CN101462000B - 高尔夫球杆的杆帽和高尔夫球杆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高尔夫球杆，其包括：握把；杆体，其具有第一端部和第二端部，并且所述杆体的第一端部具有所述握把；杆帽，其设置在所述杆体的第二端部；以及杆头，其具有面部和插鞘部，并且所述杆体的第二端部具有设置在所述杆体上的所述杆帽，所述杆体与所述杆头接合。
Description
技术领域
本发明一般地涉及生产的部件及其制造方法，更具体地涉及高尔夫球杆和高尔夫球杆的制造方法。
背景技术
工业自动化能够对产品生产提出很多挑战。通常，可将特定的工业方法应用于很多不同产品的生产中，其手段通常是简单地改造设备或在应用类似方法时使用不用的部件。同样，也可以在其它工业操作中应用在生产高尔夫球杆时所使用的特定操作。
为了满足高尔夫球运动的普及对高质量球杆的需求，高尔夫球杆的生产自动化程度越来越高。难以同时获得球杆质量与生产效率，因为生产一般包括需要精确对准的部件的产品以及在对准的组件中安装定制零件是比较困难的。
另外高尔夫球杆的耐久性也是需要关注的。高尔夫球杆一般在使用中会受到很多作用力，因此为了使球杆性能良好并具耐久性就需要解决球杆组装中的很多问题。高尔夫球杆能包括各种材料。从而制造高质量球杆时，球杆的生产方法以及对球杆中使用的零件的选择和配置会对高尔夫球杆的性能和可制造性产生影响。一般，为制造性能良好球杆而找到零件的合适组合是个难题。因此要生产高质量高尔夫球杆，就需要解决制造过程中的很多问题。
附图说明
通过下面的详细描述并结合以下附图，会更好地理解本发明的内容：
图1示出了高尔夫球杆的示例；
图2示出了高尔夫球杆体与插鞘(hosel)孔对准的偏差，这种偏差可能在组装过程中发生；
图3详细地示出了杆体与图1的示例性高尔夫球杆的插鞘接合可以采用的一种方式；
图4详细地示出了图1的示例性高尔夫球杆的插鞘；
图5详细地示出了其中设置有杆帽的平行插鞘孔，并示出了组装过程中环氧树脂的流动；
图6详细地示出了装有杆帽的高尔夫球杆的插鞘的第一示例，其中插鞘孔是平行的；
图7详细地示出了装有杆帽的高尔夫球杆体的插鞘的第二示例，其中插鞘孔具有锥度；
图8示出了杆帽的第一示例；
图9示出了杆帽的第二示例；
图10示出了杆帽的第三示例；
图11示出了杆帽的第四示例；
图12示出了杆帽的第五示例；
图13示出了杆帽的第六示例；
图14示出了将高尔夫球杆头与杆体接合的方法；
图15示出了具有杆帽的高尔夫球杆的组装方法。
在附图中用类似的标记指示类似的部件。
具体实施方式
以下结合附图的描述旨在描述这些示例，而并不代表构成或使用这些示例的唯一形式。该描述说明了这些示例的作用和构造及操作这些示例的步骤序列。不同的示例可以实现相同或等效的作用和步骤序列。
以下示例描述了具有杆帽的高尔夫球杆及其制造方法。这里通过高尔夫球杆组件对这些示例进行了描述和说明，但是所述的组件在这里是作为示例而不是限制。本领域的技术人员会理解，这些示例适用于各种不同类型的高尔夫球杆，比如木杆、铁杆、轻击杆等。所述的组装技术也可以应用于任何包括杆体在孔或洞中对准的制造过程。
在制造高尔夫球杆时使用杆帽可提高球杆的质量以及生产效率。具有杆帽的球杆可以减少以下情况的发生：“旋转杆(spinner)”、“啸叫杆(squeaker)”、气锤的使用、图标未对准、球杆未对准等。下面会对这些概念做详细地解释。在将杆体插入高尔夫球杆头的洞中或孔中时，通过在杆体的端部设置杆帽可以改进杆体与杆头的连接。杆帽可以起到衬套(spacer)和/或柱塞(plunger)的作用，即：使杆体在孔中对中(center)；迫使如环氧树脂等的粘合剂在杆体与在杆头上加工的孔的壁之间上升；以及防止粘合剂向杆体内部的不期望的流动。
图1示出了高尔夫球杆的示例100。虽然图1可能示出了高尔夫球铁杆，但是这里所述的方法、设备以及制造的部件可应用于其它类型的高尔夫球杆，比如木杆、多用途杆和轻击杆等。高尔夫球杆100可包括握把112、杆体102和杆头104。杆头104包括面部106和插鞘108(例如用于接收杆体102的杆头104的一体部分或分离部分)。或者，杆头104可包括孔(未示出)，而不是插鞘108。握把112使球手保持对高尔夫球杆100的紧握，并可对击球(未示出)时产生的冲击力进行缓冲。
