CN101111702A - 带磁性编码装置的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带磁性编码装置的密封装置,其在可相对运动的两部件(2、4)间所形成的环状空间安装密封本体(10)与磁性编码装置(11)时,可缩小轴向上的安装空间。因此,其结构包括:磁性传感器(60),安装在已组装于壳体(2)的静止侧部件(3)上;磁性编码器(50),包括与贯穿上述壳体(2)及静止侧部件(3)的内周的转动轴(4)一体转动而安装的支架(51)、以及以圆周方向设定的间隔磁化、并与上述的磁性感应器(60)径向相对向而结合于上述支架(51)的圆筒部(52)的编码器本体(56);密封本体(10),包括从上述壳体(2)和上述静止侧部件(3)所夹持的凸缘部(21)朝轴向延伸的圆筒部(22)与上述支架(51)的圆筒部(52)临近的型芯金属(20)、以及可滑动地密封上述转动轴(4)周面的唇部(40)。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封装置,其对可相对运动的两部件间所形成的环状空间进行密封。具体而言,本发明所涉及的密封装置具有磁性编码装置,且具有可检测曲轴角监测系统及汽车的防抱死制动系统中前后轮转数的功能。
背景技术
以往,如下述专利文献所述,提出在对可相对运动的两部件间所形成的环状空间进行密封的密封本体上,安装一种由磁性编码器和磁性传感器所组成的用于检测转数的磁性编码装置。
图4的带磁性编码装置的密封装置100的结构如下:密封本体107由型芯金属104和唇部106所构成,其中型芯金属104通过固定密封部103与安装于壳体101的静止侧部件102相嵌合;合成树脂制的唇部106可滑动地密封转动轴105的周面,并通过固定密封部103与型芯金属104相结合。在密封本体107的大气侧B、转动轴105的轴端部105a处,安装具有编码器本体109的磁性编码器110,其中编码器本体109与支架108相结合发挥脉冲发生器的作用,并将读取脉冲信号的磁性传感器111与编码器本体109径向相对地安装于静止侧部件102。
但是,在如上结构的带磁性编码装置的密封装置100中,密封本体107、以及由磁性编码器110和磁性传感器111所构成的磁性编码装置在轴向并列安装于静止侧部件102,因此,会产生安装空间向轴向扩展的问题。
专利文献1 特开2004-93554号公报
专利文献2 特许第3043013号公报
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于,在对可相对运动的两部件间所形成的环状空间安装密封本体和磁性编码装置时,缩小在轴向上的安装空间。
为实现上述目的,本发明所述的带磁性编码装置的密封装置,其特征在于,具有:磁性传感器,安装在已组装于壳体的静止侧部件上;磁性编码器,包括与贯穿上述壳体及静止侧部件内周的转动轴一体转动的支架、以及以圆周方向设定的间隔磁化、并与上述的磁性感应器径向相对向而结合于上述支架的圆筒部的编码器本体;密封本体,包括由上述壳体和上述静止侧部件所夹持的凸缘部朝轴向延伸的圆筒部与上述支架的圆筒部临近的型芯金属、以及可滑动地密封上述转动轴周面的唇部。
本发明可产生如下的作用效果。
即,在具有上述结构本发明所述的带磁性编码装置的密封装置中,密封本体的型芯金属由壳体和静止侧部件所夹持,因此可将磁性编码器的编码器本体在密封本体的唇部外周侧以径向重合的状态安装,无须将密封本体和磁性编码装置在轴向并列安装。并且使密封本体型芯金属的圆筒部靠近磁性编码器支架的圆筒部,这样则不会扩大径向,而缩小轴向的安装空间。
附图说明
图1是本发明所述的第一实施例的剖视图;
图2是本发明所述的第二实施例的剖视图;
图3是本发明所述的第三实施例的剖视图;
图4是以前实施例的剖视图。
符号说明
1带磁性编码装置的密封装置
2气缸体(壳体)
3护圈
3A凹部
4转动轴
4A转动轴端部
10密封本体
11磁性编码装置
20型芯金属
21、23、53、54、55凸缘部
22、24、52圆筒部
30、31、36固定密封部
32、33凸部
40唇部
41固定部
46密封唇
50磁性编码器
51支架
56编码器本体
60磁性传感器
A曲轴室侧
B大气侧
具体实施方式
下面,参照附图例示性说明本发明较理想的实施例。然而,本发明的范围不做特别限定的描述,也不限定为本发明实施例所述的内容。
图1是本发明第一实施例所述的带磁性编码装置的密封装置的剖视图。
如图1所示,带磁性编码装置的密封装置1包括密封本体10和磁性编码装置11;磁性编码装置11具有磁性编码器50和磁性传感器60。
密封本体10可滑动地密封由壳体即气缸体2及与其组装的静止侧部件即护圈3、可贯穿气缸体2和护圈3内周的转动轴4所形成的环状空间。
