CN101202076A - 光盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光盘装置，其中，使底盖部件成为具有贯通孔的构成，当处于盘非装载状态时，使作为单元机械部的支撑部分的单元机械机座部件的外缘，或者，使将主轴马达固定在该单元机械机座部件上的马达固定板，从所述贯通孔突出到装置外侧，并且，在该单元机械部内向与上述单元机械机座部件的外缘或者马达固定板相对侧突出且与光盘面相对的部分，与该光盘面之间形成间隙。

Description

光盘装置

技术领域

本发明涉及单元机械式的光盘装置，特别是涉及用于使装置薄型化的构造。

背景技术

在单元机械式的薄型光盘装置中，已投入实用的装置厚度约为9.5×10^-3m。最近，因为要用于笔记本电脑等，所以进一步对装置厚度的大幅薄化进行了研发，例如进行了使其厚度达到7.0×10^-3m的研发。

本发明中所涉及的现有的技术中，记载在专利文献中的有，例如特开2005-251363号公报和特开2005-293647号公报中所记载的技术。在特开2005-251363号公报中的记载的是，在单元机械式光盘驱动装置中，为了保证在顶板(顶盒部件)的刚性不足的情况下，能够可靠的进行光盘的卡紧动作，在与顶板的托盘(turn table)相对的位置设置有相接突部，在光盘卡紧时，光盘中心孔的周围可以被上述相接突部按住，另外，在特开2005-293647号公报中的记载的是，作为可以使光盘装置易于小型化的技术，将移动光拾取器的导螺杆部件和驱动他们的移动用电动马达(进给马达)安装在壳体110上，特别在说明现有技术的图2(B)中记载了，为了使导螺杆部件的支持部件与壳体之间不发生干涉，表示出将平面的一部切去后的壳体2的示意图，上述移动用电动马达的一部分从该缺失的部分突出。

发明内容

在单元机械式的光盘装置中，当通过缩短光盘面与底盖部件之间的距离，来达到装置薄化时，为了缩短该距离，必须要使单元机械部进一步靠近该底盖部件。

但是，在如图8所示的现有的构造中，将在单元机械机座部件5a’上搭载有主轴马达2和光拾取器3的单元机械部5’，与底盖部件8’靠近并进行配置时，在该构造中，当在未装载光盘200的状态时，也就是，在光盘200其中心孔并没有插入夹具部11’的状态(以下，简称盘未装载状态)时，形成为马达固定板25’和单元机械机座部件5a’的外缘部5a1’接近底盖部件8’的内面的状态。因此，在盘未装载状态下，使向单元机械机座部件5a’的支点B’周围的底盖部件8’侧的旋转变位量被限制得很小，其结果，向夹具部11’的前端的底盖部件8’侧的退回量也变得很小，最终该夹具部11’的前端的Z轴方向的高度位置成为比光盘200的记录面200a的Z轴方向高度位置高，在光盘装填时，光盘200与夹具部11’相接触，不能进行正常的插入动作。并且，图8中，3’为接物镜，4’为作为装置基盘的底盘，8a’为底板，12’为支持光盘200的平面的光盘平面支撑部。

另外，上述特开2005-293647号公报中记载的图2(B)的结构是，配置在主轴马达附近位置上的移动用电动马达(进给马达)最靠近壳体2的结构。

本发明的课题是，鉴于上述现有技术的现状，在单元机械式的光盘装置中，在盘未装载状态时，使夹具部等单元机械部的突出部分不与光盘面接触，从而实现装置的薄型化。

本发明是可以解决上述问题的技术。

也就是说本发明中，在单元机械式的光盘装置中，使底盖部件成为具有贯通孔的结构，在盘未装载状态时，作为单元机械部的支撑部分的单元机械机座部件的外缘部，或者，将主轴马达固定在该单元机械机座部件上的马达固定板从该贯通孔向装置外侧突出，该单元机械部内向与上述单元机械机座部件的外缘部和马达固定板相反侧突出且与光盘面相对的部分，与该光盘面之间形成间隙。

