CN101018902A - 使用靛蓝和其它染料的染色设备和方法 - Google Patents

使用靛蓝和其它染料的染色设备和方法 Download PDF

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Abstract

使用靛蓝和/或其它染料对经纱链和/或织物(13)进行染色的连续染色装置(100)以及方法，该装置配备至少一个第一(1)和一个第二(2)染色室，所述染色室包含染浴(11a、11b、11c、11d)，并因此至少部分地被包含在密封舱(20)中。装置(100)还提供至少一个置于两个染色室(1，2)之间的挤压元件(14)以及3个烘筒(3)，用于纱和/或织物(13)的加热和/或脱水，以便提高染料扩散性和染料自身的吸收性。这些烘筒(3)位于第一染色室(1)和挤压元件(14)的下游。

Description

使用靛蓝和其它染料的染色设备和方法
本发明涉及使用靛蓝和其它染料的染色设备和染色方法，其以连续方式使经纱链和/或织物染色。
具体地，本发明涉及染色机械和/或工厂中必须以还原浴和高温或低温作业的连续染色装置和染色方法。
这种染色技术的一个典型应用是牛仔布的经纱链连续染色，采用靛蓝或其它染料例如硫化染料、阴丹士林和以活性染料为基础的染料。
牛仔布是通常用于制造牛仔裤和一般用于运动服装的织物，而且是全世界用量最大的织物。
正统的牛仔布通过织造预先染色的棉纱而制造，该预先染色特别是，仅经纱用靛蓝或其它染料进行了连续方式的染色，而纬纱以其原料态使用。典型且传统上，牛仔布的经纱链染色用绳状和倒换系统在开放的染缸内实现，其于低温下进行靛蓝染色，靛蓝是一种古老的天然染料，它现在通过合成生产。
把靛蓝染料施加到棉纱上所需要的专门染色方法，是这种染料的特点。
事实上，所述染料分子量较小，对纤维素纤维具有还原亲和力，因此，用于施加到所述纤维上，需要它不仅在一个碱浴中被化学还原(成为隐色体形式)，而且要求在各浴之间，用挤压多次浸透并在空气中氧化。
因此，为了获得中等蓝色或深蓝色的牛仔布，必须使纱进行第一染色加工(浸渍、挤压、氧化)，紧接着进行另外的复染步骤，步骤数量越多，颜色越深，而且所需颜色的密实性(solidity)越高。
上述染色方法目前用于经纱链，在绳状和倒换系统中，所有的机台和装置中以连续方式进行靛蓝染色。
更准确地说，上述机械正常情况下包括2个或者更多个预处理染缸，8个或者更多个染缸连同相关的挤压和氧化单元，接着是3个或更多个最终洗涤步骤用的单元。
根据已知的系统，染缸通过循环系统彼此相连，用于混合、改变和增强染浴，这里不做描述。
已知这些机器中的染色是在碱性环境中进行的，并使用计算上过量的保险粉，而且作为浴/空气接触的结果，其与空气中的氧反应，失去了它对靛蓝的还原能力。
由于保险粉的易氧化能力，必须向染浴添加计量量的保险粉，以对照这种损失。这种保险粉与化学计算相应量的苛性钠的重建必须规律地且精确地进行，以便保持染浴染色能力不改变，并保证稳定和可重复的染色结果。
在上述这些机械中，用于倒换染色系统中的机械随后沿染色装置的直线连接到浆纱机上，该机进行浆纱、干燥和色纱的在经轴上的卷绕，做好上织机的准备。
前述染色机必须鉴于已确定的有关浸渍时间和氧化时间的基本参数构造，这将允许纱在最佳可能条件下吸收染料，并在挤压后，在进入下一浴之前完全氧化，从而能使它得到强化，换言之，使得色调能得到加深。
纱在染浴中的平均浸渍时间正常约8-12秒，而挤压后的氧化时间为约60秒，这意味着纱必须在它能被再次浸渍在下一染缸之前，保持暴露在空气中60秒，对所有染缸重复这一过程。
仅在那些配备了氧化强化装置的机器上有可能减少氧化时间，例如那些在同一申请人的专利EP533286中描述的机器。
可计算出平均染色速度为约30米/分钟，从而表明，在每个染浴中浸渍了平均长度6-8米的纱，而暴露于一个染浴与另一个染浴之间的空气中的纱长度为至少30米或更多。
