CN101172425B - 击打式打字头以及具有该打字头的打印机 - Google Patents

Abstract

击打式打字头具有：筒状的机头(1)、安装在该机头(1)的前端开口部的前端针引导部件(10)以及设置在机头(1)的空心部内的多个中间针引导部件(30、40、50、60、70、80)。在机头(1)的前端开口部形成从与该机头(1)的中心轴直交的方向插入前端针引导部件(10)、进行保持的安装部(7)。并且，多个中间针引导部件(30、40、50、60、70、80)从基端开口部插入机头(1)的空心部内。

Description

击打式打字头以及具有该打字头的打印机

技术领域

本发明涉及用于打印机的击打式打字头，尤其是用于引导支撑打字头内的针的针引导件。

背景技术

众所周知，击打式打印机构成为使称为针的金属丝的前端击打色带而进行印字。多根针安装在打字头的内部，被设置在打字头的前端面的前端针引导部件和设置在打字头的空心部内的多个中间引导部件可自由滑动地引导支撑。

具有这样的前端针引导部件和中间针引导部件的现有的打字头，例如有发表在日本实用新案公开S63-101537号公报(公知文献1)中的结构。该公知文献1的打字头的本体筒状部(机头)通过机头上部件(符号3a)和机头下部件(符号3b)的两个零件而构成。引导支撑针的各引导件(符号4、5、6)从侧方(与轴垂直的方向)插入设置在机头下部件的槽中而进行安装。之后，将机头上部件覆盖在机头下部件上、通过螺钉固定来组装打字头的机头。

如上所述，公知文献1的打字头由于利用两个零件形成机头，因此零件数量多。其结果，需要进行各零件的组装作业，作业性差。而且，在固定机头上部件和机头下部件的螺钉松动的情况下，在各部件之间产生间隙，尘土从该间隙进入、有可能导致故障。

并且，安装在机头前端的引导件(相当于前端针引导部件)为了使机头的前端正确地向印字目标突出，需要高精度地进行定位。但是，在上述公知文献1中对该引导件(符号6)的定位保持机构没有任何记载。

在日本专利公开H2-528号公报(公知文献2)中公开了如下的结构，即，在被插入机头部(符号1)的引导槽(符号3)的底板(符号5，相当于前端针引导部件的引导件托)上形成有突起(符号8)，该突起楔形地啮入，定位保持底板。

但是，在公知文献2所示的楔形结构所形成的前端引导部件的定位保持中，在长期使用期间，该部件受到的振动或缓冲等使楔子结构产生松动，有可能产生很小的错位。由于对使针向印字目标突出的位置精度要求数十微米单位的高精度定位，因此，很小的错位也可导致印字精度的降低。

发明内容

本发明就是鉴于这样的情况而提出的，其目的是通过一体成形击打式打字头的机头，将灰尘向内部的进入限制在最小限度。

并且，本发明的目的是将前端针引导部件相对于机头进行高精度的定位保持。

为了实现上述目的，本发明是一种击打式打字头，具有筒状的机头、安装在该机头的前端开口部的前端针引导部件以及设置在机头的空心部内的多个中间针引导部件，其特征在于，

在机头的前端开口部形成从与该机头的中心轴直交的方向插入前端针引导部件、进行保持的安装部的同时，

多个中间针引导部件从基端开口部插入机头的空心部内。

并且，根据该构成，只有前端针引导部件从机头外部安装在前端，中间针引导部件从机头的基端开口侧插入空心部内。因此，无需将机头形成两个零件的组装结构，可一体成形，可将灰尘的进入限制在最小限度。

并且，也可形成在中间针引导部件中，在最初插入机头的空心部内的第一中间针引导部件和前端针引导部件的相互之间形成防止前端针引导部件从安装部脱落的卡合部的构成。该卡合部也可由形成在第一中间针引导部件和前端针引导部件的任何一方上的卡合孔和形成在另一方上、插入该卡合孔的卡合突起构成。

从与机头的中心轴直交的方向插入的前端针引导部件通过第一中间针引导部件的卡定，可从机头的轴方向固定。通过这样可确实防止前端针引导部件从安装部向径方向的脱落，可相对机头进行高精度的定位保持。

而且，多个中间针引导部件可形成层叠设置在机头的空心部内的结构。并且，多个中间针引导部件形成各不相同的外周形状，在机头的空心部内最好对应各中间针引导部件的外周形状、形成该各中间针引导部件的设置部。

