CN100594792C - 一种消毒剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消毒剂的生产方法。该消毒剂的生产方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)氯化反应；(2)离心甩干；(3)中和工段；(4)造粒工段；(5)烘干工段；所述原料采用以下重量份数的配比：氰尿酸0.585～0.715份，碳酸钙0.459～0.561份，液氯0.648～0.792份，水5.4～6.6份，碳酸钠0.156～0.191份。本发明在经过新的工艺改进之后，先造粒(湿法造粒)，后烘干……，其优点为：①生产环境好。②既节约了煤的用量，又符合国家降能节耗的政策。③产品的外观呈圆球状、圆柱状或珍珠状等。使产品更具有光滑、美观、硬度强等优点。

Description

一种消毒剂的生产方法

(一)技术领域

本发明涉及一种消毒剂的生产方法。

(二)背景技术

原来老工艺中采用的主要化学反应为：

①2NaOH+CL₂＝NaCLO+NaCL+H₂O

②C₃H₃N₃O₃+2NaCLO＝C₃HN₃O₃CL₂+2NaOH

③2C₃HN₃O₃CL₂+Na₂CO₃＝2C₃N₃O₃CL₂Na+H₂O+CO₂↑

由于采用NaoH溶液，NaoH溶液的成本较高。

其采用如下工艺过程：

1、氯化反应

把氰尿酸粉末500～700kg和NaOH溶液796～930kg盛入反应罐内，成混合液体，然后把液氯钢瓶嘴打开，进入液氯缓冲罐，用水喷淋缓冲罐，把罐内的液氯进行汽化，通过管道把气体放进反应罐内，与混合液体进行反应，直至反应时间约5～8小时之内，停止通氯，开始出料。

2、抽滤工段

把氯化反应好的料放入抽滤槽内，开启真空抽滤系统，等抽到1～2小时和化验水份约3％～5％以下合格后停止真空抽滤系统，开始挖料，到下道工序。

3、中和工段

按规定把抽滤工段抽滤好的料，运到混合机内，启动搅拌机，按工艺要求重量每份(约50kg)再加入碳酸钠约10-25kg，倒入混合机内进行混合搅拌。混合到一定时间停止搅拌，拧开混合机底部的闸板进行出料。

4、烘干工段

把中和工段中和好的料，倒入螺旋送料器内，螺旋送料开始送料到烘干器内，把热风炉烧到160-360℃左右，开启鼓风机，通过管道把热风送到气流烘干器，开始烘干。经化验室化验水份，控制在1.0％～1.5％之间，含量控制在60％～62％之间时视为合格。还根据客户要求，水份在12％左右，含量在50％～55％也视为合格。

5、造粒工段

把合格产品运到此工段进行造粒。按照客户的要求进行目数的包装。

老工艺在中和反应之后，先烘干，后造粒(干法造粒)。干法造粒的缺点：

①造粒工段的产品气味和粉尘较大，对周围造成空气污染。

②烘干要求的温度较高(160℃～360℃)，煤消耗量比较大。

③所造出的粒外面包着一层粉沫，粒度大小不均匀、不美观，圆滑度和手感都不好。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种造价低、环保、美观的消毒剂及其生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种消毒剂，其特殊之处在于：主要是由以下重量份数的原料制成：

氰尿酸  0.585～0.715份    碳酸钙  0.459～0.561份

液氯    0.648～0.792份    水  5.4～6.6份。

本发明的消毒剂，其进一步改进在于：另含有以下重量份数的原料：碳酸钠0.156～0.191份。

本发明的消毒剂，可以含有以下占总原料重量百分比的辅料：0.9～1.1％的助剂和1.8～2.2％的催化剂。所述助剂为柠檬酸；催化剂为十二烷基苯磺酸钠。

本发明的消毒剂的生产方法，包括如下步骤：

(1)、氯化反应：把氰尿酸和碳酸钙按比例加入反应罐内，搅拌均匀，成混合液体，把混合液通过泵打入过滤机内进行过滤；然后开启液氯钢瓶嘴子，液体进入水喷淋的液氯缓冲罐内，进行汽化，通过管道进入反应罐内，与混合液体进行反应，反应时间3～5小时，停止通氯，开始放料；

(2)、离心甩干：把氯化工段反应好的料放入离心机内，等甩到1.0～1.5小时停止，取样化验，开始卸料，到下道工序；

(3)、中和工段：按规定把甩干的料运到混合机内，启动混合机，按工艺要求再加入碳酸钠，进行混合3～10分钟，停止混合，进行放料；

(4)、造粒工段：把湿料通过挤压机进行造粒，挤压出来的粒通过成球盘设备进行整粒，使粒进一步成型；

(5)、烘干工段：把造粒工段送来的湿粒，加入圆筒机内，开启热风机，把热风通过管道输送到圆筒机内，开始转动，边进一步整粒边烘干，取样，合格后，选粒进行分包。

本发明通过研究实验，新工艺用CaCO₃代替了原来老工艺中的NaoH溶液，然后再加入十二烷基苯磺酸钠和其它催化剂进行反应。CaCO₃的成本较低，NaoH溶液的成本较高，降低了生产成本。

