CN100526373C - 铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法 - Google Patents
铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100526373C CN100526373C CNB2007100618343A CN200710061834A CN100526373C CN 100526373 C CN100526373 C CN 100526373C CN B2007100618343 A CNB2007100618343 A CN B2007100618343A CN 200710061834 A CN200710061834 A CN 200710061834A CN 100526373 C CN100526373 C CN 100526373C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic composite
- separating agent
- composite packaging
- aluminium
- oxygenant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 80
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011091 composite packaging material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 60
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical group Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 8
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 8
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 6
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 tetracol phenixin Chemical compound 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- ZBZJXHCVGLJWFG-UHFFFAOYSA-N trichloromethyl(.) Chemical compound Cl[C](Cl)Cl ZBZJXHCVGLJWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法，所述的铝塑复合包装分离剂由浓度为5～20%的硫酸或磷酸以及氧化剂组成，使用时将铝塑复合包装材料浸泡在40℃～80℃的含有浓度为5～20%的硫酸或磷酸、0.1～0.5%阳离子表面活性剂或只含有浓度为5～20%的硫酸或磷酸的分离剂中，搅拌均匀；投加氧化剂，搅拌；浸泡1～20分钟左右铝层和塑料层自动剥离；将包装材料经过二到三次清水洗涤，除去表面残存的分离剂；将铝箔和塑料层分离。本发明可快速分离铝塑复合包装，且铝箔回收率高，并且为操作者提供了良好的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种将铝塑复合包装材料分离的分离剂及其分离回收方法。
背景技术
目前，铝塑复合包装材料在食品、药品、化学品及日用品的包装中应用极为广泛。但由于铝塑复合包装材料的结合强度极佳，在回收处理时，很难将铝层和塑料层完全分离，回收利用率很低，造成白色污染。因此，如何将铝质层与塑料层完全分离，成为人们不断研究的课题。
现有的分离剂中，有的使用有机溶剂(如丙酮、乙醚、四氯化碳、三氯化碳、苯和氯苯等)对包装材料进行浸泡分离。但是有机溶剂具有毒性，对操作工人和环境的危害较大；其次，有机溶剂的挥发性较大，消耗量大，加之有机溶剂价格较高，所以回收成本高，实用性较差。
还有人采用硝酸(配以其他成分)为铝塑复合包装材料的剥离剂，由于硝酸为挥发性酸，有难闻的气味，且在反应过程中生成污染性很强的氮的氧化物。所以也不是一个很好的方法。
还有就是采用甲酸或乙酸(配以其他成分)为剥离剂，由于甲酸或乙酸具有强烈的刺激性气味，对人体呼吸系统的损害较大；再者，甲酸或乙酸为有机弱酸，酸性较弱，因此反应时间长，能耗大，分离效果差。而且，甲酸或乙酸的价格也较高，分离成本大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可快速分离铝塑复合包装，且铝箔回收率高，并且可为操作者提供良好工作环境的铝塑复合包装的分离剂及其分离回收方法。
本发明采用的技术方案为：