杆头104可由任何适合的材料或材料组合制成，比如合成材料、木头和金属(纯金属或合金)等。球杆100的面部106可与高尔夫球接触。插鞘108可提供位置以实现与杆体102的连接，例如通过将杆体102固定在铸造孔中。在一个实施方式中，插鞘孔可以有锥度。杆头104也可具有各种部件以改进球手的挥杆，比如面板或插入面部(通常具有各种图案)和配重等(未示出)。
杆体102可以是木头、金属、石墨、玻璃纤维或任何其它合适的材料。杆体102可包括两个端部：第一端部(例如握把端110)和第二端部(例如插鞘端114)。可将握把112设置在握把端110，这样球手能够紧握球杆100。杆体102可在相对的端部114通过插鞘108与杆头104接合。杆体102可使球手的挥杆作用力传递到杆头104并随后传递至高尔夫球。而杆体102可在力的作用下弯曲或折弯。因而，为了容纳挥杆的动态力作用，可以设计出或形成大量的杆体形状，并采用各种杆体设计或等效方案。
可设置套环116来覆盖或遮盖杆头104与杆体102的连接或者来一般地改善球杆的外观。套环116覆盖了将杆体102连接杆头104时形成的连接处并且掩盖了二者的未对准。但是，如果设计高尔夫球杆100使杆体102与插鞘108之间具有良好的配合，就不需要对连接处遮盖，从而可省略套环116。
杆体102还可包括位于其上的杆体图标或标识118。图标118可与杆头104对准，这样当握杆的球手向下看高尔夫球和杆头104的同时会看到图标118。图标118可以是贴纸、附着的标签、徽章或任何适合的带图形的部件
当将杆体102与杆头104连接时，杆体的长轴线122可与插鞘108中的孔120的长轴线124对准。无法充分地保持对准可能会降低球手准确击球的能力。例如，球杆中心轴线122与孔中心轴线124对准中一度的偏差可能会有损高尔夫球杆100的设计倾角(loft)。对准和对中的其它偏差也是可能出现的。
图2示出了高尔夫球杆体和插鞘孔间对准的偏差，这种偏差可能在组装200过程中发生。例如，该示意图示出了杆体与插鞘孔的对准202、203和204。对准202、203和204显示为从顶部观察，或者向杆体端部观察208，以及从侧面观察206得到的视图。其中尤其示出了未对准202、平行对准203和重合对准204。
如侧面观察206所示，当杆体中心线222与孔中心线224交叉时会出现未对准或交叉对准202。而从顶部观察208时，孔210的中心与代表杆体的圆形210的中心不同心。在俯视图208中，一个杆体或孔的轮廓因交叉对准实际上会看起来有些像椭圆。未对准202对球杆设计倾角的影响表现为在球杆中设计的倾斜或倾角上加上或减去杆体和孔之间的角度(α)。
杆体和孔之间的平行对准203能够提供与中心线226和228之间的距离有关的充分对准。如图所示，从侧面观察206，杆体中心线226与孔中心线228实质上是平行的，但彼此不重合。从端部观察208时，这种情况显示为孔中心214与杆体中心216不重叠从而未形成同心圆。但是，在该俯视图中，或者从端部观察时，插鞘孔和圆形杆体看起来都是圆形。平行对准203可能不会影响球杆倾角。
当杆体与孔壁间距不可接受时，就产生了不可接受的平行对准的示例。这种不可接受的平行对准可导致环氧树脂在杆体和孔之间不均匀分布。这种不均匀分布可在环氧树脂最薄处产生弱化的球杆连接。
而当杆体的圆周与孔壁的间距可接受时，就产生了可接受平行对准的示例，在这种情况下，杆体和孔之间在杆体的整个圆周方向上都充分粘结。这种虽然不均匀的间距仍可产生充分粘结。
在重合对准204的情况下，从侧面观察206，杆体中心线230与孔中心线232对准，而从端部观察208，可以看到同心的圆形218和220。从侧面观察，杆体中心线230和孔中心线232看起来彼此重叠。而从端部观察，杆体220的中心与孔218的中心看起来重合在一起，从而孔218的轮廓与杆体220的轮廓看起来是同心的圆形。这种对准一般会使环氧树脂在杆体和孔之间均匀分布，从而产生牢固的连接。
在上述三个示例中均可能存在制造偏差或误差。例如，在杆体与孔的组装时，在给定应用的公差要求下，中心线202的某种未对准量可能是可接受的。同样，平行对准的程度以及中心线间的距离可以决定所示平行对准203的可接受与否。最后，对于重合对准204，在给定误差范围内的重叠可能是可接受的。