因此，认为带8个染缸的机器是一种基本安装，这意味着，运行通过各染浴和相关氧化装置的纱的基本长度来自乘法：6m×8+30m×8，这等于288米。
这种288米长的纱加上生产线(染色机+浆纱机)上其它组成机台中被加工的较短长度的纱，总长达到400-500米，这使生产线难于控制，而且在每次更换批次时，有一定数量的纱看作损失掉，这是因为染色不均匀，还因为与新批次启动相关的问题。
前述机器还必须适应于其它染料的染色方法，例如前述基于硫化、阴丹士林和活性染料，它们需要用和靛蓝不同的方法使它们上染。因此，这些使用与靛蓝染色所用方法不同方法的机器，需要柔性和灵活性，从而不过分增加与特定染色系统的装置有关的成本。
由于以上原因，显然需要能可观地减少每一批次之间纱次品、并且减小染色装置尺寸且从而降低其费用的染色装置和方法。
因此，本发明的目的是要实现一种染色装置，可将其一个或多个单元用于使用靛蓝连续染色加工，并且其不仅会减少正常用于现有技术中的染缸数量，带来与此相关和相应而生的节约优势，而且其还使每批中次品减少的生产方式成为可能。
本发明的另一个目的是，提供能够在惰性环境中作业、允许在靛蓝染色中消耗保险粉和苏打而还原的装置和方法。
本发明的另一目的是，提供在靛蓝染色期间，允许增加染料在纤维中扩散，并增加染料本身的上染能力(pick-up capacity)的装置和方法。
本发明进一步的目的是，提供允许使用高亲和力染料，例如硫化染料、阴丹士林和活性染料(colorants)进行染色的装置和方法。
本发明的另一目的是，提供允许以最可能技术条件，使用阴丹士林染料按照涂料法染色以及使用活性染料按照两步法染色的装置和方法。
本发明的另一目的是，提供小批量或者减少的码数下染色的可能性，这是市场日益增长的需求。
这些和其它目的是按照本发明以使用靛蓝和/或其它染料的连续染色装置和方法，对经纱链染色完成的，其特征描述于所附的权利要求1、24、30、32、35。
实质上，根据本发明用于经纱链的使用靛蓝和/或其它染料的连续染色装置典型地配备至少一个第一和一个第二染色室，其适于包含染缸，被至少部分包含在密封舱中。这一装置包含至少一个置于两个染色室之间的挤压元件，和至少一种用于该纱的加热和/或脱水的装置，以便提高染料在纱纤维中的扩散性和染料本身的上染性(pick up)，该装置位于第一染色室和该挤压元件的下游。
本发明的进一步特征和优势将通过以下说明变得更加清晰，这些说明参考附图，并作为实例提供，但不被看作对本发明任何方式的限定。其中：
图1显示本发明染色装置的剖面侧视图；
图2显示本发明染色装置的剖面侧视图，其用于使用靛蓝的经纱链连续染色法；
图3显示本发明染色装置的剖面侧视图，其用于使用硫化染料的经纱链连续染色法；
图4显示本发明染色装置的剖面侧视图，其用于使用阴丹士林染料的经纱链连续染色法；
图5显示本发明染色装置的剖面侧视图，其用于使用活性染料的经纱链连续染色法；和
图6显示本发明一个替换实施方案的染色装置的剖面侧视图。
上述附图显示了按照本发明用于经纱链的连续染色装置，其使用靛蓝和/或其它染料，例如硫化染料、阴丹士林或活性染料为基础的染料。
为了描述更清晰，以下将只以经纱链为例，尽管本发明显然也可以用于织物。
如图1中可以看到的，用附图标记100标识整个染色装置，该染色装置配备有至少两个染色室1，2，适于包含染浴11a、11b、11c、11d，且染色室又被至少部分包含在气密密封舱20中。装置100还包含至少一个挤压单元14，置于两个染色室1和2之间，和至少一种用于纱13的直接加热和/或脱水的装置。直接加热纱13提高了纱浸透在染色室1之后染料在纤维中的扩散性，而随之发生的纱中所含水分蒸发引起的脱水，根据所采用染料的类型，在随后的染色室2中防止了水解和/或提供更大的染料上染。根据本发明，有利的是，用于纱13直接加热和/或脱水的装置3位于第二染色室2的上游。
以此方式，纱13的脱水使纱13本身在第二染浴中的吸收能力提高，换言之，在染色室2中，该吸收能力要不然会几乎为零。