通过这样，不会有将各中间针引导部件以错误的顺序插入机头的危险，可防止组装操作的失误。

附图说明

图1是本实施方式的击打式打字头的整体构成的立体图。

图2是本实施方式的击打式打字头的整体构成图，(a)是正视图，(b)是侧面剖视图。

图3是本实施方式的击打式打字头的针引导件的正视图。

图4是本实施方式的引导件保持架的图，(a)是后视图，(b)是侧面剖视图，(c)是正视图，(d)是图4(b)的X部放大图。

图5是将针引导件固定在本实施方式的引导件保持架上的状态的正视图。

图6是本实施方式的击打式打字头的机头的图，(a)是机头的放大侧视图，(b)是机头的上面剖视图。

图7是依次表示本实施方式的中间针引导部件的正视图，(a)是第一中间针引导部件，(b)是第二中间针引导部件，(c)是第三中间针引导部件，(d)是第四中间针引导部件，(e)是第五中间针引导部件，(f)是第六中间针引导部件。

图8是本实施方式的第一中间针引导部件的图，(a)是正视图，(b)是侧视图。

图9是表示将本实施方式的前端针引导部件和中间针引导部件安装在机头的安装部上的顺序的侧面剖视图，(a)是安装前端针引导部件之前，(b)是安装前端针引导部件之后，(c)是安装第一中间针引导部件之后，(d)是安装全部中间针引导部件之后。

具体实施方式

以下参照附图、就本发明的实施方式进行具体说明。

图1至图9是本发明的实施方式的击打式打字头的说明图。并且，图1是本实施方式的击打式打字头的整体构成的立体图，图2是该击打式打字头的整体构成图，(a)是正视图，(b)是侧面剖视图。

如图1所示，在本实施方式的击打式打字头上，筒形的机头1从本体基部伸出。

如图2所示，在击打式打字头的本体基部，多个电枢2(在图中为24个)放射状地设置在内部。在这些电枢2上，加力弹簧3设置在中间位置，悬臂支撑电枢2的一端侧。并且，针4一根根地安装在各电枢2的自由端2a上。各针4的基端侧安装在电枢2上，同时，前端穿过机头1的空心部内部、延伸到机头1的前端部。在机头1的前端部安装前端针引导部件10，引导支撑针4的前端部。

另一方面，电枢2的另一端侧被铁心5支撑，线圈6卷绕在该铁心5的外周面。并且，如果向卷绕在铁心5上的线圈6通电，则铁心5进行励磁，吸附电枢2的自由端2a侧。并且，如果停止向线圈6通电，则铁心5停止励磁，电枢2的自由端2a侧通过加力弹簧3的恢复力而离开。击打式打字头通过这样控制电压的施加，分别使电枢2的自由端2a侧运转。通过这样，在打印机进行印刷时，控制击打式打字头的各针4，在前端针引导部件10的表面上进行往复移动。

并且，在打印机进行印刷时，将色带向击打式打字头的机头1的相对位置输出，并且向其背面供给打印纸。击打式打字头通过电气控制而操作针4，其前端从前端针引导部件10突出、击打色带。通过这样，油墨附着在背面的打印纸上，可进行点打印。

以下就前端针引导部件10进行说明。如上所述，前端针引导部件10在击打式打字头中安装在机头1的前端部。

如图1所示，前端针引导部件10由引导针4的针引导件11和保持该针引导件11的引导件保持架20构成。该前端针引导部件10的针引导件11由氧化锆等的陶瓷材料形成，通过粘合剂固定在树脂形成的引导件保持架20上。

图3是针引导件的正视图。

如图3所示，针引导件11具有多个分别插通支撑印字用针4的引导孔12(在图中为24个)，该多个引导孔12形成顶点接近四边形的各边中间位置的菱形排列。并且，针引导件11在四边形的一方的对角上形成切除部13，在四边形的另一方的对角附近具有定位孔14。通过这样，可将针引导件11形成没有浪费的各部布局，可实现小型化。

图4是引导件保持架的图，(a)是后视图，(b)是侧面剖视图，(c)是正视图，(d)是图4(b)的X部放大图。并且，图5是将针引导件固定在引导件保持架上的状态的正视图。