图3详细地示出了示例性高尔夫球杆的插鞘108。其中在横截面图中示出了杆头104的插鞘108部和杆体102以及杆体102在插鞘孔301中的配合状况，该插鞘孔301可以是具有孔壁302和锥度的铸造孔。从端部观察，当正确组装杆体102和插鞘108的情况下，杆体轮廓318会与孔轮廓316对中，并且在杆体和孔壁之间设置均匀的环氧树脂层。在如所述的某些组装过程中，可采用机械的方式将杆体102固定在杆头104上，并使用环氧树脂304来填充杆体102与插鞘孔301的孔壁302之间的空间。
由于重视杆体102直径和插鞘108的孔壁302的制造偏差，所以当将大多数预制杆体安装在插鞘孔301上时，会产生充分和均匀的间隙307和308，从而可以采用环氧树脂304或者其它等效粘结技术进行粘结。杆体102与插鞘孔301的可接受对准可以是如前所述的情况(图2中的203和204)。插鞘108的孔壁302可以有锥度，而杆体102可以是圆柱形的，但也可以有锥度。另外，通常采用铸造方法来制成插鞘108及其孔301从而比用相当的机械加工方法制成的孔具有更大的公差范围。
在将杆体102安装到插鞘孔301中时，可绕着杆体102并在插鞘孔301的孔壁302上设置环氧树脂304。可将杆体102与插鞘孔301对准，从而当杆体102在插鞘孔301中对中时，在杆体102与插鞘孔301的孔壁302之间会出现均匀的间隙307和308。因此采用环氧树脂304就可以绕着杆体102形成均匀的粘结，并可以保持杆体102与插鞘孔301的同心(例如图2中的204)。通过扭转杆体102使图标118与球杆面部106对准320来实现杆体图标118的定向。
应用环氧树脂304后，可将杆体102固定在插鞘孔301中。当孔的底部直径能够小于杆体直径时可以实现固定。由于插鞘孔301有锥度，从而杆体102会抵靠在孔壁上孔直径接近杆体直径的部分。因此，插入杆体102还能在环氧树脂304胶粘或粘结连接之外提供杆体102与插鞘孔301的机械连接。杆体102可由薄壁金属材料制成，这样当其被推到位时会出现一些变形或起皱，并且可能会陷入插鞘孔301的孔壁302中从而形成干涉安装。当杆体102与插鞘孔壁302之间形成均匀或基本上相同的间隙307和308时，杆体与高尔夫杆头的这种接合方式可能不适合。
在图4所示的高尔夫球杆示例400中，由于错误插入和/或将杆体102固定在插鞘孔301中，从而不能保持插鞘108、孔壁302和杆体102之间的同心。如该示例所示，插鞘孔壁的顶缘406可与杆体102的边缘接触或接近，并且杆体102的插鞘端114可与插鞘孔301的底部407接触，从而如前述地使杆体102如所示地(图2的202)以角度α倾斜。另外，由于插入孔中的杆体102的端部114可能未被完好地修整，从而在被插入插鞘孔301后杆体102可能会倾斜。杆体102与孔壁402和404的间距不等导致未对准，而这种未对准能使环氧树脂304在杆体102与插鞘孔301间不均匀分布。
在这里可能会出现前述的杆体中心线122与孔中心线124之间的未对准(如之前的图2的202所示)，或者不可接受的平行对准(图2的203)。在将杆体102组装在插鞘108上时，可以用气锤或将杆体102固定在插鞘孔301中的其它等效方法将杆体102推进有锥度的孔301中。在将杆体102固定在插鞘孔301的过程中，可迫使杆体102的插鞘端114进入有锥度的插鞘孔301中，直到插鞘端114接近插鞘孔301的底部407。以这样的方式将杆体102插入插鞘孔301会使杆体102与插鞘108牢固地连接在一起。在以这种方式固定的过程中，杆体102的边侧或边缘可能会在接触点(例如，插鞘孔301的底部407)发生变形。这种固定方法可能无法提供精确的对中、对准或者特定程度的可重复性。
在将杆体102插入插鞘孔301中时，会难以保持杆体102与孔壁302的对准。可能无法容易地控制杆体102在孔301中的正确对准，从而导致环氧树脂304的不均匀分布。其原因可能是在固定过程中杆体102的抵靠而导致杆体102与孔壁402和404间出现的不等间距。在固定杆体102时，之前设置的环氧树脂304会流进杆体102中并形成凸起413，或者沿杆体内壁流动415。多余的环氧树脂因其是液态从而会流进中空杆体102的内部，而且应用后不易控制其流动。进入杆体102内部的环氧树脂在固化后会断裂并脱落，这些脱落的碎片会导致从球杆100中传出咔嗒声。这种无法控制的环氧树脂流动也可导致球杆其它的问题。
另外，以此方式将杆体102插入后，如果在操作和安置中移动了杆体102，就无法通过转动杆体102以便使图标118与球杆面部106对准320。因而，在初步对准后，或者在固定或捶打步骤后，如果发现图标118未对准，要重新对准一般是不可能的。一旦用气锤将杆体102固定到位，就难以将其拆除或转动。通常制造过程中的大多数操作不重新使用已经固定的杆体。