本发明所述的铝塑复合包装的分离剂由浓度为5～20％的硫酸和氧化剂或浓度为5～20％的磷酸和氧化剂组成，所述硫酸溶液或磷酸溶液与氧化剂的重量份数比为100∶0.2～1；其中所述氧化剂为次氯酸盐、高锰酸盐或过硫酸盐；氧化剂为次氯酸盐时，分离剂中还包含有阳离子表面活性剂，硫酸或磷酸溶液、次氯酸盐和阳离子表面活性剂间的重量份数比为100∶0.2～1∶0.1～0.5；所述阳离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。
所述的次氯酸盐可为次氯酸钙或有效氯浓度为8～10％的次氯酸钠溶液。
所述高锰酸盐可为高锰酸钾；所述过硫酸盐可为过硫酸铵。
一种铝塑复合包装的分离回收方法，其特征在于它包括以下操作步骤：
1)分类：将铝塑复合包装材料进行分类和剪裁，剪裁成2～3厘米宽的条状；
2)投料：将铝塑复合包装材料浸泡在40℃～80℃的含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸、0.1～0.5％的阳离子表面活性剂的分离剂中，搅拌均匀；
3)投加氧化剂：投加次氯酸钠或次氯酸钙，搅拌；
或者：
第二步投料是将铝塑复合包装材料浸泡在40℃～80℃的只含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸的分离剂中，搅拌均匀；
第三步投加氧化剂：投加高锰酸盐或过硫酸盐，搅拌；
4)浸泡：1～20分钟左右铝层和塑料层自动剥离；
5)水洗：将包装材料经过二到三次清水洗涤，除去表面残存的分离剂；
6)分离：将铝箔和塑料层分离；
7)塑料层脱色：将塑料层浸泡于40℃～60℃的2～5％过氧化氢溶液或40℃～60℃的温水中，10分钟左右黄色脱去；
8)干燥：铝箔和塑料层分别干燥。
步骤2中所述的阳离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。
本发明采用的分离剂中，以硫酸和磷酸为主要成分之一。由于硫酸和磷酸为不挥发性酸，没有不良气味，可以为操作者提供良好的工作环境。其次，硫酸和磷酸的酸性较强，和弱酸相比具有较快的反应速度。再者，硫酸和磷酸与金属的反应速度较硝酸慢，这就使得硫酸在提供强酸性的同时，可以大大减少对铝层的腐蚀溶解，提高铝箔的回收率，减少了对酸的消耗。如果铝层严重溶解变薄，还会造成铝箔强度下降，使铝层和塑料层难以分离，使用硫酸或磷酸很好地解决了这个问题。
在本发明采用的分离剂中，氧化剂为另一种成分。本发明中所采用的氧化剂为次氯酸盐、高锰酸盐或过硫酸盐。这些氧化剂，在硫酸的协同作用下，可以快速破坏铝层和塑料层间的胶粘剂，大大提高铝塑复合包装的分离速度。
本发明选用的氧化剂为次氯酸盐时，分离剂中还含有阳离子表面活性剂。在使用次氯酸盐为氧化剂时，次氯酸盐和分离剂体系中的强酸反应，放出氧化性气体。表面活性剂可以促进氧化性气体在水中的分散和溶解，增强氧化剂的作用效果。另外，在配方中同时使用硫酸和次氯酸钙时，表面活性剂可以避免硫酸钙沉淀在次氯酸钙表面的形成，使反应可以顺利进行。本专利所使用的阳离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。
分离回收方法具体操作步骤中：
1、包装材料的适当分类和剪裁：铝塑复合包装有双层、三层等不同类型，不同类型的包装材料所使用的分离剂不同，分离时间也不同，所以应将包装材料分类和剪裁后，分别进行分离反应。
2、酸浓度为5％～20％：酸浓度增大，分离速度会有所提高。但当酸浓度较大时，从分离剂中取出包装材料时，会在包装材料表面残存较多的酸液，造成浪费。由此还需要加大洗涤用水量和增加水洗次数。本发明所确定的酸浓度为5％～20％。
3、氧化剂浓度：氧化剂具有强氧化性。一般的氧化剂在强酸性和加热条件下不稳定，过多的投加氧化剂只能增加氧化剂分解的数量。本发明所确定的氧化剂浓度表示如下：
次氯酸钙：0.2～1％
次氯酸钠：0.2～1％
高锰酸钾：1％
过硫酸铵：1％
4、阳离子表面活性剂的选择：表面活性剂可以促进次氯酸盐放出的气体在水中的分散和溶解。但在使用高锰酸钾和过硫酸铵为氧化剂时，不可以添加表面活性剂。表面活性剂可以使高锰酸钾和过硫酸铵迅速失效。
5、搅拌。搅拌可以使包装材料和分离剂均匀接触，避免少部分粘连现象的发生。
6、温度。温度越高分离速度越快。但当温度超过90℃时，会对塑料层造成一定的损害，加深塑料的色泽，影响塑料层的回收使用，因此本发明将浸泡温度控制在40℃～80℃。
7、反应时间。本发明所涉及的分离剂配方可以大大减少反应时间，提高分离效率，节约能源。分离剂配方的变动和铝塑复合包装材料的不同，反应时间会有所变化。本发明所提供的分离剂和分离方法可以使分离时间最短者达到1～2分钟，一般的铝塑复合包装材料都可以在10～20分钟内达到完全自动分离。
8、脱色。本发明提供的分离方法是通过分离剂破坏铝箔和塑料层间的粘附层，而使二者分离的。在铝箔层和塑料层分离后，残存的胶粘剂会使塑料层显示较深的颜色。通过在40℃～60℃的2～5％过氧化氢溶液或40℃～60℃的温水中脱色，可以脱除塑料层的黄色，提高塑料层的回收价值。
具体实施方式
实施例1
将0.5g十二烷基硫酸钠溶解在500ml浓度为20％的磷酸溶液中，升温至60℃。加入剪裁好的三层铝塑复合包装材料9.3g，搅拌均匀。再投入2g次氯酸钙，搅拌。2分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再干燥。最终铝层的质量为2.6g，塑料层的质量为6.6g。
