CN100499503C - 设备图形展现方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设备图形展现方法，包括步骤：根据机框内槽的位置结构建立与设备实际机框对应的机框模型，并计算机框内各槽的位置在机框模型中所占的比例尺；将计算得到的槽位比例尺信息存储到数据库中；当需要查看设备结构时，获取该设备对应的所有机框模型及其槽位比例尺信息；根据所述槽位比例尺信息生成该设备的展现图形。本发明还公开了一种设备图形展现装置，包括：机框模型建立模块、存储模块、查询模块、图形生成模块。利用本发明，可以简单、有效地展现各种设备的结构。

Description

设备图形展现方法及装置

技术领域

本发明涉及网络管理技术领域，具体涉及一种设备图形展现方法及装置。

背景技术

随着通讯业务高速发展，网络建设的规模越来越大，结构也越来越复杂。因此，有效地对网络及资源进行管理是保证网络正常运行的关键之一。设备管理作为资源管理中最核心的部分，需要对每个板、每个端口都能进行有效地管理。

一个设备中往往有多个机框，每个机框上有多个槽，用于插入板，每个板上还有多个端口，如图1所示：

设备S1上有5个机框，第三个机框S13中有5个槽，第二个槽S132中的板上设有多个端口。

在大型的数据管理系统中，特别是在电信运营管理系统中，对于真实设备，如果单单从表格形式的数据来看，很难和设备的实际结构及资源使用情况对应起来。因此，大多采用图形方式来展现设备的结构及资源使用情况。

如图2所示，在现有技术中，通常利用从设备→机框，机框→槽，槽→板的关系来体现它们之间的关联情况，并通过图形展现出来。

目前，随着业务功能的增加，新型的设备不断推出，设备的形状和种类也不断在增多。这种单一的展现方式，对特殊设备无法准确展现。比如，一个由两个机框组成的设备，其中两个机框中的板的位置并不是全部水平放置，而且板的大小和形状不一致的情况下，现有的图形展现技术就无法按照真实的设备结构来显示，给设备的施工及生产带来不便。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种设备图形展现方法，以解决现有技术中展现方式单一、不能展现复杂设备真实结构状况的问题，真实展现各种设备的结构。