于是在将杆体固定在插鞘孔中之前，应将杆体102上的图标118与球杆面部106对准，并且应在固定过程中一直保持。在使用气锤后，对图标118重新操作或重对准可能不能实现。在一个示例中，金属杆体壁的厚度可以是0.14英寸，并且其端部会在气锤的作用力下发生变形。这时如果出现了图标118的未对准或者非对中粘结，可能会将杆体112拉出并重新固定到位，这样就会弱化杆体102。
杆体中心线122与孔中心线124之间的未对准还可能会产生啸叫声，该啸叫声从孔壁302与杆体102之间的接触点406或其附近发出，或者因环氧树脂304的薄壁区域402的弯折而产生。因杆体102实际上与插鞘孔壁302接触而产生的摩擦也能引起噪声。由于杆体102的对准或者可在此设置环氧树脂的接触点402，使环氧树脂304在该区域移位，所以在不能发生粘结时会出现接触。在杆体的相对侧404能够出现超过充分粘结所需的多余环氧树脂304。
这种未对准会导致所谓“啸叫杆”出现。具体地，在挥杆时球杆400的弯曲会导致杆体102与孔壁302摩擦，从而产生引起会产生听觉干扰的啸叫或类似的噪声。
如果杆体102未能固定在插鞘孔301中，会产生其它的问题。如果杆体直径在公差范围的较小端和/或插鞘孔301的直径在公差范围的较大端，就会出现“旋转杆”现象。旋转杆是在制造过程中未能固定在一起的杆体和杆头组件。例如在施加了气锤等的作用力后，杆体102可能无法正确的固定在插鞘孔301中，并且杆体102可能在插鞘孔301中旋转。这种问题可能需要返工或丢弃一根或更多根球杆400，以及更换另一根成可能会配合更好的杆体。
在如上所述的进行杆体与杆头的组装时，一名技师会将环氧树脂分配在毛巾上并以此将环氧树脂在孔壁302(例如，插鞘孔的内部)上分布，同时另一名技师会将环氧树脂分布杆体102外部的插鞘端114处。然后能够将杆体插入杆头104中，并能用气锤将杆体102牢固地固定在插鞘孔301中。在将杆体102插入插鞘108中并固定后，一般另一名技师会擦除流出插鞘孔301的多余环氧树脂，从而使连接处光滑而不需要用如套环或类似物(未示出)的部件来遮盖。
因此，可能需要在制造过程中提供一种将杆体102与插鞘108接合的方法以实现以下目标：使用最少的环氧树脂304；改进粘结强度；保持杆体102与杆头104的对准320；可以消除“旋转杆”；以及能够容易地进行图标118的对准。在使用球杆400时，可能需要提供一种将杆体102与杆头104连接的方法以实现以下目标：改进同心程度(图2的203和204)以提供可靠的倾角；改进杆体图标118与杆头104的对准320；消除啸叫杆；消除咔嗒声；以及一般性地改进球杆400的质量。
图5详细地示出了与杆帽504相关的插鞘孔502，以及组装过程中粘合剂的流动512。粘合剂或环氧树脂508可以是环氧树脂或其他等效的粘合剂。插鞘孔502、杆体102和杆帽504可以形成组件500。将杆帽504布置在杆体102的端部，并将其组装在其中具有未固化粘合剂的插鞘孔502中。将具有杆帽504的杆体102插入插鞘孔502中，而杆帽504将环氧树脂508从插鞘孔502的底部沿着插鞘孔502的侧面向上推，图中的箭头表示粘合剂流动512的方式。杆帽504可阻止环氧树脂508进入杆体102的内部，还可使杆体102在孔502中对中。
还可以将杆帽504称为端帽、杆端帽、环氧树脂流动控制装置、聚丙烯塞或者带翼片的对中装置。在该附图中，以剖面示出了插鞘509，而杆体102和在其端部的杆帽504均未采用剖面表示。
装有杆帽504的球杆可允许使用直线的、平行的或者无锥度的插鞘孔502，这样可以改进插鞘孔502与杆体102的对准。从而杆体中心线122可与插鞘孔中心线506对准或重合。杆帽504也可以在制造过程中控制和指引环氧树脂508的流动512，从而将液态环氧树脂向粘结表面指引，并防止其流入可能会导致出现问题的区域(如杆体的内部)。在该插鞘组件中，可用胶水、环氧树脂或者等效粘合材料将杆体102在插鞘孔502与杆帽504粘合。如果使用环氧树脂508，那么其示例性粘度值能够在7,000到22,000厘泊(cps)之间。但是可以根据杆帽设计的各种可能变化而采用其它范围的粘度值。
