CN101007741A - 一种匣钵及其生产方法 - Google Patents
一种匣钵及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101007741A CN101007741A CN 200710061477 CN200710061477A CN101007741A CN 101007741 A CN101007741 A CN 101007741A CN 200710061477 CN200710061477 CN 200710061477 CN 200710061477 A CN200710061477 A CN 200710061477A CN 101007741 A CN101007741 A CN 101007741A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- clay
- body blank
- mill
- saggar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001586 aluminite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 241001490312 Lithops pseudotruncatella Species 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种匣钵及其生产方法，该匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明的匣钵由下述重量份的原料制成：(1)熟铝矾石：18－30；(2)铝矾石：11－24；(3)紫母节：3－16；(4)粘土：3－10；(5)滑石粉：3－10；(6)石英玻璃：1－3。本发明匣钵的生产方法如下：(1)按上述配比要求称取各原料；(2)粉碎；(3)配料、搅拌；(4)水浸泡；(5)炼泥机炼泥；(6)成型；(7)干燥；(8)入窑烧制；(9)冷却后出窑。本发明的有益效果是使用寿命长，匣钵的使用次数是同类产品的3倍，使用次数可达10－20次；不易裂；使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上，制作工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种匣钵及其生产方法，用本发明方法生产的匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明属于耐火材料及其生产方法技术领域。
背景技术
中国专利公开了“一种生产匣钵的原料配方”(公开号：CN1240775A)，上述专利申请的最佳配方是：A石粉5％、焦宝石10％、紫母节35％、内蒙土5％、化石粉15％、生石粉10％、石英玻璃20％。其制作方法是，先把7种原料按硬料、软质粘土区分开，分别对硬料进行人工检选→水洗→石碾粉碎；对软质粘土进行人工检选→球磨机干粉→烘干→粉碎成颗粒，然后把粉碎好的硬料与软质粘土按比例混合配料加10％-13％的水搅拌均匀，既可用于制作匣钵产品。入窑烧制温度为1350℃。
用上述方法生产的匣钵适用于陶瓷行业使用，其主要缺点如下：(1)上述匣钵产品不能用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。(2)由于焦宝石价格较贵使其生产成本较高。(3)由于石英玻璃含量较高，使匣钵易裂。(4)由于生石粉的加入，使匣钵的透气性提高，会影响海绵铁、还原钛铁的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，不易裂、成本低、制作工艺简单，适用于冶金行业使用的匣钵及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一、匣钵：
本发明的匣钵由下述重量份的原料经粉碎、配料、搅拌、水浸泡、练泥机练泥、成型、干燥、入窑烧制而成：
(1)熟铝矾石：18-30
(2)铝矾石：11-24
(3)紫母节：3-16
(4)粘土：3-10
(5)滑石粉：3-10
(6)石英玻璃：1-3。
二、匣钵的生产方法：
(1)按下列重量份要求称取各原料：
a.熟铝矾石：18-30
b.铝矾石：11-24
c.紫母节：3-16
d.粘土：3-10
e.滑石粉：3-10
f.石英玻璃：1-3；
(2)粉碎：
a.将铝矾石用锤式破碎机粉碎成粒径为0-3mm的颗粒；
b.将紫母节和粘土分别经风选磨或雷蒙磨磨后过100-200目筛；
(3)配料、搅拌：
将上述各料按配比要求放入滚筒式搅拌机中搅拌均匀；
(4)水浸泡：
将上述搅拌均匀的物料经水浸泡12-30小时；
(5)练泥机练泥；
将浸泡后的物料经练泥机练2-3遍；
(6)成型：
用制罐机加工成罐体毛坯；
(7)干燥：
将上述罐体毛坯干燥透，即干燥至罐体毛坯发白为止；干燥方法为风扇吹干；
(8)入窑烧制：
将干燥透的罐体毛坯入窑烧制，窑温为1200-1250℃，烧制时间为46-50小时；
(9)冷却后出窑。
本发明的方法还可以在上述第(6)步与第(7)步之间增设上釉工序，上釉指为罐体毛坯外表面上釉，具体方法如下：
(1)按下述重量份称取上釉原料：
a.黄粘土；15-28
b.粘土：5-12
c.熟铝矾石：2-5；
(2)将上述三种原料用水浸泡后制成糊状，糊状的粘稠度指用手指插入提起后，手指上浸一层厚0.5-1mm的浆层；然后向干燥至7-8成的罐体毛坯外表面浇注一层即可；干燥至7-8成指罐体毛坯用手托起不变形为止；干燥方法为风扇吹干。
各原料的来源及作用如下：
(1)熟铝矾石：产地为山西省阳泉市通宇耐火材料厂生产。