如图4(b)、(c)所示，引导件保持架20形成将针引导件11保持在表面的设置部21。在该设置部21上，在设置了针引导件11的状态下形成与各引导孔12连通的导向引导孔22。如图4(d)所示，导向引导孔22形成为背面侧的孔径大、表面侧的孔径小的锥形。通过这样，可提高针4的插入性。并且，在引导件保持架20的一方的对角部设置凸部23，该凸部23在设置针引导件11时插入定位孔14。

而且，引导件保持架20具有围绕着设置部21的周壁24，多个突起25(在图中为6个)从形成设置部21的表面突出、与该周壁24接触。这些突起25的侧面比周壁24更靠近设置部21的中心侧并形成为圆弧形。并且引导件保持架20设置有凹部26，该凹部26槽状地刻设在设置部21的表面、环绕突起25的周围。该凹部26在没有设置引导件保持架的凸部23的另一方的对角部具有宽幅的合流部26a，在设置针引导件11时，与针引导件11的切除部13一起形成粘合剂供给部27。

通过如上所述的针引导件11和引导件保持架20形成前端针引导部件10。

在此，就前端针引导部件10的组装方法进行说明。如图5所示，调整针引导件11的设置方向，使定位孔14插入引导件保持架20的凸部26，针引导件11嵌入引导件保持架20的设置部21。此时，针引导件11被压入形成在引导件保持架20上的多个突起25的侧面的更内侧的空间。即，针引导件11被突起25牢固地保持在设置部21。

并且，在将针引导件11保持在引导件保持架20上的状态下，针引导件11的引导孔12和引导件保持架20的导向引导孔22处于正好连通的位置。并且，前端针引导部件10通过引导件保持架20的合流部26a和针引导件11的切除部14，在一对角部形成粘合剂供给部27。

而且，在将针引导件11保持在引导件保持架20上的状态下，在引导件保持架20的周壁24和设置在设置部21的针引导件11的侧缘之间，除了突起25的压接部分，还形成有填充粘合剂用的间隙S。该填充粘合剂用的间隙S在突起25和针引导件11的接触位置，通过刻设的凹部26分别成为连续的状态。

在将针引导件11粘合在引导件保持架20上的情况下，向一对粘合剂供给部27填充粘合剂。被填充的粘合剂从粘合剂供给部27通过凹部26流入填充粘合剂用的间隙S，被向整个针引导件11周围引导。通过这样，针引导件11的整个侧周面和与凹部26相对的背面可通过粘合剂切实地粘合在引导件保持架20上。并且，针引导件11被引导件保持架20的突起25压接，在填充粘合剂时，即使压入粘合剂针引导件11也不会不慎从设置部21上浮起。

如上所述地组装前端针引导部件10，并将其安装在击打式打字头的机头1上。

图6是本实施方式的击打式打字头的机头的图，(a)是机头放大侧视图，(b)是机头的上面剖视图。

如图6所示，击打式打字头的机头1形成筒形，安装部7形成在前端开口部。该安装部7只在前端开口部的上边开口，在前端开口部的内周面设置引导凸部7a。

另一方面，如图5(b)所示，前端针引导部件10的引导件保持架20形成如下状态，即，凸缘部28形成在筒状的两端面，本体部相对地凹陷。引导件保持架20的两端的凸缘部28和本体部一面与引导凸部7a卡合、被引导，一面插入安装部7、形成嵌合状态。对于安装部7，从与机头1的中心轴直交的方向插入前端针引导部件10，可通过引导凸部7a保持前端针引导部件10。

另外，为了防止打字头一面进行印字一面移动时作用的外力使前端针引导部件10脱落，前端针引导部件10的安装方向最好是与机头1的中心轴直交的方向，且与打字头的移动方向直交的方向。

并且，如图2所示，在机头1的空心部内设置多个中间针引导部件30、40、50、60、70、80(在图中是6个)，引导针4的滑动。这些中间针引导部件30、40、50、60、70、80从基端开口部插入机头1的空心部内、层叠设置。

图7是依次表示中间针引导部件的正视图，(a)是第一中间针引导部件，(b)是第二中间针引导部件，(c)是第三中间针引导部件，(d)是第四中间针引导部件，(e)是第五中间针引导部件，(f)是第六中间针引导部件。

如图2和图7所示，多个中间针引导部件30、40、50、60、70、80从第一中间针引导部件30起依次插入机头1的空心部内。在各中间针引导部件30、40、50、60、70、80上穿设插通针4的中间引导孔31、41、51、61、71、81，将这些中间引导孔31、41、51、61、71、81设置成从第一中间针引导部件30的大致菱形排列开始逐渐向第六中间针引导部件80的圆形排列变化。并且，各中间针引导部件30、40、50、60、70、80形成各不相同的外周形状。