气密地密封性的舱20包含至少一个基底21以及至少一个罩盖22，该基底又包含两个染色室1和2，而该罩盖可从基底21升起并可重新覆盖21，以便容易地进行清洁和维护性干预活动。
舱20借助专门的密封装置9进行气密封。
具体地，在图1-5所显示的优选实施方案中，密封装置9为围绕周边的液力密封，这种液力密封由基底21和每个染色室1和2的至少一个隔离壁7产生，该基底包含两个染色室1和2，其含染浴11a、11b、11c、11d，它们从罩盖22的侧壁部分地伸出。
每个隔离壁7连接于相应的染色室1或2，向下进入浴11a、11b、11c、11d，如图中所示，并有承座8适于与罩盖22接合，从而实现气密封。
作为一种替换，所述密封装置9可由垫圈(未示出)形成，该垫圈置于罩盖22与基底21之间，这仍属于本发明的范围。
这些附图中显示了优选实施方案中纱13的直接加热装置3，例示为烘筒73，优选这些烘筒用流体加热。
更准确地说，例示了三个加热的烘筒73，纱13从其上经过，这些烘筒在第二染色室2的紧接上游一个接一个地排列成一线。
根据染色过程中所用染料的类型，也可以不加热烘筒73。为此目的，包含开关控制装置(未示出)，以便按要求加热或不加热烘筒73。
所述开关控制装置的类型是已知的，或总之可由本领域技术人员方便地实现，因此，这里不做描述。
所述纱13的直接加热装置3还可替换地由适于通过照射直接加热纱13的红外光源，或者通过使用适于直接加热纱13的微波或射频源实现。
但是，必须注意，无论什么样的用于加热纱13的适当装置，仍将属于本发明的范围。
作为进一步的实例，纱13为此目的可接受至少一惰性除湿热流体的流体处理。
用于直接加热纱13的装置3的上游，如前述，可预见的是挤压装置14，其能够对纱13施加强压。
更准确地说，挤压元件14能够对经纱链13施加3至20吨范围内的强压。
这种挤压元件14优选由两个彼此相对的辊筒组成，其能够对经纱链13施加5至12吨范围内的压力。
在出第一染色室1时施加到纱13上的这一强度的挤压以优异的方式从纱13上除去了任何过量的浴液。
而且，可从图1看出，染色室1和2还配备了至少一种对染浴11a、11b、11c、11d起加热或冷却作用的装置17，其是间接性的并且与染缸无任何接触。
具体地，染色室1和2各自均提供至少一个其中循环加热或冷却流体的盘管27，用于以间接方式且与包含在染色室1和2中的染缸无任何接触地，根据染色法加热或冷却染浴11a、11b、11c、11d。
为此目的，盘管27以公知方式在染色室1和2的底部附近形成空腔。进一步在舱20内提供返回辊(return rollers)30和31，它们适当地确定纱13在舱20内的路径。
与染色室2相比，染色室1的纱容量更大，从而染缸的更大，以便最大限度发挥染料的染色亲和力。换言之，染色室1比染色室2的纱容量更大。
根据本发明，有利的是，还在染色室1底部附近定位了3个浸液辊29，并且另有一个定位在染色室2的底部附近，从而迫使纱13靠近染色室1和2的底部通过这些染浴。
两个居间的挤压元件32介入染色室1中的三个浸液辊29之间，其适于对纱13施加小于6吨，优选小于1吨的轻压力。
居间的挤压元件32施加的压力使染料易于渗透到纱13中，并提供更高的颜色均匀性。
两个染色室1和2有利地呈现溢流型的入口33a、33b和出口34a、34b。更准确地说，在靛蓝染色的情形中，两个染色室1和2优选用最高高度的单浴11a、11c作业，从溢流入口33a、33b分别进料，并从两个溢流出口34a向下溢流，如图2所示。
靛蓝染色过程中，用公知的液压回路使染色室1和2处于连通状态，因此这里不做描述。但是也可关闭在两个染色室1和2之间提供流体连通的液压回路，以阻止两个染色室1和2之间的染浴交流，这例如在使用阴丹士林或者活性染料进行染色的情形中发生。因此，根据所进行的染色法，两个染色室1和2可使用不同的染浴和/或不同的浴高度作业。