熟铝矾石的主要作用是起瘠化作用，可降低粘料的可塑性，并减少罐体毛坯在干燥或烧成时的收缩量，同时耐高温。
(2)铝矾石：产地为山西省阳泉市及河北省邢台市。
铝矾石的作用是起骨料作用，耐高温性能好。
(3)紫母节：产地为河北省邢台市及山西省阳泉市。
紫母节的作用是可塑性好，利于成型。
(4)粘土(俗称青钎)：产地为河北省邢台市及山西省阳泉市。
粘土的作用是利于成型。
(5)滑石粉：产地为辽宁省海城县。
滑石粉的作用是抗极冷及极热性能好。
(6)石英玻璃：产地为河北省灵寿县。
石英玻璃的作用是抵消粘土的收缩率，使匣钵不易裂；热稳定性好。
上釉原料产地及作用：
(1)黄粘土：产地为河北省邢台市。
黄粘土的作用是使釉面光亮。
(2)粘土(俗称青钎)：产地为河北省邢台市及山西省阳泉市。
粘土的作用是起粘合和骨料作用。
(3)熟铝矾石：产地为山西省阳泉市通宇耐火材料厂。
熟铝矾石的作用是使相邻匣钵在使用中不发生粘连现象。
匣钵外表面上釉后的优点是降低收缩率，匣钵更坚固，起保护层的作用，在使用中，使相邻的匣钵不发生粘连现象；降低匣钵的透气性。
本发明的有益效果是使用寿命长，匣钵的使用次数是同类产品的3倍，使用次数可达10-20次；不易裂；使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上，制作工艺简单。
具体实施方式
一、各原料配比的实施例如下表：
注：上述配比为重量份数比。
二、按上述发明内容部分中所述匣钵的生产方法中各步骤的要求去做，即可生产出本发明所述的匣钵。
Claims (3)
1、一种匣钵，其特征在于它由下述重量份的原料经粉碎、配料、搅拌、水浸泡、练泥机练泥、成型、干燥、入窑烧制而成：
(1)熟铝矾石：18-30
(2)铝矾石：11-24
(3)紫母节：3-16
(4)粘土：3-10
(5)滑石粉：3-10
(6)石英玻璃：1-3。
2、一种匣钵的生产方法，其特征在于：
(1)按下列重量份要求称取各原料：
a.熟铝矾石：18-30
b.铝矾石：11-24
c.紫母节：3-16
d.粘土：3-10
e.滑石粉：3-10
f.石英玻璃：1-3；
(2)粉碎：
a.将铝矾石用锤式破碎机粉碎成粒径为0-3mm的颗粒；
b.将紫母节和粘土分别经风选磨或雷蒙磨磨后过100-200目筛；
(3)配料、搅拌：
将上述各料按配比要求放入滚筒式搅拌机中搅拌均匀；
(4)水浸泡：
将上述搅拌均匀的物料经水浸泡12-30小时；
(5)练泥机练泥；
将浸泡后的物料经练泥机练2-3遍；
(6)成型：
用制罐机加工成罐体毛坯；
(7)干燥：
将上述罐体毛坯干燥透，即干燥至罐体毛坯发白为止；干燥方法为风扇吹干；
(8)入窑烧制：
将干燥透的罐体毛坯入窑烧制，窑温为1200-1250℃，烧制时间为46-50小时；
(9)冷却后出窑。
3、根据权利要求2所述的匣钵的生产方法，其特征在于在上述第(6)步与第(7)步之间增设上釉工序，上釉指为罐体毛坯外表面上釉，具体方法如下：
(1)按下述重量份称取上釉原料：
a.黄粘土；15-28
b.粘土：5-12
c.熟铝矾石：2-5；
(2)将上述三种原料用水浸泡后制成糊状，糊状的粘稠度指用手指插入提起后，手指上浸一层厚0.5-1mm的浆层；然后向干燥至7-8成的罐体毛坯外表面浇注一层即可；干燥至7-8成指罐体毛坯用手托起不变形为止；干燥方法为风扇吹干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710061477 CN101007741A (zh) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | 一种匣钵及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710061477 CN101007741A (zh) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | 一种匣钵及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101007741A true CN101007741A (zh) | 2007-08-01 |
Family
ID=38696447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710061477 Pending CN101007741A (zh) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | 一种匣钵及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101007741A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733816B (zh) * | 2009-11-27 | 2012-10-17 | 深圳市永丰源实业有限公司 | 一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷 |
| CN103383192A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-11-06 | 潮州市荣昌陶瓷工艺实业有限公司 | 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法 |
| CN105174911A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-23 | 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 | 一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法 |