附图说明

图1为作为本发明一个实施例的光盘装置的整体平面构成图。

图2为图1的光盘装置的背面图。

图3为图2结构的重要部分的扩大图。

图4为图1的光盘装置中所使用的底盖部件的平面结构图。

图5为图1的光盘装置在盘未装载状态下的剖面结构图。

图6为图1的光盘装置在盘装载状态下的剖面结构图。

图7为图1的光盘装置在盘装载状态下的剖面结构的另一个的例子。

图8为说明本发明的问题点的示意图。

具体实施方式

以下，以本发明的一个实施例为例，利用图片进行详细说明

图1～图7为本发明实施例的说明图。图1表示的是作为本发明一个实施例的吸入型(slot in)的单元机械式光盘装置的整体平面构成图，图2表示的是图1的光盘装置的背面图，图3表示的是图2中所示结构的重要部分的扩大图，图4表示的是图1所示的光盘装置中使用的底盖部件的平面结构图，图5表示的是图1所示的光盘装置在盘未装载状态下的断面结构图，图6表示的是图1所示的光盘装置在盘装载状态下的断面结构图，图7表示的是图1所示的光盘装置在盘装载状态时的断面结构中的另一个例子。在图1至图7的结构中，同样的结构要素用同样的符号以及坐标轴表示。

图1为作为本发明一个实施例的光盘装置的表面侧(z轴方向侧＝光盘载置侧)的结构示例图。

在图1中，100为光盘装置；2为驱动光盘(图中未标明)旋转的主轴马达；3为光拾取器；3a为接物镜；4为作为装置基盘的第1基台的底盘(chassis)；5为配置有上述的主轴马达2以及上述光拾取器3所形成的单元机械部；5a为作为第2基台的单元机械机座(deck)部件，构成单元机械部5的支撑部分，搭载有上述的主轴马达2以及上述光拾取器3，在相对于上述的底盘4与该底盘4大致成直角的平面内，可以围绕支点从光盘未装载的第1位置至读取该光盘的第2位置旋转变位；7为升降结构，使单元机械机座部件5a在支点周围旋转，相对于底盘4升降变位的；8为底盖部件，配置在底盘4外侧并覆盖于光盘装置100的背面侧；9为对升降结构7施加驱动力的驱动齿轮；11为凸状夹具部(clamper)，设置在主轴马达2的旋转部以上，在光盘(图中未标明)卡紧状态时，插入该光盘的中心孔方向，在半径方向上支撑该光盘；12为光盘平面支撑部，对插入有夹具部11的光盘的中心孔的周围平面进行支撑；21为引导螺纹(lead screw)部件，在表面上设置有螺纹，通过旋转该螺纹使得光拾取器3在光盘(图中没有表示)的大致半径方向上移动；22、23是导向部件，对光拾取器3的移动进行导向；30是对引导螺纹部件21进行旋转驱动的进给马达40是装填马达，为使光盘装填(loading)移动(用于成为盘装载状态的移动)以及卸下(unloading)移动(用于从盘装载状态成为盘未装载状态的移动)而提供驱动力；41是从装填马达40向负载侧传递驱动力的传递用齿轮列；50是臂部件，在使光盘从前面面板(图中未标明)在Y轴方向上插入装置本体内时，以及从装置本体内向前面面板侧排出时，进行用于插入·排出动作的驱动力传递；50a为臂部件50的臂部；50b为可旋转的对臂部50a进行支撑的臂支撑部，70为用于使光盘进入装置本体的光盘吸入臂部件；80为子杆部件；122、123为在光盘装填以及卸下时作用的杆部件；130为用于向装填马达40通电、断电的开关；g、h为单元机械机座部件5a在升降变位时的转动支点；P-P’为通过转动支点g、h的直线。进给马达30、引导螺纹部件21以及导向部件22、23构成移动、导向机构部。进给马达30，直接联结在引导螺纹部件21两端中，转动支点h，或与通过转动支点g、h的直线P-P’的端部侧即与距主轴马达2较远的端部侧，对引导螺纹部件21进行旋转驱动。

