CH99523A

CH99523A - Process for the production of black printing inks.

Info

Publication number: CH99523A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesellscha Ruetgerswerke
Original assignee: Ruetgerswerke Ag
Priority date: 1921-12-27
Filing date: 1921-12-27
Publication date: 1923-06-01

Description

  

      Verfahren    zur Herstellung von     Schwarzdruckfarben.       Das vorliegende Verfahren zur Herstellung  von     Schwarzdruckfarben    besteht darin, dass  man hochsiedende Öle oder     Olrückstände    ver  dickt und das Produkt mit Pigmenten ver  mischt. Man kann den Mischungen Öle zu  geben. Hierzu eignen sich Mineralöle und  Teeröle.  



  Als hochsiedende Öle oder     Ölrückstände     sind hochsiedende Mineralöle oder Mineralöl  rückstände, ferner hochsiedende Teeröle oder       Teerölrüchstände    verwendbar. Man kann zum  Beispiel Schweröle,     Anthracenöle,    Destillate  der Pechverkokung, die entsprechenden Frak  tionen aus Braunkohlenteer, Schwelteer,     Ur-          teer,        Generatorteer    oder     Drehofenteer,    sowie       Destillationsrückstände,    wie Pech,     zurHerstel-          lung    der verdickten Öle verwenden.

   Man kann  zum Beispiel durch Einwirkung von sauer  stoffhaltigen Gasen, wie Luft,     Sauerstoff    oder  Ozon, verdicken. Die Einwirkung kann bei  gewöhnlichem Luftdruck oder bei höherem  Luftdruck stattfinden. Auch durch längeres  Erhitzen unter     Rückfluss    oder unter Druck  kann man verdicken. Ebenso können die Aus  gangsstoffe durch Einwirkung von     Schwefel.     verdickt werden.

   Die Einwirkung von Luft,    Sauerstoff, Ozon oder Schwefel kann in Ge  genwart von Katalysatoren, wie Metallen,  zum Beispiel Aluminium, Eisen, Kupfer,       Zink    oder Zinn, erfolgen; oder in Gegenwart  von Metalloxyden, wie den Oxyden der an  geführten Metalle,     Vanadiumoxyd,    Wolfram  oxyd,     Molybdänoxyd    oder     Ceroxyd,    oder in  Gegenwart von Metallsalzen, wie den Salzen  der angeführten Metalle oder     schwefeliiber-          tragenden    Stoffen, zum Beispiel     Schwefel-          chlorür,    vorgenommen werden.  



  <I>Beispiel 1:</I>  <B>100</B> kg     Anthracenöl    werden unter Rück  flusskühlung und unter Durchblasen von Luft  so lange unter allmählicher Erhöhung der  Temperatur auf etwa 200 bis<B>300'</B> erhitzt,  bis sich das Öl in eine schwarze, dickflüssige  Masse verwandelt hat.

   Darnach wird das Öl  noch so weit     abdestilliert,    bis ein Rückstand  von der gewünschten Konsistenz     hinterbleibt.     Zur Herstellung der     Schwarzdruckfarbe    wer  den 85 Teile des erhaltenen, verdickten Öls  mit 15 Teilen Russ in üblicher Weise gemischt  und zu einer Farbe     verrieben.    Der so ge  wonnenen Farbe werden die in der Druck-           farbenindustrie        gebräuchlichen    Zusätze, wie  Farbstoffe, Kunstharze, Naturharze usw.,  einverleibt.  



  <I>Beispiel 2:</I>  100 kg     Anthracenöl    werden nach     Zugabe     von 0,1     %    Eisenchlorid unter     Durchleiten.    von  Luft zehn Stunden lang auf 250 bis 300   C  unter     Rückflusskühlung    erhitzt. Darnach  wird     abdestilliert,    bis ein     Riickstand    von der  passenden Konsistenz     hinterbleibt.    Die Aus  beute beträgt etwa 80 % vom angewandten  Öl.  



  Führt in-,in dieselbe Reaktion unter glei  chen Bedingungen ohne Zusatz von Eisen  chlorid aus, so beträgt die Ausbeute nur  etwa 60 %. Die     Schwarzdruckfarbe    wird ge  mäss Beispiel 1 fertiggestellt.  