更准确地说，在用阴丹士林和活性染料染色的情形中，两个染色室1和2优选用两种不同的浴11b和11d作业，并处在最低高度，从溢流入口33b进料，并从溢流出口34b向下溢流。
在用基于硫化染料、阴丹士林或者活性染料的染料进行染色的情形中，使两个染色室1和2连接于相关的液压回路(独立于靛蓝染色所用的)，可用阀将它们切断，所述回路是已知类型的，因此这里不再进一步描述。
当这些染浴度低时，染色室1和2提供最大的纱/浴接触时间，但可能用最少的浴流体，当使用有大量液体的染缸时，这是一种为了消除已知技术中纱头尾色差缺陷的基本技术要求，一种对靛蓝以外的染料发生的作用，因为它们的亲和力更大。
使用纱容量最大并且浴液尽可能最少的染色室1和2的可能性能借助辊29周围的特殊染色室1和2底部形状实现。
本发明的装置100还提供一种元件15，用于第二染色室2下游处的充分挤压，以便在纱13出舱20时且在后续氧化或汽蒸步骤之前，除去纱上任何多余的浴液。
具体地，所述挤压元件15位于舱20外部，并且是位于第二染色室直接下游的方式。
此外，根据本发明，装置100还包括从舱20中抽出与蒸汽混合的流体的装置。
为此，本发明的装置100提供从舱20进行蒸汽抽吸用的闭合回路4，其适于从舱20中抽出与蒸汽一起的流体，并且如果需要，根据用这一装置进行的本发明的染色方法，还可使所述除湿流体返回舱20中。
因此如图1所示，抽吸回路4提供至少一个蒸汽抽吸装置40，例如离心抽吸装置，其适于从舱20中抽出与蒸汽一起的流体，和至少一个用于冷凝来自舱20的蒸汽并将除湿流体回送至所述舱20的热交换器41。
按照已知方式，热交换器41包含被冷却剂穿过的盘管42，并有供热交换器41底部冷凝水用的排卸阀43。
抽吸回路4还可存在进一步的三通排卸阀(未示出)，其位于热交换器41的上游，在硫化、活性或者阴丹士林染料染色期间，用于将蒸汽直接排放到外部，这种情况下，阀47会将空气引入舱20中。
为了减少用于靛蓝染浴11a和11c中的保险粉和苏打消耗，并在纱中所含染料不被氧化情况下加热和脱水纱，本发明的装置100能够在惰性环境中进行加工。
为此，可预见有装置50，其用于将脱氧空气和/或氮气引入舱20中，并有装置51，其用于从舱中排出氧，以便在舱20内产生一个脱氧的从而是惰性的加工环境。
将脱氧空气/氮气导入舱20内的装置50包含一个连接于增压脱氧空气或氮气源(未示出)的入口阀45。另一方面，排出氧的装置51包含排卸阀46。
阀46开启，使氮气或脱氧空气最初流动一定的时间段，这将使氧出舱20，原因在于超压力和不同比重。
舱20内产生惰性环境必须的流动时间通过仪器测量舱20的内部状态确定，或者替换地，根据专业人士的评估和计算确定。
图6显示本发明的一种替换实施方案，其非常类似于图1至5所示的方案，不同在于，它出现了两个基底21和两个能升起并能气密密封性地关在所述基底21上的罩盖22，以便进行清洁和维护性干预活动。
在这种情况下，密封装置9在每个基底与相应的罩盖之间产生密封。本发明的装置100如前述用于以靛蓝、硫化、阴丹士林或者活性染料染纱。具体地，图2中，根据本发明，使用装置100进行靛蓝染色加工，存在以下步骤：
a)将纱13浸入含位于高位靛蓝染浴11a的第一染色室1中；
b)在从第一染色室1的染浴11a出来时，以5至12吨范围内的一个强压挤压纱13；
c)为了增加纤维内染料的扩散，以及为了使纱脱水以增加随后染色室2中染料的吸收，直接加热纱13；
d)将纱13浸入第二染色室2内含位于高位靛蓝的染浴11c中；
e)在从第二染色室2出来时，第二强压挤压在纱13上；
f)在装置100外，用已知方法使纱氧化。
上述染色加工表现的特殊性是，基本上在惰性环境中实现。
具体地，步骤a)至d)在惰性环境中进行，用还原浴液(隐色体)浸溃的纱不与空气中的氧接触，从而阻止保险粉破坏。
而且，在开始靛蓝染色之前，用装置50将氮气或脱氧空气的气流引入舱20，持续要求的一段时间，并用装置51排出氧气，以便产生基本上惰性的环境。
