CN100525972C - 可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，包括手柄、支架、左右机架、左右下刃座，其中左右下刃座的一端分别固定连接在左右机架下端，后导向轴穿过机架和下刃座连接在支架的一端，机架连同下刃座可以沿导向轴左右移动；左右下刃座另一端的上方固定连接外侧刃片，内侧通过螺钉固定连接内侧刃片；前导向轴穿过左右下刃座连接在支架的另一端；手柄通过螺母固定在传动架的前端；传动架的两端通过耳轴铰接在机架上；传动销穿过左右上刃座的上端，连接在传动架上，一对上刃片分别固定连接在上刃座的下部。本发明利用调节螺母和弹性销实现了青铜片剪切在X和Y方向上的多重组合，避免了冲压模成本过高，手工剪切效率低下，精度差的缺点。

Description

可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置

技术领域

本发明涉及一种剪刀工具，特别是适合用于板簧联轴器用青铜片油槽剪切的剪切装置。

背景技术

在机械传动行业中，联轴器是十分常见的用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械部件。其中板簧联轴器是利用多层板簧的弹性变形传递扭矩，同时还具有缓冲减振、两轴偏斜位移补偿的性能，是一种重要弹性减震联轴器。由于板簧联轴器的板簧工作时，相互之间会产生滑动摩擦，青铜垫片油槽可通润滑油使板簧得到润滑和散热，这样就可保证板簧联轴器的使用寿命。用于这种联轴器中夹在多层板簧间的青铜垫片油槽的剪切方法目前只有两种，一种冲压法，另一种是人工剪切法。第一种方法涉及到了冲压模的制造问题，如果采用冲压法，必须频繁更换模具，成本高，工人的劳动强度大，工作效率低。第二种方法是先在青铜片上划线，再按线对其进行钻孔，然后用人工沿着所划线条进行剪切。采用这种方法，效率低下，精度很差，对工人的要求也较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种操作简便、剪切效率高的可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置。

本发明的具体技术方案是：设计一种可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，其关键在于：A、在支架上平行设置有一对左、右下刃座，该左、右下刃座的前端由前导向轴穿过安装在所述支架上，该左、右下刃座的后端分别固定连接有左、右机架，并由同一后导向轴穿过所述左、右机架和左、右下刃座的连接部位安装在支架上，机架连同下刃座可以沿导向轴左右移动，所述左、右机架向上伸出并向前弯曲延伸形成悬臂支架。

B、在所述左、右机架的上方设置有“冂”形传动架，该传动架后端的两支脚通过耳轴安装在左、右机架上，并由安装在所述左、右机架上的定位螺钉锁定，当机架的位置调整到位后，拧紧定位螺钉实现机架的定位。该传动架前端安装有手柄，该手柄带有螺纹的一端插入传动架中，并通过螺母固定；在手柄作用下，传动架可绕耳轴转动。

C、在所述耳轴与后导向轴之间设置有双头螺栓，所述每一个双头螺栓一端伸入所述左、右下刃座侧孔内，另一端穿过所述支架与调节螺母连接；当松开调节螺母时，所述左、右机架和左、右下刃座可沿后导向轴左右移动，从而改变两上刃片之间的宽度，即铜片在X方向上的距离。

D、在所述左、右机架前端外侧对称开有凹槽，在所述每一个凹槽的端口分别安装一对衬垫，所述每一对衬垫和所述左、右机架分别构成滑槽，在所述每一个滑槽内分别有倒“T”形左上刃座或右上刃座由下向上穿过，该左、右上刃座上端的安装孔与所述左、右机架滑槽中的通孔对应，并由同一传动销穿过安装在传动架上；上刃座可以在衬垫和机架构成的滑槽内上下滑动，以防止在剪切过程中上刃座前后摆动。

E、在所述左、右上刃座的下端分别固定连接有左、右上刃片。

F、在所述左、右下刃座的上表面安装有左、右外侧刃片，在该左、右下刃座内侧通过螺钉固定连接有左、右内侧刃片，在所述内侧刃片与下刃座之间的左、右下刃座上通过销座垂直穿设有弹性销，该弹性销上、下端伸出所述销座及左、右下刃座外。