  <I>Beispiel 3:</I>  100 kg Hochsiedendes Mineralöl werden  auf 250 bis<B>300'</B> C unter Durchleiten eines  lebhaften Sauerstoffstromes erhitzt, bis sich  das Öl in eine zähe oder feste schwarze Masse  verwandelt hat. Das Reaktionsprodukt wird  durch Zugabe von Mineralöl auf     Firniskon-          sistenz    eingestellt. Durch     Verreiben    mit Russ  wird der erhaltene Firnis in bekannter Weise  zu Druckfarbe verarbeitet.  



  <I>Beispiel 4</I>  100 kg Steinkohlenteer werden so lang c  erhitzt, bis die     leiclitflüehtigen    Anteile ab  destilliert sind. Der Rückstand     wird    dann  mit 1 bis 2 % seines Gewichtes an Schwefel  versetzt und unter Rühren so lange weiter  erhitzt, bis die Gasentwicklung aufhört. Die         Reaktionsmasse    wird dann in der im ersten  Beispiel angegebenen Weise zu einer Schwarz  druckfarbc:     verarbeitet.  



      Process for the production of black printing inks. The present process for the production of black printing inks consists in that high-boiling oils or oil residues are thickened and the product is mixed with pigments. You can add oils to the mixtures. Mineral oils and tar oils are suitable for this.



  High-boiling mineral oils or mineral oil residues, as well as high-boiling tar oils or tar oil residues, can be used as high-boiling oils or oil residues. For example, heavy oils, anthracene oils, distillates from pitch coking, the corresponding fractions of lignite tar, smoldering tar, ur tar, generator tar or rotary kiln tar, as well as distillation residues such as pitch, can be used to produce the thickened oils.

   You can, for example, thicken through the action of gases containing oxygen, such as air, oxygen or ozone. The action can take place at normal air pressure or at higher air pressure. You can also thicken it by refluxing for a long time or under pressure. The starting materials can also be caused by the action of sulfur. be thickened.

   The action of air, oxygen, ozone or sulfur can take place in the presence of catalysts such as metals, for example aluminum, iron, copper, zinc or tin; or in the presence of metal oxides, such as the oxides of the metals mentioned, vanadium oxide, tungsten oxide, molybdenum oxide or cerium oxide, or in the presence of metal salts, such as the salts of the metals mentioned or substances transferring sulfur, for example sulfur chloride.



  <I> Example 1: </I> <B> 100 </B> kg of anthracene oil are heated to about 200 to <B> 300 </B> under reflux cooling and while blowing air through them while gradually increasing the temperature until the oil has turned into a black, thick mass.

   The oil is then distilled off until a residue of the desired consistency remains. To produce the black printing ink, whoever mixed the 85 parts of the thickened oil obtained with 15 parts of carbon black in the usual way and rubbed into a color. The additives commonly used in the printing ink industry, such as dyes, synthetic resins, natural resins, etc., are incorporated into the color thus obtained.



  <I> Example 2 </I> 100 kg of anthracene oil, after adding 0.1% iron chloride, are passed through. heated by air for ten hours at 250 to 300 C under reflux cooling. It is then distilled off until a residue of the appropriate consistency remains. The yield is around 80% of the oil used.



  If the same reaction is carried out under the same conditions without the addition of iron chloride, the yield is only about 60%. The black printing ink is completed according to Example 1.



  <I> Example 3: </I> 100 kg of high-boiling mineral oil are heated to 250 to <B> 300 '</B> C while passing through a lively stream of oxygen until the oil has turned into a viscous or solid black mass. The reaction product is adjusted to a varnish consistency by adding mineral oil. The varnish obtained is processed into printing ink in a known manner by rubbing with carbon black.



  <I> Example 4 </I> 100 kg of coal tar are heated until the volatile fractions are distilled off. 1 to 2% of its weight of sulfur is then added to the residue and the mixture is heated with stirring until the evolution of gas ceases. The reaction mass is then processed into a black printing color in the manner indicated in the first example.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of black printing inks, characterized in that Iran thickens high-boiling oils or oil residues and mixes the product with pigments. SUB-CLAIMS: 1. Method according to claim, characterized in that one thickened by exposure to oxygen-containing gases. 2. The method according to claim, characterized in that da.ss is thickened by the action of oxygen. 3. The method according to claim, characterized in that one thickened by the action of ozone. 4th

Process according to claim, characterized in that the thickening is effected by the action of sulfur. 5. The method according to claim and un subclaims 1 to 4, characterized in that it is thickened in the presence of Na talvsatoren. 6. The method according to claim, characterized. that the thickened oils are mixed with mineral oils.