在组件中使用杆帽504一般会使杆体长轴线122与插鞘孔502长轴线或中心线506精确地对准。端视图507中重合的中心线可以说明这一点。杆体520圆周可与表示插鞘孔圆周518的圆形基本上同心，并且两个圆形看起来具有基本上相同的圆心(如图2中的204)。只要通过将杆体122转到希望的方位就可以将具有图标118的杆体102与杆头或杆头面部(例如图6的106)对准。
在用杆帽504将杆体122与插鞘509组装在一起时，可以在插鞘509中设置直的或零锥度的插鞘孔502(在可替换实施例中，也可以使用有锥度的孔502)。一般零锥度的插鞘孔502使杆体102与插鞘孔壁之间产生的问题更少，即，由于杆体102与插鞘孔502之间的通常更紧的配合522和524以及杆帽504的导向作用，可以实现更好的杆体对准。
与杆帽504有关的插鞘孔502一般指设置在如插鞘509的实心部分或区域中的盲孔。插鞘孔502不必是通孔(尽管可能是)，这样可以只需要一次开孔加工。通常这个孔不是可能会开口向相对侧内或如空心杆头的空腔内的通孔。而且，在插鞘孔502的壁上可存在第二开口，其例如可容纳销钉和螺钉等的插入来固定附件或者杆体。孔502可通过铸造、钻制、铰制或其它等效方法制成。
可置于插鞘孔502内的杆体102的端部布置有杆帽504。可在插鞘孔502中布置给定量的环氧树脂508。在组装过程中，杆帽504可以起到柱塞或活塞的作用。当在其端部具有杆帽504的杆体102被推到插鞘孔502中时，留在插鞘孔502中的空气可以通过布置在杆帽504基座中的一个或多个孔528排出，或者从围绕杆帽504基座的区域排出。当杆帽504与流动性环氧树脂接触时，在插鞘孔502底部的环氧树脂508被推动或促使从插鞘孔502的底部绕着杆帽504侧面(或翼片)516流动，并流到杆体102外侧壁与插鞘孔502壁之间的间隙522和524中，图中的粘合剂流动512表示了该流动方式。当具有杆帽504的杆体102到达插鞘孔502的底部时，多余的环氧树脂508可能会流出插鞘孔502的顶部。插鞘孔502的直径可足以使杆帽504抵靠在插鞘孔502的底部。另外，杆帽504会将杆体102在插鞘孔502中定位。可用任何合适的方法将多余的环氧树脂擦除或去除。
当将杆帽504推进插鞘孔502中时，在孔中可能会留有空气，该空气会对将具有杆帽504的杆体102插入插鞘孔502产生阻挡。由于杆体102可以是中空的，杆帽504上的孔528可以使空气流进杆体102中。另外，将空气排出后，有一些环氧树脂508会流进孔528中。这些环氧树脂在固化后可形成塞。以这种方式置于杆体122中的多余环氧树脂可以与杆帽504保持连接并不会断裂和脱落，从而不会产生从球杆发出的咔嗒声。
可以看到，杆帽504的引导作用使间隙522和524可以保持基本上相同。杆帽504会使杆体在插鞘孔502中保持对中，从而杆体的运动(play)不会出现在插鞘孔502的、杆体102离开插鞘孔502的端部。由杆帽504产生的对准会保持杆体中心线122与插鞘孔中心线506的对准，从而可以通过更好地确定球杆组装的公差要求来改进球杆的性能。
另外，由于流进杆体102的环氧树脂量不是很多，从而可以通过对环氧树脂进行精确计量使浪费降到最低。将具有杆帽504的杆体102插入后，可以计算和分配需要从插鞘孔502与杆体102之间的间隙流出的精确环氧树脂量。具有杆帽504的杆体102起到固体塞的作用，以使环氧树脂508上升到插鞘孔502的顶部，即使有也是少量的环氧树脂流出插鞘孔502的顶部。这样可以使组装过程中的浪费降到最低，而且因将擦除工作量降到最低而简化了组装工作。另外，可以直接将环氧树脂分配在插鞘孔502中，而不需要在多个工序中由一个或更多技师来单独地分配。
图6示出了杆头604，其包括组装有杆帽504的高尔夫球杆600的插鞘的第一示例509，还具有平行的插鞘孔502。在该图中，插鞘孔502是直的。该示例基本上如之前图5所示方式构造。但该图示出了杆头604的更多内容。孔502的直径足以使杆帽504抵靠在插鞘孔502的底部。
可在杆体的插鞘端114处设置杆帽504以进行杆体的组装。杆帽504可以紧配合的方式安装在杆体102上，并且也可以具有一些挠性以便可以与杆体102相适合并在组装过程中保持在适当位置。
可在杆头604的插鞘孔502中设置环氧树脂508。可以对环氧树脂508进行计量以便将浪费降到最低。杆头604的类型可以是木杆、铁杆、轻击杆等，并且一般包括球杆面部106和插鞘509。