G、所述弹性销上端与所述左、右上刃片最低点接触，该弹性销下端与簧片的一端接触，该簧片的另一端通过螺钉固定在弹簧座上，该弹簧座通过螺钉固定在左、右上下刃座上。当剪切动作完成后，弹性销可以在簧片的作用下复位。

H、在所述左、右机架上分别设置有一组退料棒，该退料棒垂直于所述左、右机架的水平部分，所述每一根退料棒顶端分别插入分别插入左机架或者右机架内并过盈配合，其余部分位于所述左、右上刃片的内侧。当剪切完成后，退料棒可以将上刃片带起的青铜片卸下，避免了手工退料的不方便和不安全。

L、在所述左、右下刃座和左、右内侧刃片之间螺钉上套装有调整垫，用来调整内外侧刃片之间的宽度，并使这个宽度与铜片上油槽的宽度相吻合。

本发明通过调节螺母、双头螺栓、弹簧进行的调节，可以实现上刃片、外侧刃片、内侧刃片在X方向上的移动。通过弹性销的定位，可以实现上刃片、外侧刃片、内侧刃片在Y方向上的变动，从而实现了板料剪切在X和Y方向上的多重组合。

本发明所述的上刃座可借助公共手柄在滑槽内上下滑动。六角螺栓把上刃片同上刃座联接一起，上刃片向下运动时，其左右两边刃口分别与外侧刃片、内侧刃片的刀刃闭合实现两条剪缝的剪切动作。整个剪刀机可实现四条剪缝的剪切动作。

在所述左、右机架顶面均安装有板簧，该板簧一端经螺钉固定在所述左、右机架上，另一端压在传动销下。无外力作用于手柄上时，板簧使手柄和传动架复位。

在所述左、右外侧刃片的外侧面设置有挡板，用以保护外侧刃片。

所述支架由四块角钢搭接成“井”字形支架，该支架简化了结构，便于装配。

本发明的有益效果是：结构简单、操作容易、安全可靠、效率高，成本低，利用调节螺母可以调节刃片之间的距离使之与铜片上X方向的宽度相吻合，避免了冲压模种类繁多成本过高和手工剪切效率低下，精度差的缺点。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是图1的俯视图

图3是图2的A-A剖视图

图4是图1中右下刃座22b的结构示意图

图5是图4的俯视图

图6是图1中左外侧刃片26a的俯视图

图7是图1中右内侧刃片27b的主视图

图8是图1中弹簧座21的右视图

图9是图1中挡板24的主视图

图10是图9的左视图

图11是剪切后青铜片28的结构示意图

上述附图中各编号的意义：1 手柄，2 螺母，3 传动轴，4 支架，5 退料棒，6 定位螺钉，7 调整垫，8 耳轴，9 调节螺母，10a 左上刃座，10b 右上刃座，11 双头螺栓，12 衬垫，13 板簧，16a 左上刃片，16b 右上刃片，17 弹性销，18a 左机架，18b 右机架，19 销座，20 簧片，21 弹簧座，22a 左下刃座，22b右下刃座，23a 后导向轴，23b 前导向轴，24 挡板，25 传动架，26a 左外侧刃片，26b 右外侧刃片，27a 左内侧刃片，27b 右内侧刃片，28 青铜片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体结构和工作原理作进一步的描述：

请参看图1～图10，本实施例所述可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，是在由四块角钢搭接成“井”字形支架4上平行设置有一对左、右下刃座22a、22b，该左、右下刃座22a、22b的前端由前导向轴23b穿过安装在所述支架4上，该左、右下刃座22a、22b的后端分别固定连接有左、右机架18a、18b，并由同一后导向轴23a穿过所述左、右机架18a、18b和左、右下刃座22a、22b的连接部位安装在支架4上，所述左、右机架18a、18b向上伸出并向前弯曲延伸形成悬臂支架。

