CN100464005C - 消声器内壁的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消声器内壁的表面处理方法。其特征在于包括以下骤：已镀装饰铬的消声器用磷酸锰表调剂表调，表调的温度为40～60℃；用配槽剂进行黑色磷化，黑色磷化的温度为95℃～100℃，时间为10～15分钟，配槽剂溶液浓度为140～160克/升；在60℃～80℃水中热洗，热洗过程中提浸3～5次；温度在80℃～沸腾条件下，碱烫干；80℃以上条件下烘干。本发明可以在消声器内壁形成一层磷化防腐膜，当已镀装饰铬的消声器在镀层返修或重镀时，不会污染镀液，并且还有提高生产效率，设备简单，成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理领域，特别涉及一种在消声器内壁表面形成磷化膜防腐层的方法.
背景技术
通常对消声器进行表面处理时，都是外表面镀装饰铬后，在消声器内壁涂覆高温漆，或不作任何防腐处理。若消声器内壁不作任何防腐处理，则消声器内壁将快速生锈，使消声器从内向外锈蚀，或使里面焊接部位锈蚀，零件脱落，导致消声器产生异响，大大降低消声器的使用寿命。而在消声器内壁涂覆高温漆(以下简称高温漆)，虽有防腐作用，但高温漆成本较高并且高温漆要求为高于650℃的专用漆.在涂覆高温漆时，需要在电镀生产线外配备专人操作，增加1～3个工人，除需配备专用喷枪外，还需配备固化漆层的150～250℃的电烘箱，不仅生产成本高，效率较低，而且内壁涂覆高温漆，镀层需返修或重镀时，必须用化学方法去掉漆层，同时在镀层返修或重镀时，残留的漆层和化学药品会污染镀液，往往只有报废整支消声器，因此内壁涂覆高温漆的消声器不能进行镀层返修或重镀.
发明内容
本发明的目的是提供一种消声器内壁的表面处理方法，它可以在消声器内壁形成一层磷化防腐膜，当已镀装饰铬的消声器在镀层返修或重镀时，不会污染镀液，并且还有提高生产效率，设备简单，成本低的优点。
实现本发明的技术方案是：
已镀装饰铬的消声器用磷酸锰表调剂表调，表调的温度为40～60℃，磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升；
用配槽剂进行黑色磷化，黑色磷化的温度为95℃～100℃，时间为10～15分钟，配槽剂溶液浓度为140～160克/升；
在60℃～80℃水中热洗，热洗过程中提浸3～5次；
温度在80℃～沸腾条件下，碱烫干；
80℃以上条件下烘干。
采用本发明方法，可以在消声器的内壁形成一层磷化防腐膜，其防腐效果好，并且还有以下优点：
1.设备简单，成本低，是高温漆工艺成本的十分之一。原因是A.本发明方法所用是普通化工原料，价格低；B.本发明方法的生产工艺设备投入低，本发明方法工艺的设备只需在电镀生产线上增加5-7个普通铁槽和1个衬有聚氯乙烯铁槽；C.本发明方法可以直接在电镀生产线上进行，不需增加工人。
2、环境污染小。本发明方法的主要化学试剂大多采用无机盐，与高温漆相比，气味和对人体的危害都较小，并且极易处理。
3、防腐层较易褪除.用本方面方法形成的磷化防腐膜层极易处理，在装饰镀铬层需补镀或重镀时，只需用硫酸，即可彻底褪除磷化膜层，在进行补镀或重镀时，不会污染电镀液，也不会破坏电镀铬层。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明.但本发明不仅限于这些例子.
具体实施方式
配槽剂采用帕卡公司生产的同名产品，主要成分为含锰、铁、锌的磷酸盐。
下述化学试剂采用市售同名产品的工业纯或化学纯均可。
实施例1
取一支已镀装饰铬的消声器，用磷酸锰表调剂表调，磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升，表调的温度为40～60℃，时间为20～60秒.用配槽剂进行黑色磷化，配槽剂溶液浓度为140克/升，黑色磷化的温度为100℃，时间为15分钟。用温度为60℃～80℃的水热洗，热洗过程中将消声器在热水中提浸3～5次。然后在碱溶液中烫干，时间为1～3分钟。碱溶液的温度80℃～沸腾，其中碱溶液的浓度为：碳酸钠3～5克/升，工业肥皂3～5克/升。烘干，其温度为80℃以上，时间为5～10分钟.所得产品立即解剖，观察，磷化膜层完整、细腻、均匀，为合格产品.