实施例2
将1.5g十二烷基硫酸钠溶解在500ml浓度为10％的磷酸溶液中，升温至80℃。加入剪裁好的三层铝塑复合包装材料9.3g搅拌均匀。再投入5g有效氯浓度为8％的次氯酸钠溶液，搅拌。1分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再干燥。最终铝层的质量为2.4g。塑料层的质量为6.8g。
实施例3
将2.5g十二烷基磺酸钠溶解在500ml浓度为10％的硫酸溶液中，升温至60℃。加入剪裁好的三层铝塑复合包装材料11.9g，搅拌均匀。再投入5g次氯酸钙，搅拌。7分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再行干燥。最终铝层的质量为6.2g，塑料层的质量5.0g。
实施例4
在500ml 50℃的浓度为10％的硫酸溶液中，投入剪裁好的三层铝塑复合包装材料10.8g，搅拌均匀。投入5g过硫酸铵，搅拌。20分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再干燥。待完全干燥后称量铝层的质量为5.8g，塑料层的质量为4.9g。
实施例5
在500ml 40℃的浓度为5％的硫酸溶液中，投入剪裁好的双层铝塑复合包装材料10.7g，搅拌均匀。投入5g高锰酸钾，搅拌。20分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再干燥。待完全干燥后称量铝层的质量为5.5g，塑料层的质量为5.1g。
实施例6
将2.5g十二烷基硫酸钠溶解在500ml 80℃的浓度为10％的磷酸溶液中，投入剪裁好的三层铝塑复合包装材料9.2g，搅拌均匀。投入1g次氯酸钙，搅拌。2分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再干燥。待完全干燥后称量铝层的质量为2.5g，塑料层的质量为6.8g。
实施例7
将0.5g十二烷基磺酸钠溶解在500ml 70℃的浓度为10％的磷酸溶液中，投入剪裁好的三层铝塑复合包装材料9.3g，搅拌均匀。投入2g有效氯浓度为8％的次氯酸钠溶液，搅拌。3分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再干燥。待完全干燥后称量铝层的质量为2.4g，塑料层的质量为6.8g。
实施例8
将1.5g十二烷基磺酸钠溶解在500ml 80℃的5％的磷酸溶液中，投入剪裁好的三层铝塑复合包装材料13.2g，搅拌均匀。投入1g有效氯浓度为8％的次氯酸钠溶液，搅拌。2分钟后达到完全分离。取出被分离物，水洗后，铝层直接干燥，塑料层经脱色后再干燥。待完全干燥后称量铝层的质量为7.1g，塑料层的质量为6.1g。
Claims (7)
1、一种铝塑复合包装分离剂，其特征在于：所述分离剂由浓度为5～20％的硫酸和氧化剂或浓度为5～20％的磷酸和氧化剂组成，所述硫酸溶液或磷酸溶液与氧化剂的重量份数比为100∶0.2～1；其中所述氧化剂为次氯酸盐、高锰酸盐或过硫酸盐；氧化剂为次氯酸盐时，分离剂中还包含有阳离子表面活性剂，硫酸或磷酸溶液、次氯酸盐和阳离子表面活性剂间的重量份数比为100∶0.2～1∶0.1～0.5；所述阳离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。
2、根据权利要求1所述的铝塑复合包装分离剂，其特征在于：所述的次氯酸盐为次氯酸钙或有效氯浓度为8～10％的次氯酸钠溶液。
3、根据权利要求1所述的铝塑复合包装分离剂，其特征在于：所述高锰酸盐为高锰酸钾。
4、根据权利要求1所述的铝塑复合包装分离剂，其特征在于：所述过硫酸盐为过硫酸铵。
5、一种铝塑复合包装的分离回收方法，其特征在于它包括以下操作步骤：
1)分类：将铝塑复合包装材料进行分类和剪裁；
2)投料：将铝塑复合包装材料浸泡在40℃～80℃的含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸、阳离子表面活性剂或只含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸的分离剂中，搅拌均匀；所述阳离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠；
3)投加氧化剂，搅拌；所述氧化剂为次氯酸盐、高锰酸盐或过硫酸盐；
4)浸泡：浸泡1～20分钟铝层和塑料层自动剥离；
5)水洗：将包装材料经过二到三次清水洗涤，除去表面残存的分离剂；
6)分离：将铝箔和塑料层分离；
7)塑料层脱色：将塑料层浸泡于40℃～60℃的2～5％过氧化氢溶液或40℃～60℃的温水中，10分钟黄色脱去；
8)干燥：铝层和塑料层分别干燥。
6、据权利要求5所述的铝塑复合包装的分离回收方法，其特征在于：
第二步投料中：将铝塑复合包装材料浸泡在40℃～80℃的含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸、阳离子表面活性剂的分离剂中，则第三步中投加的氧化剂为次氯酸盐，所述次氯酸盐为次氯酸钙或有效氯浓度为8～10％的次氯酸钠溶液。