以此方式产生的这种惰性环境将借助舱20的完美密封保持其状态。
在步骤a)至d)期间，特别是在步骤c)期间，经装置3加热，纱13脱水，结果产生了蒸汽。
氮气或者脱氧空气与以此方式产生的蒸汽一起被闭合抽吸回路4抽出，并送到热交换器41。在热交换器41内，蒸汽冷凝形成水，然后其经阀43排放，而脱水的脱氧空气或氮气返回到舱20内部。
根据这一方法，有利地是，染色室1和2中所包含的染浴11a和11c能被加热，这易于纱内的渗透，或者可合适地冷却，这增加了靛蓝对纤维的亲和力并由此增加颜色强度，该颜色强度众所周知会随温度降低而增加。特别是，如果离开烘筒73时热的纱13使浴温升高的太多，则让冷却剂通过第二染色室中的盘管27，冷却第二染色室2中的浴11c。
此外，为了染料在第一染色室1内的浴11a中易于渗透并渗透均匀，在马上进入该浴之前，用元件32对纱13施加轻压力。
图3显示一种在按照本发明的装置100上进行的，使用基于硫的染料的纱13的连续染色法。概括而言，所述方法包括以下步骤：
a)将纱13浸入第一染色室1中，其包含基于硫的染料的低液位染浴11b(染黑色，则采用高液位染浴)；
b)在从第一染色室1中的染浴11b出来时，对纱13施加5至12吨范围的强压力；
c)将纱13浸入第二染色室2内的包含低液位硫化染料(染料)的染浴11d中(染黑色，则采用高液位)；
d)在从第二染色室2出来时，通过对纱13施加强压力进行挤压；
e)在合适的汽蒸机中(未示出)，对纱进行汽蒸加工。
重要的一点是，从高温染浴以及从步骤a)至d)期间的纱上蒸发出的蒸汽被抽吸回路4抽出，并经过三通排卸阀(未示出)排放到外部。
在此情形中，罩盖22将阻止任何气味散布到周围的外部环境中。
采用这种染色方法，纱13也经历第一染色室1近旁的挤压元件32的轻度挤压，以使染料易于渗透到纱中，并使颜色更一致。
此外，采用这类基于硫的染料，用已知方式加热包含在第一染色室1和第二染色室2中的染浴11b、11d两者。
基本地，使用硫化染料的染色过程与使用靛蓝的染色过程所用的染浴类型不同，并且采用了不同的施染温度，且不同之处还有，此情形中不加热烘筒73，烘筒73简单地作为返回辊，并且此染色过程不要求氧化步骤，而只进行简单地汽蒸步骤。
图4显示一种在按照本发明的装置100上进行的，使用阴丹士林染料的纱13的连续染色法。概括而言，所述方法包括以下步骤：
a)将纱13浸入第一染色室1中，其包含具有基于阴丹士林染料的低液位涂料浴11b；
b)在从第一染色室1中的浴11b出来时，用5至12吨之间的强压力挤压纱13；
c)直接加热纱13使它脱水，以便防止第二染色室中所含的浴水解；
d)将纱13浸入到第二染色室2中包含的低液位化学浴11d中；
e)在从第二染色室出来时，对纱13施加强压力而进行挤压；
f)在合适的汽蒸机中(未示出)，对纱13进行汽蒸加工。
在这种染色步骤中，同样地，步骤a)至d)期间，也产生蒸汽，而且特别是在步骤c)期间，蒸汽是热纱13上的水蒸发引起的。这种蒸汽用抽吸回路4抽出并向外部排放。
而且应当注意到，这种方法中，加热包含在第一染色室1中的染浴11b，而冷却包含在第二染色室2中的染浴11d。
按照这种染色方法，纱13也要经历第一染色室1近旁的挤压元件32的轻度挤压，以便染料易于渗透到纱中，并使颜色更一致。
最后，图5显示按照两步法进行的活性染料连续染色过程。简言之，本方法包括以下步骤：
a)将纱13浸入第一染色室1中，其包含具有活性染料的低液位染浴11b；
b)在从第一染色室1中的浴11b出来时，对纱13施加强压力进行挤压；
c)直接加热纱13使它脱水，以便防止第二染色室中所含的浴水解；
d)将纱13浸入到第二染色室2中包含的低液位盐碱(salinealkaline)浴中；
e)在从第二染色室出来时，对纱13施加强压力而进行挤压；
f)在合适的汽蒸机中(未示出)，对纱13进行汽蒸加工。