实施例2
取一支已镀装饰铬的消声器，用磷酸锰表调剂表调，磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升，表调的温度为40～60℃，时间为20～60秒.用配槽剂进行黑色磷化，配槽剂溶液浓度为160克/升，黑色磷化的温度为95℃，时间为10分钟。用温度为60℃～80℃的水热洗，热洗过程中将消声器在热水中提浸3～5次。然后在碱溶液中烫干，时间为1～3分钟，碱溶液的温度80℃～沸腾，其中碱溶液的浓度为：碳酸钠3～5克/升，工业肥皂3～5克/升.烘干，其温度为80℃以上，时间为5～10分钟.所得产品立即解剖，观察，磷化膜层完整、细腻、均匀，为合格产品。
实施例3
取一支已镀装饰铬的消声器，用磷酸锰表调剂表调，磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升，表调的温度为40～60℃，时间为20～60秒.用配槽剂进行黑色磷化，配槽剂溶液浓度为145克/升，黑色磷化的温度为99℃，时间为14分钟。用温度为60℃～80℃的水热洗，热洗过程中将消声器在热水中提浸3～5次.然后在碱溶液中烫干，时间为1～3分钟，碱溶液的温度80℃～沸腾，其中碱溶液的浓度为：碳酸钠3～5克/升，工业肥皂3～5克/升.烘干，其温度为80℃以上，时间为5～10分钟.所得产品做消声器功率损失实验和排放实验，合格后立即解剖，观察，内壁呈黑色，无锈蚀。
实施例4
取一支已镀装饰铬的消声器，用磷酸锰表调剂表调，磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升，表调的温度为40～60℃，时间为20～60秒。用配槽剂进行黑色磷化，配槽剂溶液浓度为150克/升，黑色磷化的温度为98℃，时间为13分钟。用温度为60℃～80℃的水热洗，热洗过程中将消声器在热水中提浸3～5次.然后在碱溶液中烫干，时间为1～3分钟，碱溶液的温度80℃～沸腾，其中碱溶液的浓度为：碳酸钠3～5克/升，工业肥皂3～5克/升。烘干，其温度为80℃以上，时间为5～10分钟.所得产品立即解剖，观察，磷化膜层完整、细腻、均匀。将解剖后的消声器放置于阴暗潮湿的地下室半年，观察，磷化膜层无明显变化，无锈蚀。
实施例5
取一支已镀装饰铬的消声器，用磷酸锰表调剂表调，磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升，表调的温度为40～60℃，时间为20～60秒。用配槽剂进行黑色磷化，配槽剂溶液浓度为155克/升，黑色磷化的温度为97℃，时间为12分钟。用温度为60℃～80℃的水热洗，热洗过程中将消声器在热水中提浸3～5次。然后在碱溶液中烫干，时间为1～3分钟，碱溶液的温度80℃～沸腾，其中碱溶液的浓度为：碳酸钠3～5克/升，工业肥皂3～5克/升。烘干，其温度为80℃以上，时间为5～10分钟.所得产品装配到实验车跑1万公里路试后，解剖观察，内壁呈黑色，无锈蚀。
实施例6
取一支已镀装饰铬的消声器，用磷酸锰表调剂表调，磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升，表调的温度为40～60℃，时间为20～60秒。用配槽剂进行黑色磷化，配槽剂溶液浓度为158克/升，黑色磷化的温度为96℃，时间为11分钟。用温度为60℃～80℃的水热洗，热洗过程中将消声器在热水中提浸3～5次.然后在碱溶液中烫干，时间为1～3分钟，碱溶液的温度80℃～沸腾，其中碱溶液的浓度为：碳酸钠3～5克/升，工业肥皂3～5克/升。烘干，其温度为80℃以上，时间为5～10分钟.所得产品立即解剖，观察，内壁磷化膜层完整、细腻、均匀为合格产品.另一支消声器只镀装饰铬，内壁没有进行磷化防腐膜的处理。两只消声器的外表面装饰铬层无区别。两只消声器做耐蚀试验—CASS试验，均为R8级，解剖观察，内壁有磷化防腐膜的一支消声器，磷化膜层完整、细腻、均匀，无锈蚀；另一支消声器的内壁有红锈。
本发明方法在操作时除碱烫干→烘干可间断操作外，其余流程应当连续操作。
Claims (4)
1.一种消声器内壁的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤:
已镀装饰铬的消声器用磷酸锰表调剂表调，表调的温度为40～60℃；
用配槽剂进行黑色磷化，黑色磷化的温度为95℃～100℃，时间为10～15分钟，配槽剂溶液浓度为140～160克/升；
在60℃～80℃水中热洗，热洗过程中提浸3～5次；
温度在80℃～沸腾条件下，碱烫干；
80℃以上条件下烘干。
2.根据权利要求1所述的消声器内壁的表面处理方法，其特征在于:磷酸锰表调剂浓度为0.8～2克/升，表调的间为20～60秒。
3.根据权利要求1所述的消声器内壁的表面处理方法，其特征在于:碱烫干溶液浓度为碳酸钠3～5克/升，工业肥皂3～5克/升。
4.根据权利要求1所述的消声器内壁的表面处理方法，其特征在于:烘干的时间为5～10分钟。
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