本发明的另一个目的是提供一种设备图形展现装置，以简单、有效地展现各种设备的结构。

为此，本发明提供如下的技术方案：

一种设备图形展现方法，所述方法包括步骤：

根据机框内槽的位置结构建立与设备实际机框对应的机框模型，并计算机框内各槽的位置在机框模型中所占的比例尺；

将计算得到的槽位比例尺信息存储到数据库中；当需要查看设备结构时，获取该设备对应的机框模型及其槽位比例尺信息；

根据获取的槽位比例尺信息生成该设备的展现图形。

所述计算各槽在机框模型中所占的比例尺的步骤包括：

确定各槽的顶点坐标；

根据所述顶点坐标分别计算该槽的宽度与机框宽度的比例、以及该槽的高度与机框高度的比例。

优选地，所述方法进一步包括：

预先配置网络内各设备对应的机框模型编号及其排列顺序。

所述获取需查看设备对应的机框模型及其槽位比例尺信息的步骤具体包括：

根据网络中的配置信息获取所述设备对应的机框模型的编号及其排列顺序；

依序从存储的槽位比例尺信息中获取与机框模型编号对应的机框模型及其槽位比例尺信息。

所述根据获取的槽位比例尺信息生成该设备的展现图形的步骤进一步包括：

确定各机框的顶点坐标；

根据所述槽位比例尺信息依次确定机框中各槽的顶点坐标、宽度、高度；

根据所述确定的机框中各槽的顶点坐标、宽度、高度画出各机框。

所述根据确定的机框中各槽的顶点坐标、宽度、高度画出各机框的步骤包括：

根据实际配置的各槽位是否插板标识各机框中槽的插板状态。

所述槽位比例尺信息包括：

槽的横坐标比例尺，槽的纵坐标比例尺，槽的宽度比例尺，槽的高度比例尺。

一种设备图形展现装置，所述装置包括：

机框模型建立模块，用于建立各种机框模型；

存储模块，存储各机框模型中的槽位比例尺信息；

查询模块，用于从所述存储模块中获取设备对应的所有机框模型及其槽位比例尺信息；

图形生成模块，与所述查询模块相连，用于根据所述槽位比例尺信息生成该设备的展现图形；

所述机框模型建立模块包括：

比例尺计算模块，用于计算各槽在机框模型中所占的比例尺；

写入模块，用于将所述比例尺信息写入所述存储模块。

所述图形生成模块包括：

槽位置计算模块，用于根据所述槽位比例尺信息计算槽的顶点坐标、宽度、高度；

绘图模块，用于根据所述槽位置计算模块计算出的槽的顶点坐标、宽度、高度信息画出机框及其中的各槽的图形。

由以上本发明提供的技术方案可以看出，本发明通过模型化设计，对各种设备内不同结构的机框对应到相应的机框模型，并存储各机框模型中的槽位比例尺信息。这样，当需要查看网络中的设备结构时，只需从存储的信息中获得该设备对应的所有机框模型及其槽位比例尺信息。然后，根据这些信息，即可自动生成该设备的展现图形。通过这种方式大大减少了设备管理中所需的数据信息，而且只需一次设计，即可方便地展现各种不规则形状的复杂设备图形，提高了设备管理效率。尤其是对于电信企业的资源管理及网络管理，需要管理的设备有上万个，利用本发明，将特定机框模型与其槽位信息绑定，只需管理上百上甚至可以减少到几十个机框模型的数据信息即可。而且，当有新结构机框的设备加入到网络中时，只需增加数据库中的机框模型，大大减少了管理人员的工作量。

附图说明

图1是现有技术中设备内机框、插槽、单板、端口对应关系示意图；

图2是现有技术中用图形展示的设备结构示意图；

图3是本发明方法的一个实施例的实现流程图；

图4是本发明方法中建立机框模型的流程图；

图5是本发明方法中初始化的图形展现示意图；

图6是基于图5所示初始化的图形设计后的图形展现示意图；

图7是本发明一个实施例的模拟设计原型示意图；

图8是图7所示原型中对应的第一机框的机框模型面板示意图；

图9是图7所示原型中对应的第二机框的机框模型面板示意图；

图10是本发明装置的一个实施例的原理框图。

具体实施方式

本发明的核心在于通过模型化设计，对各种设备内不同结构的机框对应到相应的机框模型，并存储各机框模型中的槽位比例尺信息。这样，当需要查看网络中的设备结构时，从存储的信息中获得该设备对应的所有机框模型及其槽位比例尺信息，然后，根据这些信息自动生成该设备的展现图形。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参照图3，图3是本发明方法的一个实施例的实现流程图，包括以下步骤：

步骤301：建立各种机框模型，并存储各机框模型中的槽位比例尺信息。

由于在一个设备中，所有的机框都是从上而下摆放的，因此，可以不考虑设备内各机框的摆放关系，只需记录机框顺序。在一个机框内可以有多个槽，而板的位置完全取决于槽的位置，因此对于一个机框，如果想要了解该机框内的结构，也只需确定各槽的位置关系。也就是说，可以认为一个设备的图形就是由一个或多个机框图形组成的，而每个机框图形是由其内部槽的数量及位置关系来决定的。

基于这种关系，本发明利用实例模型设计原理，建立各种机框模型。即同一个模型可以对应多个实例，这些实例的大小，形状都是一致的，比如不同设备中的机框、机框中的槽。这些实例之间不同的是实例中的业务不同，如实例机框1和实例机框2，他们的形状大小是一致的，不同是实例机框1的第一个槽中插了板，而实例机框2的第一个槽上没有插板。