在组装过程中，可将在其端部设置有杆帽504的杆体102插入在其底部设置有环氧树脂508的插鞘孔502中。当将杆体102和杆帽504插入插鞘孔502中时，该孔中的空气通过杆帽504的孔528并绕着杆帽504的基座603和侧面516排出。当杆帽504接触环氧树脂508时，其可以推动环氧树脂508经过杆帽基座、在杆帽侧面开口之间流动，并进入孔壁与杆体外侧壁之间的空间。代表环氧树脂流动512的箭头表示了这种流动方式。杆体102会在插鞘孔502中对中并产生围绕杆体圆周的均匀环氧树脂粘结522和524。孔(或开口)528允许留在孔502底部的空气排出从而在孔的底部就不会留有气泡。开口528的设计允许少量环氧树脂(如果有的话)通过并形成与形成的结构保持牢固接合的形状。
图7示出了杆头704，其包括装有杆帽504的高尔夫球杆700的插鞘的第二示例708，其中插鞘孔702具有锥度。所示的示例基本上如之前图6所示方式构造。但是在该示例中，插鞘孔702可以有锥度，并且可以相应地调整杆帽504的尺寸与安装来提供杆头704与杆体102的正确安装和对准。孔702的直径足以使杆帽504抵靠在插鞘孔702的底部。但是在可替换实施例中，当有锥度的插鞘孔的直径小于杆帽基座的直径时，杆帽504可在固定在底部前抵靠在孔702的壁上。
可在杆体的插鞘端114处设置杆帽504以进行杆体的组装。杆帽504可以紧配合的方式安装在杆体102上，并且也可以具有一些挠性以便可以与杆体102相适合并在组装过程中保持在适当位置。
可在杆头704的插鞘孔702中设置环氧树脂504，其中插鞘孔702可以是直的或者有锥度。可以对环氧树脂504进行计量以便将浪费降到最低。杆头704的类型可以是木杆、铁杆、轻击杆等。
在组装过程中，可将在其端部设置有杆帽504的杆体102插入其底部设置有环氧树脂508的插鞘孔702中。当将杆体102和杆帽504插入插鞘孔702中时，孔702中的空气通过杆帽504的孔528并绕着杆帽504的基座和侧面排出。当杆帽504接触环氧树脂508时，其可以推动环氧树脂508经过杆帽508的基座、在杆帽侧面开口之间流动，并进入孔702的壁与杆体102的外侧壁之间的空间。杆体102会在插鞘孔中对中并产生围绕杆体102圆周的均匀环氧树脂粘结。孔528使留在孔508底部的空气排出从而在孔508的底部不会留有气泡。开口的设计允许少量环氧树脂(如果有的话)通过并形成保持与形成的结构牢固接合的形状。杆帽504可具有各种如下所述的可替换形式(如图8的800、图9的900、图10的1000、图12的1200、图13的1300和其它等效的形式)。
图8示出了具有四个翼片或四个槽的杆帽的第一示例800。杆帽800可具有多个槽、翼片、侧面或壁(例如，一般地表示为818、820、822和824)，其可通过底面或基座813，通常在基座的边缘或圆周811上相互接合。虽然图8示出的杆帽800可以具有特定数量的翼片，但是这里所述的方法、设备和制造部件可以包括具有更多或更少翼片的杆帽。翼片818、820、822和824的厚度可以是均匀的，或者可以沿其高度817变化以便获得更好的安装。在翼片之间可设置空间808、810、812和814，通常用于辅助环氧树脂的流动并提供杆体(未示出)与插鞘孔壁(未示出)的粘结。下述杆帽可由任何合适的材料制成，包括聚丙烯、聚碳酸酯、乙烷或类似物。杆帽也可由如黄铜或类似物的金属制成。
基座813可防止侧壁沿杆体(如图6的102)滑动(像纯粹的环件一样)并超过希望的位置，并且还将翼片818、820、822和824连接在一体的帽或杆帽800上。杆帽的基座813的直径足以超过杆体(如图6的102)的内径或者按需要达到杆体(如图6的102)的外径。由翼片818、820、822和824形成的圆形的直径806使杆帽800可以安装在杆体(如图6的102)上，并且能使基座813的直径807小于直径806以便在组装过程中容纳环氧树脂的流动。但是随着基座直径的增加，环氧树脂流动会下降。因此，如果使基座直径接近杆体的外径，那么在基座813上会出现额外的缺口或间隙(未示出)以允许环氧树脂穿过基座边缘811并在翼片或侧壁818、820、822和824之间流动。
杆帽800的基座813可包括开口或孔828。一般对开口828进行选择从而当将杆体(如图6的102)端部上的杆帽800插入孔(如图6的502)时，空气或少量环氧树脂会流过孔828，而大量环氧树脂会被强迫经过基座813，并且在杆帽翼片818、820、822和824之间、沿插鞘孔(如图6中的502)的侧面穿过间隙807、810、812和814向上流动。间隙808、810、812和814可允许环氧树脂从插鞘孔(如图6的502)的底面沿杆体(如图6的102)的侧面向孔(如图6的502)的顶部流动。
