Procédé et machine pour tourner les pierres fines. La présente invention concerne un pro cédé et une machine pour tourner les pierres fines.
D'après ce procédé, les pierres à tourner sont soumises à l'action de deux organes mobiles présentant chacun une surface active, ces deux surfaces actives étant parallèles entre elles, animées chacune d'un mouve ment différent de celui de l'autre, et l'une d'entre elles au moins étant abrasive, une pression étant exercée sur les pierres par l'un au moins des organes, de façon que les pierres entrent en rotation entre ces deux organes et qu'un glissement se produise entre les pierres et la surface abrasive.
Une forme d'exécution de la machine pour la mise en #uvre de ce procédé, ainsi qu'une variante d'un détail de cette machine, sont données, schématiquement et à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: Fig. 1 est une coupe verticale de la ma chine, suivant un axe de rotation commun aux deux organes; Fig. 2 est une vue en plan d'un détail disposé pour le tournage de pierres pleines; Fig. 3 est une vue en plan d'une variante de ce détail disposée pour le tournage de pierres percées.
Dans la machine représentée, les deux organes susdits sont formés par deux cou ronnes en cuivre 1 et 2 solidaires en rotation de deux poulies 5, respectivement 6, rotatives autour de l'arbre vertical commun 3 fixé sur un socle 4. Cet arbre présente une par tie filetée 9 sur laquelle est vissé un disque 8 sur le moyeu duquel repose le moyeu de la. poulie 5.
Un second disque, 7, parallèle et au-dessous du précédent 8, peut tourner sur le socle 4 autour de l'arbre 3, et chacun de ces deux disques peut être immobilisé par un poulet à vis 11, respectivement 12: Les deux surfaces actives à l'action des quelles sont soumises les pierres à tourner, sont constituées par les deux faces annu laires en regard l'une de l'autre des deux couronnes 1 et 2, et c'est entre ces deux sur faces que sont disposées les pierres, comme on le verra plus loin. La distance entre ces deux surfaces est réglée par vissage et<B>dé-</B> vissage du disque 8 sur le pas de vis 9; la tranche de ce disque portant une graduation se déplaçant en regard d'un index vertical 10 porté par le disque 7.
L'usure des couronnes 1 et 2 faisant varier la position initiale du zéro de la gra cluation du disque 8, cette position initiale étant celle que ce zéro occupe lorsque ces deux couronnes sont appliquées l'une sur l'autre, l'index 10 peut être facilement ra mené en regard de cette position initiale par rotation du disque 7; en outre, cet index portant une graduation verticale, perpendi culaire à celle du disque 8, on conçoit aisé ment qu'avant chaque opération de tournage on peut facilement écarter l'une de l'autre ces deux surfaces à la distance voulue, dis- mesurable très exactement, à un cen tième de millimètre par exemple.
Une roue, à jante 13, moyeu 14 et bras 15, repose sur une douille 16 vissée sur la poulie 5 coaxialement à l'arbre 3; cette douille présente une partie cylindrique 28 dont le manteau extérieur est légèrement excentré par rapport à cet arbre (excentri cité non montrée au dessin) et autour du quel manteau peut tourner la roue dont les bras 15 passent librement entre les organes 1 et 2; il en résulte qu'en maintenant la roue fixe par l'arrêt 27, et en faisant tourner la poulie 5, à chaque tour de celle-ci la roue effectue un petit mouvement de va-et-vient radial.
La douille 16 peut être maintenue à hau teur convenable par une vis de pression ou autre organe approprié non montré au dessin.
La jante 13 et le moyeu 14 présentent clés encoches 17 réparties sur le pourtour de la roue, deux par deux sur le même rayon, et destinées à recevoir des tiges prolongeant des cadres allongés 18 passant librement en tre les deux organes 1 et 2, et dans lesquels cadres sont disposées et maintenues les pier res à tourner.