密封本体10由型芯金属20、固定密封部30以及唇部40所构成。型芯金属20是由第一凸缘部21、第一圆筒部22以及第二凸缘部23所构成的、通过板金冲压一体成型的金属环;其中,第一圆筒部22从第一凸缘部21的内周侧端部呈直角状弯曲并朝轴向大气侧水平延伸;第二凸缘部23从第一圆筒部22的大气侧端部呈直角弯曲并朝向内周方向垂直延伸。
固定密封部30是橡胶状弹性体,其由粘接于第一凸缘部21的第一固定密封部31和粘接于第二凸缘部23的第二固定密封部36分别形成。第一固定密封部31呈包覆状粘接于型芯金属20的第一凸缘部21的外周侧端面和曲轴室侧侧面,在包覆曲轴室侧侧面的部分,形成有外周侧第一凸部32以及第二凸部33。第一凸部32在密封本体10安装时护圈3所形成的凹部3A内,被型芯金属20的第一凸缘部21的曲轴侧侧面与气缸体2的大气侧端面所夹持并在轴向上受到压缩,从而型芯金属20被气缸体2和护圈3所夹持。另外,第二固定密封部36呈包覆状粘接于型芯金属20的第二凸缘部23的内周侧端部。
唇部40由固定部41和密封唇46采用树脂而一体形成;其中,固定部41粘接于第二固定密封部36的曲轴室侧端面,密封唇46从固定部41的内周方向端部向曲轴室侧延伸、并滑动紧贴于转动轴4的周面。固定部41的外周侧端面抵接于型芯金属20的第一圆筒部22的内周侧侧面。
磁性编码器50由支架51和编码器本体56构成。支架51是通过板金冲压由圆筒部52和凸缘部53一体形成的金属环;其中,圆筒部52与密封本体10的型芯金属20的第一圆筒部22平行且靠近外周侧向水平延伸;凸缘部53从圆筒部52的大气侧端部向内周方向延伸。凸缘部53通过位于中间部位的台阶由外周侧凸缘部54和内周侧凸缘部55所构成。内周侧凸缘部55的曲轴室侧侧面与转动轴4的大气侧端部4A相结合。编码器本体56一体设置于支架51的圆筒部52的外周面,例如由混合有铁素体粉末等磁性粉末的合成树脂或橡胶材料甚或强磁性体金属所组成,其为一种在圆周方向以设定的间距交替磁化有N极和S极的圆筒状的多极磁石。
磁性传感器60安装于同气缸体2组装在一起的护圈3上,且与磁性编码器50的编码器本体56的外周侧在径向相对。
通过上述结构,密封本体10的型芯金属20在与固定密封部30粘接的状态下,被气缸体2和护圈3所夹持,因此即使将磁性编码器50的编码器本体56向密封本体10的型芯金属20的第一圆筒部22的外周侧延伸,也不会造成型芯金属20隔断编码器本体56和磁性传感器60之间。这样,可将密封本体10和磁性编码装置11以在径向重叠的状态安装,并且,型芯金属20的第一圆筒部22与磁性编码器50的圆筒部52靠近并平行、且向水平方向延伸,因此不会在径向上扩大、可缩小轴向上的安装空间。
图2是本发明第二实施例所述的带磁性编码装置的密封装置的剖视图,下面说明其与第一实施例的不同点。
在第二实施例的带磁性编码装置的密封装置1中,橡胶状弹性体的固定密封部30呈包覆状粘接于密封本体10的型芯金属20的第一凸缘部21的大气侧侧面、第一凸缘部22的外周侧端面以及第二凸缘部23的大气侧侧面,在内周侧端部设置有与固定密封部30一体成形的橡胶状弹性体唇部40。在密封本体10安装时,在护圈3上所形成的凹部3A内,插置有与固定密封部30粘结的第一凸缘部21,在气缸体2和护圈3之间夹持有型芯金属20。唇部40由固定部41和密封唇46所组成;其中,固定部41连接固定密封部30、且呈包覆状粘结型芯金属20的第二凸缘部23的内径侧端部;密封唇46由固定部41向曲轴室侧延伸。在密封唇46的外径侧,安装有在径向施加紧箍力的吊带弹簧47。
图3是本发明第三实施例所述的带磁性编码装置的密封装置的剖视图,下面说明其与第二实施例的不同点。
在第三实施例的带磁性编码装置的密封装置1中,在密封本体10的型芯金属20的第一凸缘部21上形成有从外周侧端部向大气侧水平延伸的第二圆筒部24,第二圆筒部24的大气侧端面以及内周侧侧面由固定密封唇30所包覆。在密封本体10安装时,在护圈3所形成的凹部3A内,插置有与固体密封部30粘结的第二圆筒部24以及第一凸缘部21,在型芯金属20的第二圆筒部24的外周侧侧面与凹部3A的内周面相嵌合的同时,型芯金属20被气缸体2和护圈3所夹持。
Claims (1)
1.带磁性编码装置的密封装置,其特征在于,具有:
磁性传感器(60),安装在已组装于壳体(2)的静止侧部件(3)上;
磁性编码器(50),包括与贯穿上述壳体(2)及静止侧部件(3)内周的转动轴(4)一体转动的支架(51)、以及以圆周方向设定的间隔磁化、并与上述的磁性感应器(60)径向相对向而结合于上述支架(51)的圆筒部(52)的编码器本体(56);
密封本体(10),包括从上述壳体(2)和上述静止侧部件(3)所夹持的凸缘部(21)朝轴向延伸的圆筒部(22)临近于上述支架(51)的圆筒部(52)的型芯金属(20)、以及可滑动地密封上述转动轴(4)周面的唇部(40)。
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