引导螺纹部件21、引导部件22、23以及进给马达30也和主轴马达2、光拾取器3一同被搭载在作为第2基台的单元机械机座5a上。主轴马达2安装在马达固定板(图中未标明)上，该马达固定板由螺丝等固定在该单元机械机座5a的背面侧(-z轴方向)。161，162，163分别为该螺丝所设置的位置，也即是将马达固定板固定在单元机械机座5a上的位置。

在将光盘装载在装置内，并使其处于可记录或再现的状态的情况下，通过升降结构7，使单元机械机座部件5a在支点g、h的周围(或直线P-P’的周围)转动，相对底盘4从光盘未装载状态的第1位置上升变位，将夹具部11插入已经插入到装置内的光盘的中心孔中，再上升变位至第2位置，并将该光盘的该中心孔周边平面置于光盘支持平面11之上，使该光盘成为卡紧(chucking)状态。然后，在光盘卡紧的状态下，通过升降结构7，使单元机械机座部件5a在支点g、h周围沿上述方向的反方向转动，并相对底盘4下降变位，使其处于在上述第1位置与上述第2位置之的，成为可进行记录或再现动作的光盘装载的第3位置。

控制杆122、123在光盘的装填移动或者光盘卸下移动时，使装填马达40的旋转驱动力通过传递用齿轮列41传递，将该光盘保持在规定状态的同时变换位置，并使该光盘引入到装置本体内的可卡紧位置，或者从该可卡紧位置向装置本体外抽出。

底盖部件8与上述底盘4相结合，其面内具有贯通孔(图中未表示)。该贯通孔至少在盘未装载状态时，使得单元机械部5的一部分突出到装置外面一侧。

光盘装置100的表面侧(Z轴方向)由顶盖部件(图中未标出)覆盖。在光盘装置100中，装置的厚度尺寸(顶盖部件的外表面与底盖部件8或底板8a的外表面之间的距离)，至少要达到9.5×10^-3m以下，例如7.0×10^-3m。

以下，对在说明中所使用的图1的构成要素，使用与图1中相同的符号表示。

图2为图1所示的光盘装置100的背面图。

在图2中，85是设置在底盖部件8面内的贯通孔，25是安装有主轴马达2的马达固定板，5a₁是单元机械机座部件5a的外缘部。该贯通孔85被设置在，作为沿单元机械部5的-Z轴方向侧的突出部的单元机械机座部件5a的外缘部5a₁或者与马达固定板25相对的位置上。至少在上述的单元机械机座部件5a处于盘未装载状态的上述第1位置时，在该贯通孔85中，单元机械部5内的上述单元机械机座部件5a的外缘部5a₁或者马达固定板25从该贯通孔85向装置外侧(-Z轴方向)突出。通过使上述部分从贯通孔85突出，而使单元机械部5，在上述的单元机械机座部件5a处于上述第1位置时，作为其Z轴方向侧的突出部的夹具部11，与装填时从外部插入的光盘的相对面之间形成间隙。即，通过使单元机械机座5a的外缘部5a₁和上述的马达固定板25的任何一者的一部分或两者的一部分从该贯通孔85突出到装置外面侧(-Z轴方向)，使得相对光盘面的单元机械机座部件5a的倾斜角增大，主轴马达2上部的夹具部11的前端部的Z轴方向高度降低，形成为该夹具部11的前端从光盘面上分离的状态。在该分离状态下，光盘与夹具部11之间并未接触，可以进行装填动作，并由此，能够实现装置的薄型化。