Les pierres pleines sont disposées dans les cadres comme le montrent les fig. 1 et 2 du dessin; ces pierres sont préalablement dres sées et rectifiées exactement, c'est-à-dire "mises d'épaisseur", puis on les réunit au moyen de colle, gomme etc. de façon à for- mer des bâtonnets 19 de longueur appro priée et dont chaque extrémité est constituée par une pierre percée clé rebut; ces bâtonnets sont ajustés dans les cadres<B>18</B> au moyen des vis à pointe 20 et 21 dont les pointes sont engagées dans les trous des pierres de rebut:
Pour les pierres percées, la forme des cadres est un peu différente, comme le mon tre la fig. 3; les pierres, également mises d'é paisseur, sont enfilées, séparément et sans être collées en bâtonnets, sur un fil métalli que 22 fixé à chacune de ses extrémités dans un grain 23; ce fil traverse les deux extrémi tés du cadre, les deux vis à poulet 24 et. 25 qui permettent de régler la tension du fil, et la vis à poulet 26 qui maintient les pierres les unes près des autres sans les presser, de façon qu'elles puissent tourner sur le fil in dépendamment les unes des autres.
Les pierres percées pourraient aussi être réunies en bâtonnets comme les pierres pleines et être disposées comme celles-ci dans les cadres 18 des.fig. 1 et 2.
Il est aisé à comprendre que, la distance entre les deux surfaces actives des organes 1 et 2 étant convenablement réglée et les pierres disposées entre ces deux surfaces comme on vient de le montrer, et de façon que l'organe supérieur 2 exerce une certaine pression sur les pierres, lorsque ces deux or ganes sont mis en rotation par leurs poulies à des vitesses différentes, les pierres sont tour nées par action des surfaces actives sur l'une desquelles au moins elles effectuent un glis sement, étant entraînées en rotation par l'autre.
Le mouvement radial de va-et-vient de la roue 13, 14, 15 a. pour but de bien répar tir l'usure des surfaces actives. Les cadres peuvent être établis de façon à ne pas pouvoir tourner autour de leurs axes et que la même roue puisse recevoir indifféremment des cadres pour pierres pleines ou pour pierres percées.
Un dispositif pour circulation .d'eau pourrait être prévu pour le refroidissement des éléments de la machine soumis à l'échauf- fement et pour enlever les débris résultant du travail de la machine.
La machine décrite permet de tourner un très grand nombre de pierres à la fois, plu sieurs centaines, par exemple, et elle est de ce fait très économique en regard d'autres machines connues avec lesquelles on ne peut tourner simultanément qu'un très petit nom bre de pierres.
Les deux organes mobiles peuvent être animés de mouvements de sens inverses l'un de l'autre.
Les surfaces actives peuvent être ren dues abrasives soit par de la poudre de diamant ou autre substance appropriée; les organes 1 et 2 eux-mêmes pourraient être en émeri, carborundum etc.
La forme des organes mobiles de la roue, des cadres, des organes réglant la distance des surfaces actives entre elles et la dispo sition des divers éléments pourraient diffé rer de celles représentées, les deux organes mobiles pourraient avoir exactement la même forme etc.
Au lieu d'être animés d'un mouvement rotatif, les organes mobiles à surface actives pourraient être animés d'un autre mouve ment, de va-et-vient rectiligne, par exemple, et présenter une forme appropriée.
Process and machine for turning fine stones. The present invention relates to a process and a machine for turning fine stones.
According to this process, the turning stones are subjected to the action of two movable members each having an active surface, these two active surfaces being parallel to each other, each animated by a movement different from that of the other, and at least one of them being abrasive, a pressure being exerted on the stones by at least one of the organs, so that the stones enter into rotation between these two organs and a sliding occurs between them. stones and abrasive surface.
An embodiment of the machine for implementing this method, as well as a variant of a detail of this machine, are given, schematically and by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. . 1 is a vertical section of the machine, along an axis of rotation common to the two members; Fig. 2 is a plan view of a detail arranged for turning solid stones; Fig. 3 is a plan view of a variant of this detail arranged for turning pierced stones.
In the machine shown, the two aforementioned members are formed by two copper crowns 1 and 2 integral in rotation with two pulleys 5, respectively 6, rotating around the common vertical shaft 3 fixed on a base 4. This shaft has a threaded part 9 on which is screwed a disc 8 on the hub of which the hub of the. pulley 5.