如图1、图2所示：在所述左、右机架18a、18b的上方设置有“冂”形传动架25，该传动架25后端的两支脚通过耳轴8分别安装在左机架18a、右机架18b上，并由安装在所述左、右机架上的定位螺钉6锁定；该传动架25前端安装有手柄1，该手柄1带有螺纹的一端插入传动架25中，并通过螺母2固定。在所述耳轴8与后导向轴23a之间设置有双头螺栓11，该双头螺栓11一端伸入所述左、右下刃座22a、22b侧孔内，另一端穿过所述支架4与调节螺母9连接；在双头螺杆11上套有弹簧。当松开调节螺母9时，所述左、右机架18a、18b和左、右下刃座22a、22b可沿后导向轴23a左右移动，从而改变两上刃片16a和16b之间的宽度，即铜片在X方向上的距离。

如图1、图2所示：在所述左、右机架18a、18b前端外侧对称开有凹槽，在所述每一个凹槽的端口分别安装一对衬垫12，所述每一对衬垫12和所述左、右机架18a、18b分别构成滑槽，在所述每一个滑槽内分别有倒“T”形左上刃座10a或右上刃座10b由下向上穿过，该左、右上刃座10a、10b上端的安装孔与所述左、右机架18a、18b滑槽中的通孔对应，并由同一传动销3穿过安装在传动架25上；在所述左、右机架18a、18b顶面均安装有板簧13，该板簧13一端经螺钉固定在所述左、右机架18a、18b上，另一端压在传动销3下。左、右上刃座10a、10b可以在衬垫12和左、右机架18a、18b构成的滑槽内上下滑动。

如图1所示：在所述左、右上刃座10a、10b的下端分别通过螺栓固定连接有左、右上刃片16a、16b；该左、右上刃片16a、16b可以随左、右上刃座10a、10b作上下运动，从而进行剪切活动。所述左、右上刃片16a、16b呈直角梯形，该梯形的斜边为刀刃边，该斜边的最低点与所述弹性销17上端接触。在所述左、右机架18a、18b上分别设置有一组退料棒5，该退料棒5垂直于所述左、右机架18a、18b的水平部分，所述每一根退料棒5顶端分别插入左、右机架18a、18b内并过盈配合，其余部分位于所述左、右上刃片16a、16b的内侧。利用退料棒5把在剪切过程中由左、右上刃片16a、16b带起的青铜片卸下，避免了工人手工退料的不方便和不安全。

如图3在所示：左、右下刃座22a、22b的上表面安装有左、右外侧刃片26a、26b，在左、右外侧刃片26a、26b的外侧面分别设置有挡板24，在该左、右下刃座22a、22b的内侧通过螺钉固定连接有左、右内侧刃片27a、27b，在所述左、右下刃座22a、22b和左、右内侧刃片27a、27b之间螺钉上套装有调整垫7。在所述左、右内侧刃片27a、27b与左、右下刃座22a、22b之间的左、右下刃座22a、22b上通过销座19垂直穿设有弹性销17，该弹性销17上、下端伸出所述销座19及左、右下刃座22a、22b外。

如图1所示：所述弹性销17上端与所述左、右上刃片16a、16b最低点接触，该弹性销17下端与簧片20的一端接触，该簧片20的另一端通过螺钉固定在弹簧座21上，该弹簧座21通过螺钉固定在左、右上下刃座22a、22b上。通过弹性销17的定位，可以实现左、右上刃片16a、16b在Y方向的变动。

本发明的工作原理是：剪切时先在剪板机上，参见图11，将青铜片按a×b尺寸(见附图11)剪出，将外形尺寸相同的青铜片叠加起来用钻模在其上钻出圆孔(即附图11上所示的半虚半实的圆)；松开紧定位螺钉6，旋转调节螺母9，使两片上刃片16a、16b之间的距离与青铜片28上的油槽在X方向上的尺寸吻合，同时调整传动架25，使手柄1位于中间位置，然后拧紧定位螺钉6；把钻好孔的青铜片28，按孔套在弹性销17上；压下手柄1，带动上刃片16a、16b对青铜片28进行剪切动作，剪切到位后，松开手柄1，在板簧13的作用下，手柄1、两上刃片16a、16b及两上刃座10a、10b复位，在退料棒5的作用下，左、右上刃片16a、16b向上复位时带起的青铜片会自动脱离；弹性销17在簧片20的作用下也实现了复位，剪切完成。