在步骤a)至d)期间，产生蒸汽，而且特别是在步骤c)期间，蒸汽是纱13发热引起的。以此方式产生的这种蒸汽用抽吸回路4抽出并向外部排放。在使用活性染料的两步法染色过程中，加热包含在第一染色室1中的染浴，而冷却包含在第二染色室2中的染浴。
这种情形中，纱也经历第一染色室1近旁的挤压元件32产生的轻度挤压，以便染料易于渗透到纱中，并使颜色更一致。
因此，本发明的装置100和方法实现了说明书序论中提出的目标，并与直至目前在靛蓝染色系统中所使用的机械和方法相反，本发明允许加工染缸的数量显著减少，从而还减少了设备成本，并减少了批次变动过程中次品的产生。
有利地，本发明的装置100和用此装置实现的方法还在使用靛蓝染色时提供在惰性环境中工作的可能性，从而允许染料不氧化情况下使纱脱水，并明显降低保险粉和苏打的正常消耗。
用本发明的加热装置3加热纱和/或使纱脱水，这将使染料在纱中的扩散增加，并且纱本身的染料吸收能力增加，从而使染色过程更有效、更节约并且更符合生态要求。
换言之，在靛蓝染色情形中，为了获得同等色调和颜色强度的纱，本发明装置100和使用这一装置的染色方法提供以下可能性，即，必需的复染次数明显减少。
根据本发明的装置还提供市场日益需要的小批量染色，或者更少码数染色的可能性。
的确，人们一定记得，传统装置中，可染色的最小匹取决于构成装置总路径的纱的长度。
为了获得中等或者深的颜色强度，传统的采用靛蓝的染色装置需要大量的染缸，结果装置尺寸和费用相应增加。
已经作为实例描述了本发明，但是决不应认为根据其优选实施方案限定本发明，应当理解，本领域的技术人员能在所附权利要求书定义的保护范围内进行变动和/或修改。

Claims (39)

1.使用靛蓝和/或其它染料对经纱链(13)和/或织物染色的连续染色装置(100)，该装置包括至少一个第一(1)和一个第二(2)染色室，所述染色室适于包含染浴(11a、11b、11c、11d)并至少部分地被包含在气密密封舱(20)中，其特征在于，包含至少一个置于所述至少两个染色室(1，2)之间的挤压元件(14)和至少一种用于该纱的加热和/或脱水以便提高染料在纱纤维中的扩散性和染料到纱中的吸收性的装置(3)，该装置(3)位于所述第一染色室(1)和所述挤压元件(14)的下游。
2.如权利要求1的装置，其特征在于，所述染色室(1，2)在它们的底部上，包含至少一个用于所述染色室(1，2)中所含染浴(11a、11b、11c、11d)的间接加热或冷却且不接触的装置(17)。
3.如权利要求2的装置，其特征在于，所述至少一个用于染浴(11a、11b、11c、11d)加热的装置(17)在所述染色室的底部附近形成腔，并包含至少一个其中循环加热或冷却流体的盘管(27)。
4.如前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，所述气密密封舱(20)包含至少一个基底(21)和至少一个罩盖(22)，所述罩盖可从所述基底(21)升起以便进行清洁和维护性干预活动，并且可重新气密密封地覆盖在所述基底(21)之上。
5.如权利要求4的装置，其特征在于，所述气密密封舱(20)包含两个基底(21)和两个罩盖(22)，所述罩盖可从所述基底(21)升起以便进行清洁和维护性干预活动，并且可重新气密密封地覆盖在所述基底(21)之上。
6.如权利要求4或5的装置(100)，其特征在于，所述气密密封舱(20)包含气密密封装置(9)。
7.如权利要求6的装置(100)，其特征在于，所述气密密封装置(9)包含至少一个垫圈，该垫圈置于所述至少一个罩盖(22)与所述至少一个基底(21)之间。
8.如权利要求6的装置(100)，其特征在于，所述气密密封装置(9)包含一种液力密封，所述液力密封包含至少一个用于每个染色室(1，2)的隔离壁(7)，所述隔离壁(7)至少部分被浸渍在染浴中，并在它们的上部装备有承座(8)，该承座(8)适于与所述至少一个罩盖(22)结合，从而形成气密封。