图3表示的是图2中的贯通孔85、和将其贯穿的单元机械机座部件5a的外缘部5a₁和马达固定板25的放大图。贯穿贯通孔85并向装置外侧突出的单元机械机座部件5a的外缘部5a₁与升降机构7接近。

图4表示的是图1的光盘装置100中所使用的底盖部件8的平面结构图。底盖部件8覆盖光盘装置100的背面侧(-Z轴方向)，在该平面内，与单元机械部5中的单元机械机座部件5a的外缘部5a₁以及马达固定板25相对的部分上，设置有至少在盘未装载状态时使上述外缘部5a₁和马达固定板25贯穿到装置外面侧的贯通孔85。

图5表示的是图1的光盘装置100在盘未装载状态时的剖面结构图。(a)表示的是单元机械机座部件5a处于第1位置时光盘装置100的Q-Q’剖面(图1)结构，(b)表示的是(a)的结构中，底盖部件8的贯通孔85、和插入其中的单元机械机座部件5a的外缘部5a₁和马达固定板25的扩大图。

在图5中，200是插入光盘装置100中的光盘，200a是光盘200的记录面(盘面)，B是单元机械机座部件5a的转动支点(转动支点g、h)，θ是单元机械机座部件5a处于第1位置时相对于光盘200的记录面200a的倾斜角，s同样是单元机械机座部件5a处于第1位置时夹具部11的前端与光盘200的记录面200a之间的距离(间隙测量法)，d是单元机械机座部件5a的L字状外缘部5a₁的高度，8a是设置于底盖部件8的外侧的底板。在升降结构7的作用下，单元机械机座部件5a处于第1位置时，该单元机械机座部件5a相对于光盘200的记录面200a形成倾斜角θ。这时，单元机械部5其-Z轴方向的部分，单元机械机座部件5a的外缘部5a₁的前端部和马达固定板25的倾斜方向的前端部从贯通孔85向装置外侧突出，另一方面，其Z轴方向一侧的部分，夹具部11的前端部与光盘200的记录面200a之间形成距离为s的分离状态。即，因为单元机械机座部件5a的外缘部5a₁的前端部和马达固定板25的倾斜方向的前端部从贯通孔85向装置外侧突出，单元机械机座部件5a相对于光盘200的记录面200a以角度为θ的倾斜角倾斜，夹具部11的前端部处于与光盘200的记录面200a距离仅为s的位置上。该距离s是，不存在使夹具部11的前端部与光盘200的记录面200a相接触的危险的值。在单元机械机座部件5a的L字状外缘部5a₁的高度d比较大的情况下，在减少该单元机械机座部件5a的厚度的同时，也可以抑制该单元机械机座部件5a的刚性的低下。倾斜角θ的值例如是10°＞θ＞0°范围内的值。

图6表示的是图1的光盘装置100在盘装载状态下的剖面结构图。

在升降结构7的作用下，使单元机械机座部件5a从上述图5的倾斜状态的第1位置沿Z轴方向上升变位，在第2位置光盘进入卡紧状态，然后，使该单元机械机座部件5a沿-Z轴方向下降变位，保持于上述第1位置与上述第2位置之间的第3位置上，在该第3位置上，光盘成为可以进行记录或者再现动作的盘装载状态。本图6表示的是单元机械机座部件5a处于上述的第3位置，单元机械机座部件5a的外缘部5a₁的前端侧部分和马达固定板25从底盖部件8的贯通孔85向装置外侧突出出来的状态示意图。

图7表示的是图1的光盘装置100在盘装载状态下的剖面结构的另一例。

使单元机械机座部件5a从上述图5所示倾斜状态的第1位置沿Z轴方向上升变位，在第2位置光盘成为卡紧状态后，使该单元机械机座部件5a沿-Z轴方向下降变位，使其被保持在上述第1位置和上述第2位置之间的第3位置上，在该第3位置上，光盘处于可以进行记录或者再现动作的盘装载状态。本图7是单元机械机座部件5a处于上述的第3位置时，单元机械机座部件5a的外缘部5a₁也与马达固定板25一起位于底盖部件8内侧，并表示没有从贯通孔85突出到装置外侧的状态的示意图。