由于设备中的机框有大量的实例，而按结构分，机框模型则是数量很有限的。这样，可以通过定义面板的方式将机框模型中每个槽对应的位置信息建立起来同时保存到数据库，然后再利用视图映射出来，使实体数据共享这些位置信息。

机框模型中的槽位比例尺信息的建立过程可以通过图形设计的方式来实现，具体过程将在后面详细描述。

步骤302：当需要查看网络中的设备结构时，获取该设备对应的所有机框模型及其槽位比例尺信息。

为了方便设备管理人员对机框模型的查询，可以预先在网管设备上配置网络内各设备对应的机框模型编号及其排列顺序。这样，对应于每一个设备，就可以根据网络中的配置信息获取该设备对应的机框模型编号及其排列顺序，然后依序从所述存储信息中获取与机框模型编号对应的机框模型及其槽位比例尺信息。

如果网络中的设备型号或结构发生改变，则可以修改这些配置信息，使管理人员可以准确查找到与该设备对应的所有机框模型的信息。

前面已经描述，一个设备由几个机框组成，因此，一个设备图形就是由这些机框的图形组合而成，而一个机框图形又是由几个槽图形组合而成。每个机框都关联到数据库中的一个机框模型。这样，所有属于这种机框模型的机框可以共享这部分信息。

步骤303：根据槽位比例尺信息生成该设备的展现图形。

得到每个机框模型及其槽位比例尺信息后，按照以下过程生成每个机框的图形：

假设槽slot(k)的实际宽度为Swidth、高度为Sheight，

首先，计算出槽slot(k)在图形中应该放置的位置和高度、宽度。

slot(k)在图形中的实际横坐标＝slot(k)的X坐标比例尺×Swidth+Sxi；

slot(k)在图形中的实际纵坐标＝slot(k)的Y坐标比例尺×Sheight+Syi；

slot(k)在图形中的实际宽度＝slot(k)的X坐标比例尺×Swidth；

slot(k)在图形中的实际高度＝slot(k)的Y坐标比例尺×Sheight。

其中，Sxi、Syi为机框的顶点坐标值。

其次，按照计算出来的slot(k)实际位置画出slot(k)的图形。

最后，如果slot(k)上插有板，则按照槽slot(k)的尺寸比例将板画出来。

所有机框图形根据上述过程画出后，就生成了该设备的展现图形。

首先根据计算出来的具体数值，利用开发工具(比如C++、Java等)来实现或引用某些图片成为具体图形表示，如设备框图，机框框图，槽框图，单板图等等，然后根据计算出来的具体尺寸将上述图形组合在一起，就实现了完整设备图形。