侧壁818、820、822和824可在第一翼片侧与杆体(如图6的102)的外部抵靠或者接触。而在组装过程中，杆体壁或表面可在第二翼片侧与插鞘孔(如图6的502)的壁接触或抵靠。一般杆帽翼片818、820、822和824与杆体(如图6的102)紧密贴合，从而杆帽800可被设置在杆体(如图6的102)端部并在被插入插鞘孔(如图6的502)时不会脱落。
可以对杆帽800的侧壁长度816进行选择以改进杆体(图6的102)与插鞘孔(如图6的502)的对准。在一个示例中，侧壁长度816可与插鞘孔(如图6的502)成比例关系，或者是其它合适的数值以便使杆体(如图6的502)在插鞘孔(如图6的102)中充分地对中。所示示例示出了四个翼片818、820、822和824，然而在下述的可替换示例中，为了实现充分地对中，可以采用各种数量和形式的翼片。
现在对由聚丙烯或类似材料制成的示例性杆帽800的尺寸进行说明。基座813的厚度可以基本上是0.012英寸，而置于基座813上的孔828的直径基本上是0.06英寸。翼片818、820、822和824中的每一个延伸为基本上为40度的弧形815，并且其高度817基本上是0.20英寸。由翼片的弧形限定的圆形的外直径804基本上是0.38英寸。依据插鞘孔(如图6的502)和安装在插鞘孔(如图6的502)内的杆体(如图6的102)也可能选择其它的尺寸。上述尺寸仅是示例性的。
图9示出了杆帽的第二示例900，在其中包含了配重902。可在用于定制球杆的配重902中包含木头等。设置在插鞘孔(如图6的502)中的杆帽900的端部或基座904可设置有配重902。配重902可由各种材料制成，比如铝、黄铜、钢等。这里的杆帽，例如示例性杆帽(图8的800)或其它类似设计的杆帽的基座904设置有合适的配重902。杆帽904(900)与配重902可粘结906或接合在一起。配重902也可包括一个或多个与杆帽基座904中的孔相匹配的孔。配重的直径910应小到足以允许环氧树脂从配重902的下方、绕着翼片912、914、916和918并沿杆体(如图6的102)向上流动。
可在杆帽900上预先组装与之相连的各种配重。在组装过程中，可在杆体(如图6的102)端部设置具有配重902的合适杆帽900，并将其插入插鞘孔(如图6的502)中以产生合适的配重作用。
图10示出了杆帽的第三示例1000，其包括杆条。杆帽1000可包括多个杆条1002，其被设置在插鞘孔(如图6的502)和杆体(如图6的102)之间起到间隔体的作用。杆条1002可与一般包括一个或多个释放孔1010的基座1008接合。为了实现充分的对准可以设置任何数量的杆条。可以选择杆条长度1004以实现充分的对准。杆帽1000的基座1008可设置有一个或多个孔1010以便允许环氧树脂流动。杆帽1000的设计可使得在杆帽1000固定在插鞘孔(如图6的502)的底部时产生更牢固的连接或初步安装。
图11示出了杆帽的第四示例1100，其具有三个翼片或侧面。当杆帽1100具有数量更少但更宽的翼片时，应该注意保持其壁的完整性，因为一般对于模制的部件而言，翼片如果太宽会断裂。因此金属杆帽会更适合这种情况。杆帽1100可包括三个与基座112接合的侧面1102、1104和1106。只要能实现与杆体(如图6的102)充分配合以及环氧树脂在侧面或翼片1102、1104和1106之间的充分流动，可以选择任何数量的侧面。图中示出了单一的中间孔1108。但是在可替换实施方式中，可允许设置多个圆形或其它形状的孔。同样地，可以选择侧面的长度1110以实现杆体(如图6的102)与孔(如图6的502)的充分对准。而且也可以选择基座1112的尺寸以便使得环氧树脂从插鞘孔(如图6的502)的底部、经过基座1112并绕着侧面1102、1104和1106流动来填充插鞘孔(如图6的502)与杆体(如图6的102)之间的间隙。
图12示出了杆帽的第五示例1200，其具有有限的或少量的基座凹槽。杆帽1200的基座直径1214可基本上与杆体(如图6的102)的外径1212相等。杆帽1200可包括缺口或凹槽1204、1206、1208和1210以便允许环氧树脂从插鞘孔(如图6的502)的底部、围绕侧面并沿孔向上流动，从而用环氧树脂填充杆体(如图6的102)与插鞘孔(如图6的502)之间的空间。