9.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，所述挤压元件(14)能够在经纱链(13)出所述染色室(1)时，对其施加3至20吨范围内的强压力。
10.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，所述用于纱(13)加热和/或脱水的装置(3)包含至少一个位于所述挤压元件(14)与所说第二染色室(2)之间的可加热烘筒(73)，纱(13)在浸入第二染浴(2)之前从该烘筒上通过。
11.如权利要求1至9任一项的装置(100)，其特征在于，所述用于纱加热和/或脱水的装置(3)包含至少一个适于经直接照射加热所述纱(13)的红外光源。
12.如前述权利要求1至8任一项的装置(100)，其特征在于，所述用于纱加热和/或脱水的装置(3)包含至少一个在所述挤压元件(14)下游适于直接加热纱(13)的微波源或射频源。
13.如权利要求1至9任一项的装置(100)，其特征在于，所述用于纱(13)加热和/或脱水的装置(3)包含至少一个提供至少一股被除湿热流体流源，所述流体流适合于通过对流加热纱(13)。
14.如前述权利要求任一项的装置，其特征在于，它包含至少一个位于所述第二染色室(2)下游的第二挤压元件(15)。
15.如前述权利要求任一项的装置，其特征在于，它包含至少一个位于所述第一染色室(1)上方的中间挤压元件(32)，其适于在所述纱(13)停留于所述第一染色室(1)期间，在所述纱(13)上执行挤压作用。
16.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，它包含多个位于所述舱(20)内部的纱(13)的导辊(29，30，31)。
17.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，它包含闭合的流体和蒸汽抽吸回路(4)，用于从所述舱(20)抽出蒸汽并使被除湿的流体返回到所述舱(20)的内部。
18.如权利要求17的装置(100)，其特征在于，所述闭合的流体和蒸汽抽吸回路(4)包含：至少一个用于从所述舱(20)向外部排放所抽出蒸汽的阀元件。
19.如权利要求17和18的装置(100)，其特征在于，所述闭合的抽吸回路(4)包含至少一个适于从所述舱(20)抽出蒸汽的蒸汽抽吸装置(40)，和至少一个适于冷凝该水蒸汽并使被除湿流体返回到所述舱(20)的热交换器(41)。
20.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，它包含：用于将脱氧空气和/或氮气导入到所述舱(20)中的装置(50)和用于从所述舱(20)逐出空气的装置(51)，以便在所述舱(20)内部创造一种惰性加工环境。
21.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，所述染色室(1)和(2)包含至少一个入口(33a、33b)和一个溢流型的出口(34a、34b)。
22.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，所述染色室(1)比所述染色室(2)的容纱能力更大。
23.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，所述染色室(1，2)能够以不同的染浴作业。
24.如前述权利要求任一项的装置(100)，其特征在于，所述染色室(1，2)根据染色方法改变它们作业时的染浴高度。
25.如使用靛蓝的连续染色方法(100)，以前述权利要求任一项的装置(100)，对经纱(13)进行染色，其特征在于，它包括以下步骤：
a)将所述纱(13)浸入所述含该染浴的第一染色室(1)中；
b)在从所述第一染色室(1)的染浴出来时，以5至12吨范围内的一个压力挤压作用于所述纱(13)上；
c)为了增加纤维内染料的扩散，以及为了使纱脱水以增加随后染色室中染料的吸收，直接加热所述纱(13)；