图8是第一中间针引导部件的图，(a)是正视图，(b)是侧视图。

如图8所示，第一中间针引导部件30在前端面设置有卡合突起32。并且，如图4(a)所示，在前端针引导部件10的引导件保持架20的背面的多处设置卡合孔29。通过将第一中间针引导部件30的卡合突起32插入卡合孔29，引导件保持架20从机头1的轴方向进行卡定，可防止从机头1的安装部7向径方向的脱落。

图9是表示将前端针引导部件和中间针引导部件安装在机头的安装部的顺序的侧面剖视图，(a)是安装前端针引导部件之前，(b)是安装前端针引导部件之后，(c)是安装第一中间针引导部件之后，(d)是安装全部中间针引导部件之后。

以下就击打式打字头的机头1的组装方法进行说明。如图9(a)、(b)所示，前端针引导部件10从图中上方滑动，插入机头1的安装部7。通过这样，前端针引导部件10在引导孔12和导向引导孔22定位后的状态下、可保持在安装部7上。

然后，如图9(b)、(c)所示，第一中间针引导部件30从机头1的基端侧开口部插入空心部内。第一中间针引导部件30在机头1的安装部7、将卡合突起32插入已经被保持的前端针引导部件10的卡合孔29。即，前端针引导部件10通过第一中间针引导件30以及安装部7，形成切实地固定在机头1上的状态。

而且，如图9(c)、(d)所示，第二中间针引导部件之后的各中间针引导部件40、50、60、70、80从机头1的基端开口部插入。击打式打字头的机头1通过从机头1的基端开口部插入各中间针引导部件30、40、50、60、70、80可作为一体结构成形，而无需将机头作为两个单独的结构成形。

并且，在机头1的空心部内，对应各中间针引导部件30、40、50、60、70、80的外周形状形成各中间针引导部件的设置部。通过这样，可防止在组装击打式打字头的机头1时各中间引导孔31、41、51、61、71、81的朝向或层叠顺序错误等。并且，在机头1的空心部内，各中间针引导部件30、40、50、60、70、80通过层叠设置而固定了向机头的轴方向的移动，外周形状通过与机头1的设置部卡合，也限制了向机头的径方向的移动，从而可不晃动地设置。

如上所述，在组装击打式打字头的机头1之后，针4插通各中间针引导部件的中间引导孔31、41、51、61、71、81、前端针引导部件10的导向引导孔22以及引导孔12，引导支撑其滑动。

另外，本发明不局限于上述的实施方式。例如，在针引导件上形成的多个引导孔不局限于图3所示的菱形设置，根据需要可设置成两列平行设置等各种方式。引导件保持架的导向引导孔或中间针引导部件的中间引导孔可对应形成在针引导件上的引导孔的排列进行位置调整。

Claims (6)

1.一种击打式打字头，其特征在于，具有：筒状的机头、安装在该机头的前端开口部的前端针引导部件以及设置在上述机头的空心部内的多个中间针引导部件，

在上述机头的前端开口部形成有从与该机头的中心轴直交的方向插入上述前端针引导部件、进行保持的安装部，并且，

上述多个中间针引导部件从基端开口部插入上述机头的空心部内，

并且，在上述中间针引导部件中，在最初插入上述机头的空心部内的第一中间针引导部件和上述前端针引导部件的相互之间形成防止上述前端针引导部件从上述安装部脱落的卡合部。

2.如权利要求1所述的击打式打字头，其特征在于，上述卡合部由形成在上述第一中间针引导部件和上述前端针引导部件的任何一方上的卡合孔和形成在另一方上、插入该卡合孔的卡合突起构成。

3.如权利要求1或2所述的击打式打字头，其特征在于，上述多个中间针引导部件层叠设置在上述机头的空心部内。

4.如权利要求3所述的击打式打字头，其特征在于，上述各中间针引导部件不与上述机头接合，而是通过上述层叠设置固定向机头的轴方向的动作。

5.如权利要求3或4所述的击打式打字头，其特征在于，上述多个中间针引导部件形成各不相同的外周形状，

在上述机头的空心部内对应各中间针引导部件的外周形状、形成该各中间针引导部件的设置部。

6.一种打印机，具有权利要求1至5中任一项所述的击打式打字头。

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