7、根据权利要求5所述的铝塑复合包装的分离回收方法，其特征在于：
第二步投料中，将铝塑复合包装材料浸泡在40℃～80℃的只含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸的分离剂中，则第三步中投加的氧化剂为高锰酸盐或过硫酸盐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100618343A CN100526373C (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100618343A CN100526373C (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101054446A CN101054446A (zh) | 2007-10-17 |
| CN100526373C true CN100526373C (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=38794514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100618343A Expired - Fee Related CN100526373C (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100526373C (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101475702B (zh) * | 2009-01-16 | 2011-04-13 | 浙江大学 | 利用力化学法快速剥离铝塑复合材料的方法 |
| CN101759868B (zh) * | 2009-12-15 | 2012-10-10 | 巨锋 | 一种铝塑复合物的分解工艺 |
| CN101797574B (zh) * | 2010-01-29 | 2012-05-23 | 湛江师范学院 | 一种铝塑分离回收的方法 |
| CN102120347B (zh) * | 2010-12-24 | 2013-04-10 | 汨罗市同益再生资源处理有限公司 | 一种废旧牙膏铝塑包装材料铝塑分离浸泡渗透剂及其使用工艺 |
| CN102837379A (zh) * | 2012-10-12 | 2012-12-26 | 中国科学院唐山高新技术研究与转化中心 | 废旧线路板的插拔件中塑料与金属的分离方法 |
| CN103396583B (zh) * | 2013-07-10 | 2016-05-04 | 大连工业大学 | 一种废旧药用胶囊板的回收处理方法 |
| CN103413990B (zh) * | 2013-07-22 | 2015-08-26 | 浙江工业大学 | 一种回收废旧锂离子电池中的集流体的方法 |
| CN104577251B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-05-31 | 湖南省正源储能材料与器件研究所 | 一种软包装锂离子电池的铝塑复合膜材料的回收方法与装置 |
| CN106273071A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 郑小棒 | 一种镀铝、复铝塑料制品的回收方法 |
| CN106346640A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-25 | 漳州市陆海环保产业开发有限公司 | 一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑分离的工艺 |
| GB2557682A (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-27 | saperatec GmbH | Method and apparatus for recycling packaging material |
| CN106891454A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-27 | 温州科锐环境资源利用有限公司 | 一种废电镀件中abs塑料的回收工艺 |
| CN107599234B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-07-05 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 一种废弃铝塑分离再回收工艺 |
| CN107880296B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-12-31 | 福州大学 | 一种印染生产中染色塑料件除色剂及其使用方法 |
| ES2922449A1 (es) * | 2021-03-04 | 2022-09-15 | I Boix Daniel Riera | Metodo de tratamiento de laminas complejas |