依据上述说明的实施例，由于在光盘装置100中构成为，在底盖部件8上设置有贯通孔85，单元机械机座部件5a的外缘部5a₁或者马达固定板25从该贯通孔85突出，因此在不缩小单元机械机座部件5a的L字状的外缘部5a₁的高度尺寸d、主轴马达2的厚度尺寸、马达固定板25的厚度尺寸，夹具部11的高度尺寸，并保证装置可靠性的状态下，可以实现装置的薄化。作为装置的厚度尺寸(顶盖部件的外表面和底盖部件8或底板8a的外表面之间的距离)，至少可以达到9.5×10^-3m以下，例如7.0×10^-3m。

本发明只要未脱离这种精神或者主要特征，上述实施方式之外的其他实施方式也可以实施。所以，上述的实施方式全部的要点不尽局限于本发明的单一的一例，不应该局限性的理解。本发明的范围由权利要求书确定。并且，在本权利要求书的等同范围内的变形或者变更，全部属于本发明的范围。

Claims (8)

1.一种利用主轴马达旋转驱动光盘，从光拾取器向该光盘照射激光，并对信息进行记录或者再现的光盘装置，其特征在于：

具有：

覆盖装置的表面侧的顶盖部件；

作为装置基盘的第1基台；

单元机械部，具有所述主轴马达、安装有所述主轴马达的马达固定板、所述光拾取器、以及使所述光拾取器沿所述光盘的大致半径方向移动的移动·引导机构部而构成；

第2基台，构成所述单元机械部的支撑部，在相对于所述第1基台与所述第1基台的平面大致成直角的平面内，可以从盘未装载状态的第1位置转动变位到盘卡紧状态的第2位置；

底盖部件，结合有所述第1基台，在面内的、与所述单元机械部中的所述第2基台的外缘部以及所述马达固定板相对的部分，具有贯通孔，并覆盖装置的背面侧，

构成为，在所述第2基台处于所述第1位置时，所述单元机械部中的所述第2基台的外缘部和所述马达固定板的任何一者或两者，从所述底盖部件的所述贯通孔突出至装置外侧。

2.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于：

所述单元机械部构成为，在所述主轴马达的旋转部上固定有凸状的夹具部，所述夹具部在所述光盘的卡紧状态时插入所述光盘的中心孔内并在半径方向上支撑所述光盘，在所述第2基台处于所述第1位置时，该夹具部的前端部处于与因装填而插入装置内的光盘的相对面分离的位置。

3.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于：

所述单元机械部构成为，在所述第2基台转动变位并处于所述第1位置和所述第2位置之间的第3位置时，将所述光盘置于可进行记录或再现动作的装填状态，即使在所述装填状态下，所述第2基台的外缘部和所述马达固定板的任何一者或两者，也从所述底盖部件的所述贯通孔突出至装置外侧。

4.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于：

所述单元机械部内的所述移动·引导机构部构成为，利用进给马达旋转驱动导螺杆部件而使所述光拾取器移动，所述进给马达配置在所述导螺杆部件的两端部中距离所述主轴马达远的端部侧。

5.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于：

所述顶盖部件的外表面与所述底盖部件的外表面之间的距离为9.5×10^-3m以下。

6.如权利要求2所述的光盘装置，其特征在于：

所述顶盖部件的外表面与所述底盖部件的外表面之间的距离为9.5×10^-3m以下。

7.如权利要求3所述的光盘装置，其特征在于：

所述顶盖部件的外表面与所述底盖部件的外表面之间的距离为9.5×10^-3m以下。

8.如权利要求4所述的光盘装置，其特征在于：

所述顶盖部件的外表面与所述底盖部件的外表面之间的距离为9.5×10^-3m以下。

Images