参照图4，图4是本发明方法中建立机框模型的流程图，包括以下步骤：

步骤401：获取机框模型的基本信息，这些信息包括机框的高度、宽度比例、槽的数量、位置、大小等信息。

步骤402：检查数据库中是否存在类似的面板设计信息。如果存在，则进到步骤403；否则，进到步骤404。

步骤403：根据以前设计机框模型的面板保存的数据来显示图形。然后，进到步骤406。

步骤404：按照机框模型中的每个槽模型的位置号，来初始化显示图形。

如果是初次设计机框模型的面板图形，可以提供一个初始化的图形展现，比如，图5所示的图形。该机框模型中有五个基本槽位，分别为S1、S2、S3、S4、S5。

步骤405：根据需要设计机框模型图形。

根据需要放大或缩小每个槽的图形及位置关系。比如，设计完成后的机框模型的图形为图6所示。

步骤406：获取每个槽在机框模型中所占的比例尺。

每个槽在机框模型中所占的比例尺是指每个槽在机框中的位置、每个槽的高度和宽度占机框模型的高度和宽度的比例信息。

假设i为槽Si在机框模型中的序列号，机框模型的顶点坐标为[X，Y]，Si的顶点坐标为[SiX，SiY]，机框模型的高度为SFH，宽度为SFW，则对于槽Si：

Si的横坐标比例尺＝|siX-X|/SFW；

Si的纵坐标比例尺＝|siY-Y|/SFH；

Si的宽度比例尺＝siW/SFW；

Si的高度比例尺＝siH/SFH。

这样，就可以计算出每个槽的位置比例尺信息。

步骤407：将各槽与机框模型中的比例尺信息保存到数据库中。

这样，一个机框模型就建立完成了。当需要查看的设备中有与该模型对应的机框时，从数据库中提取出这些信息，即可完整地展现该机框。同样，从数据库中将对应设备的其他机框的机框模型信息提取出来，由这些所有信息即可展现一个完整的设备面板结构图。

下面举例进一步详细本发明设备图形展现过程。

参照图7所示，设备有两个机框S71、S72。其中，机框S71中有五个槽S711、S712、S713、S714、S715，只有槽S711、S712、S714插有板；机框S72有四个槽S721、S722、S723、S724，只有槽S721、S722、S724插有板。

如果数据库中没有这两种类型的机框模型，则首先对这两个机框的机框模型进行面板设计。

设计后，机框S71对应的机框模型面板设计结果如图8所示，机框S72对应的机框模型面板设计结果如图9所示。

设计完成后，将图8和图9所示的机框模型及其槽位比例尺信息存入数据库中。

当需要图7所示设备的图形时，从数据库中获取以上这些信息，生成该设备的图形。

需要说明的是，还可以预先在管理设备上配置各槽是否插板的信息，在展现设备图形时，根据配置的各槽是否插板的信息可以只将各机框中插板的槽的图形画出。

参照图10，图10示出了本发明装置的原理框图：

该装置包括：机框模型建立模块S1、存储模块S2、查询模块S3、图形生成模块S4。其中，机框模型建立模块S1用于建立各种机框模型；存储模块S2用于存储各机框模型中的槽位比例尺信息；查询模块S3用于需要查看设备结构时从存储模块S2中获取设备对应的所有机框模型及其槽位比例尺信息；图形生成模块S4用于根据所述槽位比例尺信息生成该设备的展现图形。

机框模型建立模块S1包括比例尺计算模块S11和写入模块S12。其中，比例尺计算模块S11用于计算各槽在机框模型中所占的比例尺；写入模块S12用于将所述比例尺信息写入所述存储模块。

图形生成模块S4包括：槽位置计算模块S41和绘图模块S42。其中，槽位置计算模块S41用于根据所述槽位比例尺信息计算槽的顶点坐标、宽度、高度；绘图模块S42用于根据所述槽位置计算模块计算出的槽的顶点坐标、宽度、高度信息画出机框及其中的各槽的图形。

为了使图形生成模块S4能够根据所述槽位比例尺信息生成该设备的展现图形，比例尺计算模块S11需要根据机框模型的基本信息(包括机框的高度、高度比例、槽的数量、位置、大小等信息)，计算每个槽在机框中所占的比例尺，包括每个槽在机框中的位置、每个槽的高度和宽度占机框模型的高度和宽度的比例信息。

具体计算过程可参照前面对本发明方法的描述，在此不再赘述。

这样，将每个机框模型设计完成并计算机框模型中各槽之间的位置比例尺后，将其持久化，由写入模块S12将这些信息写入存储模块S2中。

当需要查询查看网络中的设备结构时，由查询模块S3根据网络中的配置信息查询存储模块中的存储信息，依次得到与该设备对应的各机框模型及其槽位比例尺信息。然后，由图形生成模块S4根据这些槽位比例尺信息生成该设备的展现图形。