图13示出了杆帽的第六示例1300，其具有多个压力释放孔1302。如图所示，杆帽1300可包括多个示例性孔1302。杆帽1300可以是图8所示杆帽的变型，或者是上述其它示例性杆帽或可能的其他形式杆帽的变型。
图14示出了用于将杆头与高尔夫球杆的杆体接合的方法1400。这种接合杆头与杆体的方法可需要两个或多个人来操作。首先，成套零件到达工作站1402。该成套零件可包括杆头、预切割的杆体和组装球杆可能需要的其它材料。例如，在进行组装前，第一名技师可将环氧树脂在毛巾、杯子或其它合适的存储容器上或表面上分配以用于涂覆1404。接着，第一名技师可用涂覆工具将毛巾上的环氧树脂在杆体上分布1406。然后，第二名技师可以用另一个工具或涂覆器将环氧树脂在插鞘孔壁上分布1408。第二名技师可将该杆体插入杆头并将杆体上的图标与杆头对准1410。于是第二名技师可用例如气锤或类似物将杆体固定在杆头中1412。振动气锤或将杆体插入气锤的动作可能会引起未对准，因而难以保持图标的对准。在完成固定后，第三名技师可拿起球杆并将多余的环氧树脂从插鞘孔顶部和杆体接触面上擦除1414。通常将杆体和杆头组件送入固化炉1416，对环氧树脂进行加热直到其固化到可以进行下一步的操作，比如安装握把。
图15示出了组装具有杆帽的高尔夫球杆的方法1500。该方法可需要一个人来操作。首先，包括用于将杆头与杆体组装在一起的材料的成套零件到达工作站1502。该成套零件可包括：预切割的杆体，其具有从其上去除的涂覆区域和与其接合的杆帽；以及高尔夫球杆头。或者，可在组装者的工作站处提供杆帽。
接着，技师将环氧树脂分配到杆头中1504。可在工作站处设置用于输送经预先测定的环氧树脂用量的环氧树脂分配系统，其将发放量设置成组装插鞘孔与杆体所需的用量。
然后，技师将在其端部设置有杆帽的杆体插入包含有环氧树脂的插鞘孔中1506。杆帽可预先与杆体组装，或者由技师将杆帽与杆体组装后，立即将杆帽和杆体插入包含环氧树脂的插鞘孔中。技师将杆体推入插鞘孔中，直到杆体固定或降至最低点，然后转动杆体直到杆体上的标记与杆头对准1508。接着技师可将所有多余的环氧树脂从杆体上擦除1510。由于进入孔中的环氧树脂用量可被精确地计量，从而可能有很少或根本没有多余的环氧树脂，所以擦除步骤可以是可选的。
虽然图14和15示出了操作的特定顺序，但是也可以按其它顺序执行这些操作。例如，可以顺序地、并行地或者同时实施图15所示的两个或更多操作。
本领域的技术人员会认识到，为了获得希望的结果，可以按任何顺序等效地实施上述流程。而且，通常可以按需要省去一些子流程而不会降低流程的整体功能。
Claims (9)
1.一种组装高尔夫球杆的方法，包括：
在高尔夫球杆体的插鞘端的外表面上设置杆帽，所述杆帽未进入所述高尔夫球杆体的内部，所述杆帽具有连接至基座的多个翼片，所述多个翼片中的每一个翼片与相邻的翼片在所述杆帽上完全隔开，所述多个翼片设置在所述高尔夫球杆体的外表面上以形成杆体组件；
在杆头的插鞘孔中设置环氧树脂；以及
将所述杆体组件插入所述插鞘孔中，其中所述杆帽位于所述插鞘孔与所述高尔夫球杆体之间，所述高尔夫球杆体的外表面与所述插鞘孔的壁之间限定出间隙。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述插鞘孔是直孔。
3.如权利要求1所述的方法，进一步包括将杆体图标与所述杆头的杆面部对准。
4.如权利要求1所述的方法，进一步包括使所述插鞘孔中的环氧树脂进入所述间隙中。
5.如权利要求4所述的方法，其中，通过将所述杆体组件的杆帽端插入所述插鞘孔中，来实现使所述插鞘孔中的环氧树脂进入所述间隙中的步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其中，将所述杆帽插入所述插鞘孔直到所述杆帽到达所述插鞘孔的底部。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述杆帽包括配重。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述杆帽包括设置于基座中的孔。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述基座的直径小于所述高尔夫球杆体的外直径。
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