| JP7190228B1 (ja) | 2021-10-27 | 2022-12-15 | 株式会社ダイトク | 複合材料の分別回収システム及び分別回収方法 |
| CN114369285A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-04-19 | 巩义市瑞赛克机械设备有限公司 | 一种常温碱分离铝塑复合膜的方法 |
| JP7799290B1 (ja) * | 2024-08-22 | 2026-01-15 | ミクロエース株式会社 | 被覆アルミニウム材の剥離処理方法、処理装置、処理装置制御部およびプログラム |
-
2007
- 2007-04-30 CN CNB2007100618343A patent/CN100526373C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101054446A (zh) | 2007-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100526373C (zh) | 铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法 | |
| JP2004536197A5 (zh) | ||
| DE10341878A1 (de) | Trennverfahren für die Wiederverwertung von mit Folie laminiertem Material | |
| FR2748277A1 (fr) | Procede de fabrication de produits alveolaires cellulosiques produits alveolaires cellulosiques | |
| CN102524852A (zh) | 一种芝麻的脱皮方法 | |
| CN107716443A (zh) | 废旧发动机超声波清洗工艺 | |
| EP2958725B1 (fr) | Procédé de préparation d'une poudre de macroalgues brunes et procédé de fabrication d'objets rigides à partir de ladite poudre | |
| CN102188339B (zh) | 火山灰浴盐的配制与浴盐的生产方法 | |
| CN104804900A (zh) | 一种普适性果蔬洗涤盐组合物及制备方法 | |
| CN104403405B (zh) | 生物脱墨剂、其制备方法及利用其脱墨的方法 | |
| US7582596B1 (en) | Products, methods and equipment for removing stains from fabrics using an alkali metal hydroxide/hypochlorite salt mixture | |
| CN102311888A (zh) | 一种利用磺化副产物黑酸生产的洗涤助剂及其应用 | |
| CN114525178A (zh) | 增氧无磷浓缩洗涤液及其制备方法 | |
| CN102311893B (zh) | 一种磺化副产物黑酸综合回收利用的生产工艺 | |
| CN101475701A (zh) | 气泡辅助快速剥离铝塑复合材料的方法 | |
| CN101358377A (zh) | 一种碳化钛电解退镀液及其加工工艺 | |
| CN1446748A (zh) | 高比表面积活性炭及制备方法 | |
| DE19727073A1 (de) | Umhüllte Reinigungsmittelkomponente | |
| EP0405652B1 (fr) | Procédé à cycle réduit pour la fabrication de circuits imprimés, et composition pour sa mise en oeuvre | |
| DE1467090A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von trockenen Massen von Lithiumhypochlorit | |
| CN109797593A (zh) | 一种常温、常压下精制棉的清洁生产工艺 | |
| CN101613928B (zh) | 一种去除牛仔裤上锰元素的方法 | |
| CN107641808A (zh) | 一种铝材专用清洗光亮剂及其制备方法 | |
| CN100450595C (zh) | 一种无机膜或超滤膜再生预处理剂及其制备方法 | |
| CN101313796A (zh) | 一种有核珍珠加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090812 Termination date: 20110430 |