d)将所述纱(13)浸入包含在所述第二染色室(2)内的染浴中；
e)在从所述第二染色室(2)出来时，第二次挤压作用于所述纱(13)上；
f)使纱氧化。
26.如权利要求25的染色方法，其特征在于，在惰性环境中进行步骤a)至d)。
27.如权利要求25或26的染色方法，其特征在于，在染色加工开始前，向所述舱(20)中引入一氮气和/或脱氧空气流，引入的时间足以在所述舱(20)内获得一种惰性环境。
28.如权利要求25的方法，其特征在于，在步骤a)至d)期间，用所述闭合抽吸回路(4)将含有从纱上蒸发出的蒸汽的流体抽出，冷凝此蒸汽，并将除湿的流体导回到所述舱(20)内。
29.如权利要求25至28任一项的方法，其特征在于，加热第一染色室(1)中所含的染浴(11a-11b)。
30.如权利要求25至29任一项的方法，其特征在于，加热或冷却所述第一和第二染色室(1-2)中所含的染浴(11a、11b、11c、11d)。
31.使用硫化染料的连续染色方法，以前述权利要求1至24中任一项的装置(100)对经纱链(13)进行染色，其特征在于，它包括以下步骤：
a)将所述纱(13)浸入所述第一染色室(1)中，所述第一染色室包含具有硫化染料的染浴；
b)在从所述第一染色室(1)中的染浴出来时，用5至12吨之间的一个压力挤压作用于所述纱(13)上；
c)将所述纱(13)浸入所述第二染色室(2)中，第二染色室(20包含具有硫化染料的染浴；
d)在从所述第二染色室(2)出来时，挤压作用于纱(13)上；
e)对纱进行汽蒸。
32.如权利要求31的方法，其特征在于，步骤a)至c)期间，用所述抽吸回路(4)将从所述纱(13)上蒸发出的蒸汽抽出并排放出去。
33.使用阴丹士林染料的连续染色方法，使用前述权利要求1至23中任一项的装置(100)按照涂料法对经纱链(13)进行染色，其特征在于，它包括以下步骤：
a)将所述纱(13)浸入所述第一染色室(1)中，第一染色室(1)包含具有阴丹士林染料的涂料浴；
b)在从所述第一染色室(1)中的浴(11)出来时，用5至12吨之间的一个压力挤压作用于所述纱(13)上；
c)直接加热所述纱(13)使它脱水，以便防止第二染色室(2)中的下一化学浴的水解；
d)将所述纱(13)浸入到所述第二染色室(2)中包含的化学浴(11d)中；
e)在从所述第二染色室出来时，第二次挤压纱(13)；
f)对纱(13)进行汽蒸。
34.如权利要求33的方法，其特征在于，步骤a)至d)期间，用所述抽吸回路(4)将从所述纱(13)上蒸发出的蒸汽抽出并排放出去。
35.如权利要求34的方法，其特征在于，加热所述第一染色室(1)中包含的涂料浴，并冷却所述第二染色室(2)中的浴(11)。
36.使用活性染料的连续染色方法(100)，使用前述权利要求1至19中任一项的装置100按照两步法对经纱链进行染色，其特征在于，它包括以下步骤：
a)将所述纱(13)浸入所述第一染色室(1)中，第一染色室(1)包含具有活性染料的涂料浴；
b)在从所述第一染色室(1)中的浴出来时，用5至12吨之间的一个压力挤压作用于所述纱(13)上；
c)直接加热所述纱(13)使它脱水，以便防止第二染色室(2)中所含的浴的水解；
d)将所述纱(13)浸入到所述第二染色室(2)中包含的盐碱浴中；
e)在从第二染色室出来时，第二次挤压纱(13)；
f)对纱(13)进行汽蒸。
37.如权利要求36的方法，其特征在于，步骤a)至d)期间，用所述抽吸回路(4)将从所述纱(13)上蒸发出的蒸汽抽出并排放出去。
38.如权利要求36的方法，其特征在于，加热所述第一染色室(1)中包含的染浴，并冷却第二染色室(2)中的浴。
39.如前述权利要求25至38中任一项的方法，其特征在于，在所述第一染色室(1)处对纱进行中间挤压，以使染料易于渗透到纱中，并使色彩更一致。
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