CN100500373C - 一种凸轮轴的磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械制造方法类，具体是一种凸轮轴的磨削方法，其特征在于：将一环形钢带装在一主动轮与一张紧轮上，使环形钢带张紧，环形钢带外有一外表面附着磨削砂粒的环形砂带，长度大于环形钢带，将环形砂带的一头紧靠在环形钢带上，另一头由另一张紧轮将环形砂带张紧，工件凸轮轴紧靠在环形钢带的一侧，在另一侧相应位置上有一支撑轮将环形钢带及环形砂带顶住，使环形砂带在受磨削力时不致产生变形，凸轮轴中心线与主动轮、张紧轮的中心轴线平行，通过控制凸轮轴的旋转角度及其中心位置与砂带的磨削平面之间的距离符合凸轮的转角-升程曲线即可磨削出凸轮轴轮廓。本发明简单方便，便于操作，加工精度高。

Description

一种凸轮轴的磨削方法
技术领域
本发明属于机械制造类，具体是一种凸轮轴的磨削方法。
背景技术
现有的凸轮加工一般采用砂轮进行磨削，磨削时砂轮回转中心线与凸轮回转中心线平行，依靠调节两者之间的距离来加工出凸轮轮廓线，由于砂轮的不断磨损，使砂轮直径产生变化，而不同的砂轮直径用同样的两中心线变化规律生成的凸轮轮廓是不一样的。在实际加工中由于凸轮轮廓产生变化，加工高精度凸轮时只能通过昂贵的数控凸轮磨床，而且要及时修正程序才能生产出高精度凸轮，不够经济实用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用砂带加工的简单方便、效果理想、精度高的凸轮轴的磨削方法。
本发明的技术方案如下：
一种凸轮轴的磨削方法，其特征在于：将一环形钢带装在一主动轮与一张紧轮上，使环形钢带张紧，环形钢带外有一外表面附着磨削砂粒的环形砂带，长度大于环形钢带，将环形砂带的一头紧靠在环形钢带上，另一头由另一张紧轮将环形砂带张紧，工件凸轮轴紧靠在环形钢带的一侧，在另一侧相应位置上有一支撑轮将环形钢带及环形砂带顶住，使环形砂带在受磨削力时不致产生变形，凸轮轴中心线与主动轮、张紧轮的中心轴线平行，通过控制凸轮轴的旋转角度及其中心位置与砂带的磨削平面之间的距离符合凸轮的转角-升程曲线即可磨削出凸轮轴轮廓。
本发明主动轮转动时带动环形钢带运动，在张紧轮作用下使环形钢带与主动轮之间有足够的摩擦力使主动轮带动环形钢带运动，环形砂带与环形钢带之间也有足够的摩擦力使钢带带动砂带运动，运动的砂带外表面的砂粒用以磨削凸轮轴外表面，同时由于支撑轮的支撑作用使环形砂带磨削时不变形，控制凸轮轴的旋转角度及中心位置与砂带的磨削平面之间的距离符合凸轮轴的转角-升程曲线即可磨削出凸轮轮廓。本发明简单方便，便于操作，加工精度高。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种凸轮轴的磨削方法，其特征在于：将一环形钢带1装在一主动轮2与第一张紧轮3上，使环形钢带1张紧，在环形钢带1外有一外表面附着磨削砂粒的环形砂带4，长度大于环形钢带1，环形砂带4的一头紧靠环形钢带1，另一头由第二张紧轮5将环形砂带4张紧，工件凸轮轴6紧靠在环形钢带1的一侧，在另一侧有一支撑轮7将环形钢带1及环形砂带4顶住，使环形砂带4在受磨削力时不致产生变形，凸轮轴6中心线与主动轮2、第一张紧轮3、第二张紧轮5的中心轴线平行，通过控制凸轮轴6的旋转角度及其中心位置与砂带4的磨削平面之间的距离符合凸轮的转角-升程曲线即可磨削出凸轮轴轮廓。
本发明的环形砂带4的宽度大于凸轮轴6的宽度，环形钢带1的宽度大于环形砂带4的宽度，以利于磨削的完成。
本发明的支撑轮7根据需要可以有多个，以能将环形钢带1及环形砂带4顶住为准。

Claims (3)

1、一种凸轮轴的磨削方法，其特征在于：将一环形钢带(1)装在一主动轮(2)与第一张紧轮(3)上，使环形钢带(1)张紧，环形钢带(1)外有一外表面附着磨削砂粒的环形砂带(4)，长度大于环形钢带(1)，环形砂带(4)的一头紧靠环形钢带(1)，另一头由第二张紧轮(5)将环形砂带(4)张紧，工件凸轮轴(6)紧靠在环形钢带(1)的一侧，在另一侧有一支撑轮(7)将环形钢带(1)及环形砂带(4)顶住，使环形砂带(4)在受磨削力时不致产生变形，凸轮轴(6)中心线与主动轮(2)、第一张紧轮(3)、第二张紧轮(5)的中心轴线平行，通过控制凸轮轴(6)的旋转角度及其中心位置与砂带(4)的磨削平面之间的距离符合凸轮的转角-升程曲线即可磨削出凸轮轴轮廓。
2、根据权利要求1所述的凸轮轴的磨削方法，其特征在于：环形砂带(4)的宽度大于凸轮轴(6)的宽度，环形钢带(1)的宽度大于环形砂带的宽度。
3、根据权利要求1或2所述的凸轮轴的磨削方法，其特征在于：所述的支撑轮(7)根据需要有多个。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
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Assignee: Anhui Jinguang Machinery Group Co.,Ltd.

Assignor: Pan Xuhua

Contract record no.: 2010340000072

Denomination of invention: Camshaft grinding method

Granted publication date: 20090617

License type: Exclusive License

Open date: 20070516

Record date: 20100427

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Granted publication date: 20090617

Termination date: 20181116

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