Claims (6)

1.一种可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，其特征在于：

A、在支架(4)上平行设置有一对左、右下刃座(22a、22b)，该左、右下刃座(22a、22b)的前端由前导向轴(23b)穿过安装在所述支架(4)上，该左、右下刃座(22a、22b)的后端分别固定连接有左、右机架(18a、18b)，并由同一后导向轴(23a)穿过所述左、右机架(18a、18b)和左、右下刃座(22a、22b)的连接部位安装在支架(4)上，所述左、右机架(18a、18b)向上伸出并向前弯曲延伸形成悬臂支架；

B、在所述左、右机架(18a、18b)的上方设置有“冂”形传动架(25)，该传动架(25)后端的两支脚通过耳轴(8)安装在左、右机架(18a、18b)上，并由安装在所述左、右机架上的定位螺钉(6)锁定，该传动架(25)前端安装有手柄(1)，该手柄(1)带有螺纹的一端插入传动架(25)中，并通过螺母(2)固定；

C、在所述耳轴(8)与后导向轴(23a)之间设置有双头螺栓(11)，所述每一个双头螺栓(11)一端伸入所述左、右下刃座(22a、22b)侧孔内，另一端穿过所述支架(4)与调节螺母(9)连接；

D、在所述左、右机架(18a、18b)前端外侧对称开有凹槽，在所述每一个凹槽的端口分别安装一对衬垫(12)，所述每一对衬垫(12)和所述左、右机架(18a、18b)分别构成滑槽，在所述每一个滑槽内分别有倒“T”形左上刃座(10a)或右上刃座(10b)由下向上穿过，该左、右上刃座(10a、10b)上端的安装孔与所述左、右机架(18a、18b)滑槽中的通孔对应，并由同一传动销(3)穿过安装在传动架(25)上；

E、在所述左、右上刃座(10a、10b)的下端分别固定连接有左、右上刃片(16a、16b)；

F、在所述左、右下刃座(22a、22b)的上表面安装有左、右外侧刃片(26a、26b)，在该左、右下刃座(22a、22b)内侧通过螺钉固定连接有左、右内侧刃片(27a、27b)，在所述内侧刃片(27a、27b)与下刃座(22a、22b)之间的左、右下刃座(22a、22b)上通过销座(19)垂直穿设有弹性销(17)，该弹性销(17)上、下端伸出所述销座(19)及左、右下刃座(22a、22b)外；

G、所述弹性销(17)上端与所述左、右上刃片(16a、16b)最低点接触，该弹性销(17)下端与簧片(20)的一端接触，该簧片(20)的另一端通过螺钉固定在弹簧座(21)上，该弹簧座(21)通过螺钉固定在左、右上下刃座(22a、22b)上；

H、在所述左、右机架(18a、18b)上分别设置有一组退料棒(5)，该退料棒(5)垂直于所述左、右机架(18a、18b)的水平部分，所述每一根退料棒(5)顶端分别插入左机架(18a)或者右机架(18b)内并过盈配合，其余部分位于所述左、右上刃片(16a、16b)的内侧；

L、在所述左、右下刃座(22a、22b)和左、右内侧刃片(27a、27b)之间螺钉上套装有调整垫(7)。

2.根据权利要求1所述的可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，其特征在于：所述左、右上刃片(16a、16b)呈直角梯形，该梯形的斜边为刀刃边，该斜边的最低点与所述弹性销(17)上端接触。

3.根据权利要求1所述的可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，其特征在于：在双头螺杆(11)上套有弹簧。

4.根据权利要求1所述的可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，其特征在于：在所述左、右机架(18a、18b)顶面均安装有板簧(13)，该板簧(13)一端经螺钉固定在所述左、右机架(18a、18b)上，另一端压在传动销(3)下。

5.根据权利要求1所述的可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，其特征在于：在所述左、右外侧刃片(26a、26b)的外侧面分别设置有挡板(24)。

6.根据权利要求1所述的可调式板簧联轴器用青铜片剪切装置，其特征在于：所述支架(4)由四块角钢搭接成“井”字形支架。

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