本发明的化学方程式：

①C₃N₃O₃H₃+CaCO₃+2Cl₂＝C₃N₃O₃HCl₂+CaCl₂+CO₂↑+H₂O

②C₃N₃O₃HCl₂+Na₂CO₃＝2C₃N₃O₃NaCl₂+CO₂↑+H₂O

本发明的反应机理：碳酸钙一般情况下性质比较稳定，呈弱碱性，但在酸性条件下，溶解度增大，且易反应，利用这一特性来促使反应完成。

其中助剂的作用：便于分离；催化剂的作用：促进反应。

在经过新的工艺改进之后，先造粒(湿法造粒)，后烘干……，其优点为：

①湿法造粒避免了车间内的粉尘较多和粒的外面有粉沫的现象，生产环境较好。

②温度从老工艺的160℃-360℃降到了新工艺的60℃-120℃，既节约了煤的用量，又符合国家降能节耗的政策。

③湿法螺旋挤压造粒出来的粒度，通过在圆盘机、圆筒机等设备里面的转动和滚动，使粒进一步成型。产品的外观呈圆球状、圆柱状或珍珠状等。使产品更具有光滑、美观等优点。

④粒的硬度优于干法造出粒的硬度。

(四)具体实施方式

实施例1：

采用如下重量的配料比：

氰尿酸：    碳酸钙：          液氯：     水：

0.585kg     0.459kg           0.648kg    5.4kg

柠檬酸：    十二烷基苯磺酸钠：碳酸钠

0.064kg     0.128kg           0.156kg

采用如下工艺步骤：

(1)、氯化反应

把氰尿酸和碳酸钙按比例加入反应罐内，搅拌均匀，成混合液体，把混合液通过泵打入过滤机内进行过滤。然后开启液氯钢瓶嘴子，液体进入水喷淋的液氯缓冲罐内，进行汽化，通过管道进入反应罐内，与混合液体进行反应，反应时间约3～5小时，停止通氯，开始放料。

(2)、离心甩干

把氯化工段反应好的料放入离心机内，等甩到1.0～1.5小时左右停止，通知化验室取样化验，开始卸料，到下道工序。

(3)、中和工段

按规定把甩干的料运到混合机内，启动混合机，按工艺要求再加入碳酸钠，进行混合约3～10分钟，停止混合，进行放料。

(4)、造粒工段

把湿料通过挤压机进行造粒，挤压出来的粒通过成球盘设备，在里面再进行整粒，使粒进一步成型，更具有圆滑度好、产品外观美等优点。

(5)、烘干工段

把造粒工段送来的湿粒，加入圆筒机内，开启热风机，把热风通过管道输送到圆筒机内，开始转动，边进一步整粒边烘干，通知化验室取样，合格后，根据客户要求进行分包。

实施例2：

采用如下重量的配料比：

氰尿酸：    碳酸钙：          液氯：     水：

0.715kg     0.561kg           0.792kg    6.6kg

柠檬酸：    二烷基苯磺酸钠    ：碳酸钠

0.095kg     0.191kg           0.191kg。

其它与实施例1相同。

Claims (2)

1.一种消毒剂的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、氯化反应：把氰尿酸和碳酸钙按比例加入反应罐内，搅拌均匀，成混合液体，把混合液通过泵打入过滤机内进行过滤；然后开启液氯钢瓶嘴子，液体进入水喷淋的液氯缓冲罐内，进行汽化，通过管道进入反应罐内，与混合液体进行反应，反应时间3～5小时，停止通氯，开始放料；

(2)、离心甩干：把氯化工段反应好的料放入离心机内，等甩到1.0～1.5小时停止，取样化验，开始卸料，到下道工序；

(3)、中和工段：按规定把甩干的料运到混合机内，启动混合机，按工艺要求再加入碳酸钠，进行混合3～10分钟，停止混合，进行放料；

(4)、造粒工段：把湿料通过挤压机进行造粒，挤压出来的粒通过成球盘设备进行整粒，使粒进一步成型；

(5)、烘干工段：把造粒工段送来的湿粒，加入圆筒机内，开启热风机，把热风通过管道输送到圆筒机内，开始转动，边进一步整粒边烘干，取样，合格后，选粒进行分包；

所述原料采用以下重量份数的配比：

氰尿酸0.585～0.715份       碳酸钙0.459～0.561份

液氯0.648～0.792份         水5.4～6.6份

碳酸钠0.156～0.191份。

2.根据权利要求1所述的消毒剂的生产方法，其特征在于：还含有以下占总原料重量百分比的辅料：0.9～1.1％的助剂和1.8～2.2％的催化剂；所述助剂为柠檬酸，催化剂为十二烷基苯磺酸钠。