得到每个机框模型及其槽位比例尺信息后，首先由槽位置计算模块S41按照以下过程生成每个机框的图形：

假设槽slot(k)的实际宽度为Swidth、高度为Sheight，

首先，计算出槽slot(k)在图形中应该放置的位置和高度、宽度。

slot(k)在图形中的实际横坐标＝slot(k)的X坐标比例尺×Swidth+Sxi；

slot(k)在图形中的实际纵坐标＝slot(k)的Y坐标比例尺×Sheight+Syi；

slot(k)在图形中的实际宽度＝slot(k)的X坐标比例尺×Swidth；

slot(k)在图形中的实际高度＝slot(k)的Y坐标比例尺×Sheight。

其中，Sxi、Syi为机框的顶点坐标值。

然后，由绘图模块S42按照计算出来的slot(k)实际位置画出slot(k)的图形。一个机框中的所有槽的图形绘制完毕后，一个完整的机框图形即可展现出来。所有机框图形绘制完成后，即生成了完整的设备图形。

当然，在上述绘制槽的图形过程中，也可以根据设备的配置信息，如果slot(k)上插有板，则按照槽slot(k)的尺寸比例将板画出来，否则，可以只画出一个空槽，并标识该槽没有插板。可以根据需要来确定最后展现的图形格式，比如，根据设置实际配置的各槽是否插板的信息标识各机框中槽的插板状态，插有板的槽的图形中加入条纹或底色，以示与没有插板的槽的区别。

虽然通过实施例描绘了本发明，本领域普通技术人员知道，本发明有许多变形和变化而不脱离本发明的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本发明的精神。

Claims (9)

1、一种设备图形展现方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

根据机框内槽的位置结构建立与设备实际机框对应的机框模型，并计算机框内各槽的位置在机框模型中所占的比例尺；

将计算得到的槽位比例尺信息存储到数据库中；

当需要查看设备结构时，获取该设备对应的机框模型及其槽位比例尺信息；

根据获取的槽位比例尺信息生成该设备的展现图形。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算各槽位在机框模型中所占的比例尺的步骤包括：

确定各槽的顶点坐标；

根据所述顶点坐标分别计算该槽的宽度与机框宽度的比例、以及该槽的高度与机框高度的比例。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：

预先配置网络内各设备对应的机框模型编号及其排列顺序。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取需查看设备对应的机框模型及其槽位比例尺信息的步骤具体包括：

根据网络中的配置信息获取所述设备对应的机框模型的编号及其排列顺序；

依序从存储的槽位比例尺信息中获取与机框模型编号对应的机框模型及其槽位比例尺信息。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据获取的槽位比例尺信息生成该设备的展现图形的步骤进一步包括：

确定各机框的顶点坐标；

根据所述槽位比例尺信息依次确定机框中各槽的顶点坐标、宽度、高度；

根据所述确定的机框中各槽的顶点坐标、宽度、高度画出各机框。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据确定的机框中各槽的顶点坐标、宽度、高度画出各机框的步骤包括：

根据实际配置的各槽位是否插板标识各机框中槽的插板状态。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述槽位比例尺信息包括：

槽的横坐标比例尺，槽的纵坐标比例尺，槽的宽度比例尺，槽的高度比例尺。

8、一种设备图形展现装置，其特征在于，所述装置包括：

机框模型建立模块，用于建立各种机框模型；

存储模块，存储各机框模型中的槽位比例尺信息；

查询模块，用于从所述存储模块中获取设备对应的所有机框模型及其槽位比例尺信息；

图形生成模块，与所述查询模块相连，用于根据所述槽位比例尺信息生成该设备的展现图形；

所述机框模型建立模块包括：

比例尺计算模块，用于计算各槽在机框模型中位置所占的比例尺；

写入模块，用于将所述比例尺信息写入所述存储模块。

9、根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述图形生成模块包括：

槽位置计算模块，用于根据所述槽位比例尺信息计算槽的顶点坐标、宽度、高度；

绘图模块，用于根据所述槽位置计算模块计算出的槽的顶点坐标、宽度、高度信息画出机框及其中的各槽的图形。

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