| CN106699126A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 唐山隆昌瓷业有限公司 | 中压浇注法制造异形匣钵的配方及其生产工艺 |
| CN108503379A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种卫生陶瓷窑炉内装窑用的耐火架支配方及制备方法 |
-
2007
- 2007-02-01 CN CN 200710061477 patent/CN101007741A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733816B (zh) * | 2009-11-27 | 2012-10-17 | 深圳市永丰源实业有限公司 | 一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷 |
| CN103383192A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-11-06 | 潮州市荣昌陶瓷工艺实业有限公司 | 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法 |
| CN105174911A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-23 | 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 | 一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法 |
| CN106699126A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 唐山隆昌瓷业有限公司 | 中压浇注法制造异形匣钵的配方及其生产工艺 |
| CN108503379A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种卫生陶瓷窑炉内装窑用的耐火架支配方及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100575298C (zh) | 紫砂陶瓷制品 | |
| CN104276815B (zh) | 一种高导热氧化物陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN100443438C (zh) | 一种高抗热震陶瓷及其制造方法 | |
| CN105130394A (zh) | 釉面瓷砖及其制备方法 | |
| CN117142877B (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
| CN106588059A (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
| CN101007741A (zh) | 一种匣钵及其生产方法 | |
| CN103373856B (zh) | 一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法 | |
| CN106938926A (zh) | 一种陶瓷坯体及其制作方法 | |
| CN115650698A (zh) | 一种废瓷回收利用的方法及陶瓷砖 | |
| CN114853459A (zh) | 一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖 | |
| CN107857562A (zh) | 陶瓷素坯及其制备方法 | |
| CN109369203A (zh) | 高强度中密度莫来石砖及其制备方法 | |
| CN112759361A (zh) | 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 | |
| CN109053137A (zh) | 红土釉下彩工艺瓷及其制备方法 | |
| CN111592330A (zh) | 一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖 | |
| CN103467067A (zh) | 一种抛晶砖 | |
| CN107793132B (zh) | 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN101734905B (zh) | 煤矸石陶瓷墙地砖及其制备方法 | |
| CN110304897A (zh) | 一种瓷质砖及其制备方法 | |
| KR101071575B1 (ko) | 황토 타일 조성물, 저온 소성 고강도 황토 타일 및 이의 제조방법 | |
| CN102432305B (zh) | 一种复合锆刚玉耐火球及其制备方法 | |
| KR100932182B1 (ko) | 타일 제조 공정 | |
| CN101786858B (zh) | 莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法 | |
| CN110776308A (zh) | 一种高温瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070801 |