machine provided with the usual radial grooves d, intended to receive and guide the needles, each of which comprises an element A with hook serving to draw the loop, and an element B with hook ser before breaking down the loop. These two elements are arranged so as to be able to slide relative to each other and each of them comprises a heel <I> a or b, </I> on which cams of appropriate shape, C ( fig. 1) so as to advance and bring back the two elements of the needle, to move the threads in an appropriate manner, as will be described below.
At its outer end or working end, the element A has a hook 10, of suitable shape for gripping the thread between the needles P of the cylinder.
The element B serving to break down the loop, comprises, at its outer end or working end, a hook 12, the open side of the hook facing the open side of the hook 10 of the element A. Behind the hook 10 , the rod .de element A comprises a raised part and is provided, on its face adjacent to the element B, with a groove 11 intended to receive the tip of the hook 12, when the element B is brought back to the rear. rière (see fig. 1, 2 and 6).
The shanks of these two needle elements <I> A and B </I> are arranged so as to be able to slide one over the other, with a suitable guide groove connection. Preferably, the rear part of the element A has a greater height than the front part, and in the side wall of this rear part is cut an open groove e, extending up to about half of the height. the thickness of the metal plate from which the needle is made (fig. 5). The lower edge of this groove e is preferably located in the extension of the upper edge of the front part of the rod of element A.
The element B is provided with a narrow shank B ', having about half the thickness of the body of the element B and which can fit, so as to slide, in the open groove e provided in the wall side of the rear part of element A. The thinned tail B 'is slightly curved open laterally, so as to form a spring (fig. 4) and, by acting against one of the side walls of the groove d which serves it housing, to keep the two needle elements <I> A and B </I> under a frictional tension in the disc, so that they will not move beyond the stroke or radius of action which is communicated to them by the control cams C.
In fig. 1, the element A is shown as being pushed back in a controlled manner by the cams, to receive the thread in its hook 10, from the needles P; then the element B is brought back by the cams C so that its hook 12 enters the loop y, previously formed, placed on the rod of the element A, coming from the outside, and grasps this loop y and lifts it from element A, as shown in FIG. 2.
Element A is then pulled back to drive the newly formed loop through the previously formed loop, and at the same time element B is pushed forward so that its hook 12 carries the previously formed loop y to it. 'outside and pulls down this loop, as shown in FIG. 3.
This construction and this mode of operation of the two elements A and B of the needle eliminates the considerable force exerted on the thread at the point of lowering of the loop, given that the two-piece needle does not exert on the thread. the previously formed loop no pull to an injurious degree within the limits of the disc. This is an advantage of particularly great value for the disc needles of a rib knitting machine of the circular type, cylinder and disc type.
Figs. 8, 9 and 10 relate to another embodiment of the machine; a spout 13, projecting outwardly, is provided on the outer end of element B, beyond the hook 12, directed inward. This spout 13 is intended to grip loops of the knitted fabric at the desired moment, so that the forward movement of the element B will cause the loops outward beyond the edges of the disc, to a position where the needles P of the cylinder, while going up, will be able to penetrate in and grab the desired loops, such as for example the loops of a preceding row.
Figs. 8, 9 and 10 show successive positions of the needle elements A and B. In fig. 8, a loop on one side of the fabric is shown engaged in the hook of element A, while a loop on the other side of the fabric is engaged in the hook of a needle P of the cylinder, the hook 12 and the spout 13 being out of engagement with loops at this time.
Fig. 9 shows a needle P of the cylinder having risen through the loop engaged on this needle, while the element A has been pushed forward through the loop placed on this element; element B having first been brought back slightly, was then pushed forward, so that its outer beak 13 gripped the loop on the rod of element A. Continuation of the movement forward of the 'element B will lead outwards, over element A, the loop which has been grasped by the spout 13, by a distance such that the next needle P' of the cylinder, as it ascends, will enter the loop desired, i.e. a loop from a previous row.
Cams, from. adjustable position, are provided to perform these movements of the hands at the appropriate times. For this purpose can be used in the disc. B two series of cams, movable independently of one another, as shown in fig. 12 and 13. The outer annular cam surface 20 is intended to act on the outer face of the heels <I> b </I> of the elements <I> B; </I> the inner ring 21 is intended to act on the inner face of the heels cs of the elements A. In the annular space in which the heels move, there is a fixed separating cam 22.
In addition, there are two series of movable cams, one of the series comprising three knitting cams 23, 24, 25, which are shown in their operating position in FIG. 12, while the cams of the other series have been brought to their non-operating position. This other series of cams, comprising the transfer cams 26 and 27, is shown in the operating position in FIG. 13.
These two series of movable cams can be advantageously mounted and operated in the same way as the cam a and the cams U, e, are mounted and actuated in the knitting machine described in Swiss patent no 89538. For this purpose, the series of knitting cams 23, 24 and 25 can be mounted on a support, and the series of transfer cams 26, 27, on another support, the two supports being normally kept out of their operating position. operation by springs, but each series can be pushed back into the operating position by levers actuated by the cam drum at the appropriate times. The action of the knitting cams 23, 24 will be understood without explanation.
Figs. 9 and 10 show the operation when the transfer cams 26 and 27 come into action. In fig. 10, the element B has been pushed forward, due to the fact that its heel has come into contact with the outer face 28 of the cam 27 (fig. 13), while the element A, which had been pushed forward, because his heel had come into contact with the cam 26, is at this moment (fig. 10) brought back by the fact that his heel a has come into contact with the inner face 29 of the cam 27 (fig. 13) ).
When both sets of these cams are left in their non-operating position, separator cam 22 and cam face 20 will keep both needle elements A and B approximately within the limits of the disc, so that the plain knitting will be done on the cylinder needles only.
It is advantageous to bevel the collets of the needle elements B, at 14 (fig. 7, 8, 9 and 10), so that if a needle of the cylinder, going up, hits a needle element. B, pushed forward, it will be deflected to one side by this bevel 14.
The opening of the loop in the fabric for the passage of the needle P 'of the cylinder is liable to be somewhat tightened under the conditions described with reference to FIGS. 8, 9 and 10, and loops could be missed if the usual needle shape of the rounded end cylinder was used. To overcome this difficulty and to obtain a needle which is not liable to miss loops under these or other conditions, and which at the same time will be as strong as the needle having the usual shape, the end is given central exterior of the hook a pointed shape, as shown in fig. 8 to 10 and on a larger scale at p in fig. 11.