A second disc, 7, parallel and below the previous one 8, can turn on the base 4 around the shaft 3, and each of these two discs can be immobilized by a screw chicken 11, respectively 12: The two surfaces active to the action of which are subjected the stones to turn, are formed by the two annular faces facing each other of the two rings 1 and 2, and it is between these two faces that are arranged stones, as we will see later. The distance between these two surfaces is adjusted by screwing and <B> unscrewing the disc 8 on the thread 9; the edge of this disc bearing a graduation moving opposite a vertical index 10 carried by the disc 7.
The wear of the crowns 1 and 2 causing the initial position of the zero of the gra cluation of the disc 8 to vary, this initial position being that which this zero occupies when these two crowns are applied one on the other, the index 10 can be easily led to this initial position by rotating the disc 7; moreover, this index bearing a vertical graduation, perpendicular to that of the disc 8, it is easy to see that before each turning operation it is possible to easily separate these two surfaces from one another at the desired distance. measurable very exactly, to one hundredth of a millimeter for example.
A wheel, with rim 13, hub 14 and arm 15, rests on a bushing 16 screwed onto pulley 5 coaxially with shaft 3; this sleeve has a cylindrical part 28 whose outer mantle is slightly eccentric with respect to this shaft (eccentricity not shown in the drawing) and around which mantle can turn the wheel, the arms 15 of which pass freely between the members 1 and 2; as a result, by keeping the wheel fixed by the stop 27, and by rotating the pulley 5, at each revolution of the latter the wheel performs a small radial reciprocating movement.
The sleeve 16 can be held at a suitable height by a set screw or other suitable member not shown in the drawing.
The rim 13 and the hub 14 have key notches 17 distributed around the periphery of the wheel, two by two on the same spoke, and intended to receive rods extending elongated frames 18 passing freely between the two members 1 and 2, and in which frames are arranged and held the stones to turn.
The solid stones are arranged in the frames as shown in fig. 1 and 2 of the drawing; these stones are previously set and rectified exactly, that is to say "thickened", then they are joined by means of glue, gum etc. so as to form sticks 19 of suitable length and each end of which is formed by a drilled key scrap stone; these sticks are adjusted in the frames <B> 18 </B> by means of the point screws 20 and 21, the points of which are engaged in the holes of the waste stones:
For pierced stones, the shape of the frames is a little different, as shown in fig. 3; the stones, also put in thickness, are strung, separately and without being glued in sticks, on a metal wire 22 fixed at each of its ends in a grain 23; this wire passes through the two ends of the frame, the two chicken screws 24 and. 25 which allow the tension of the wire to be adjusted, and the chicken screw 26 which holds the stones close to each other without pressing them, so that they can turn on the wire independently of each other.
The pierced stones could also be gathered in sticks like the solid stones and be arranged like these in the frames 18 des.fig. 1 and 2.
It is easy to understand that, the distance between the two active surfaces of the members 1 and 2 being suitably adjusted and the stones arranged between these two surfaces as has just been shown, and so that the upper member 2 exerts a certain pressure on the stones, when these two organs are set in rotation by their pulleys at different speeds, the stones are rotated by the action of the active surfaces on one of which at least they slide, being driven in rotation by the 'other.
The reciprocating radial movement of the wheel 13, 14, 15 a. for the purpose of repairing the wear and tear of active surfaces. The frames can be established in such a way that they cannot turn around their axes and that the same wheel can receive frames for solid stones or for drilled stones indifferently.
A device for circulating water could be provided for cooling the parts of the machine subjected to heating and for removing debris resulting from the work of the machine.
The machine described makes it possible to turn a very large number of stones at the same time, several hundreds, for example, and it is therefore very economical compared to other known machines with which only a very small number can be turned simultaneously. number of stones.
The two movable members can be driven by movements in opposite directions to one another.
The active surfaces can be made abrasive either by diamond powder or other suitable substance; organs 1 and 2 themselves could be emery, carborundum etc.
The shape of the movable parts of the wheel, of the frames, of the parts regulating the distance of the active surfaces between them and the arrangement of the various elements could differ from those shown, the two movable parts could have exactly the same shape, etc.
Instead of being driven by a rotary movement, the movable members with active surfaces could be driven by another movement, back and forth rectilinear, for example, and have an appropriate shape.