CN101511558A - 光学部件用模具装置以及其准备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的模具装置是一边对固定侧模具27和可动侧模具28进行温度调整一边关模，向其间的成型空间注入成型材料制造光学部件，其中，具有固定压盘11和环12，固定压盘11支撑固定侧模具27并在靠模具的面的一部分上形成了定位孔11a，环12有内外面，用外面嵌合到定位孔11a；固定侧模具27上形成了向固定压盘11突出并嵌合到定位孔11a内面的定位突起21a；环12用线膨胀系数小于固定压盘11材料及定位突起21a材料的材料形成。

Description

光学部件用模具装置以及其准备方法

技术领域

本发明涉及光学部件用模具装置，其用于射出成型制造光学部件，还涉及将模具装置装到或从射出成型装置拆下的准备方法。详细地说，是涉及至少在成型实行时为了能够不偏离成型装置压盘确切装上模具的光学部件用模具装置及其准备方法。

背景技术

以往在射出成型装置中进行模具准备时，是用吊臂等吊下关模的固定侧模具和可动侧模具装到装置的固定压盘上。此时，为了使固定侧模具和固定压盘的喷嘴中心位置对准而采用定位环。例如，在固定侧模具上装定位环使其嵌入设在固定压盘上的定位孔中。此时，一般是将定位环做得比定位孔径小30μm程度。这是因为由于采用吊臂而不能非常精确对准位置的关系。

专利文献1中公开了作为另一种形式的模具定位装置，其中是在固定压盘的喷嘴中心周围设定位环，在模具上设定位环结合孔。根据该文献的装置所述，能够无关于模具外形尺寸容易地将模具定位到成型机的固定压盘。

但是，专利文献1中公开的模具定位装置中也是采用吊臂的模具准备，这一点并没有改变，其安装位置对准精度仍有限度。并且定位环的加工精度也有限度，因此，有必要在定位环和定位环结合孔之间设一定程度的间隙。而正因为该间隙致使定位精度存在限度。

固定压盘一般是铸铁制的，因此，在固定压盘上形成定位环时，难以将成形精度和面粗度加工到高精度，另外，模具一般用韧性优于固定压盘的材料(例如碳钢等)形成，因此，模具的反复准备容易引起固定压盘侧定位孔变形，定位孔如果变形的话与模具之间的摇晃变大，位置精度更加降低，存在问题。

专利文献1：特开平9-11241号公报

发明内容

本发明是为了解决上述以往模具定位装置所存在的问题点。即课题在于提供一种光学部件用模具装置及其准备方法，其中能够抑制衰变性的位置精度降低，进一步提高成型时的位置精度。

以解决上述课题为目的，本发明的光学部件用模具装置，是一边温度调整固定侧模具和可动侧模具，一边关模，向其间的成型空间注入成型材料，制造光学部件的光学部件用模具装置，其中，具有支撑部件和定位部件，所述支撑部件支撑固定侧模具并在靠模具的面的一部分上形成了定位孔，所述定位部件有内外面，用外面嵌合到定位孔；固定侧模具上形成了向支撑部件突出并嵌合到定位部件内面的定位突起；定位部件用线膨胀系数小于支撑部件材料及定位突起材料的材料形成。

本发明光学部件用模具装置的准备方法，是一边温度调整固定侧模具和可动侧模具，一边关模，向其间的成型空间注入成型材料，制造光学部件的光学部件用模具装置的准备方法，其中，作为固定侧模具和可动侧模具的至少一侧，采用形成了向关模面反侧突出的定位突起的模具；采用在靠模具的面的一部分上形成了定位孔的支撑部件支撑至少一侧模具；采用下述定位部件：用线膨胀系数小于支撑部件材料及定位突起材料的材料形成，有内外面，用外面嵌合到定位孔，定位突起被嵌合到内面；光学部件用模具装置的准备方法包括以下步骤：

第1步骤，将支撑部件调整到满足以下关系的第1温度：t1+40≦第1温度≦t1+60(℃)(其中t1是该模具装置中光学部件成型时支撑部件的温度)；

第2步骤，用第1步骤调整好的温度条件安装支撑部件装和定位部件；

第3步骤，将支撑部件的温度调整在t1±5(℃)的范围内，同时将至少一侧模具调整到满足以下关系的第2温度：第2温度≦t1—10(℃)；

第4步骤，用第3步骤调整好的温度条件，安装定位部件和至少一侧模具的定位突起；

第5步骤，将至少一侧的模具的温度调整在t2±5(℃)的范围内(其中t2是该模具装置中光学部件成型时至少一侧的模具的温度)。

本发明的光学部件用模具装置的准备方法中，定位部件采用线膨胀系数低于支撑部件材料和模具部件材料的材料。因此，通过改变温度能够在一定程度改变这些部件的大小关系。使支撑部件为第1温度将定位部件装到支撑部件，然后使模具为第2温度将模具装到已经装在支撑部件的定位部件，这样能够介过定位部件装配支撑部件和模具。无论是固定侧模具与其支撑部件的装配还是可动侧模具与可动侧支撑部件的装配，都可以应用同样的准备方法。

并且，本发明的光学部件用模具装置的准备方法，是一边温度调整固定侧模具和可动侧模具，一边关模，向其间的成型空间注入成型材料制造光学部件的光学部件用模具装置的准备方法，其中，作为固定侧模具和可动侧模具的至少一侧，采用形成了向关模面反侧突出的定位突起的模具；采用在靠模具的面的一部分上形成了定位孔的支撑部件支撑至少一侧的模具；采用下述定位部件：用线膨胀系数小于支撑部件材料及定位突起材料的材料形成，有内外面，用外面嵌合到定位孔，定位突起被嵌合到内面；从装好支撑部件和定位部件，并装好定位部件和至少一侧模具的定位突起的状态起，具有以下工序：

第1工序，将支撑部件的温度调整在t1±5(℃)的范围内，同时把至少一侧的模具调整到满足以下关系的第2温度：第2温度≦t1—10(℃)；

第2工序，用第1工序调整好的温度条件，拆下定位部件和至少一侧模具的定位突起；

第3工序，将支撑部件调整到满足以下关系的第1温度：t1+40≦第1温度≦t1+60(℃)；

第4工序，用第3工序调整好的温度条件，拆下支撑部件和定位部件。

附图说明

图1：本方式涉及的模具定位装置概略结构示意图。

图2：固定压盘的截面示意图。

图3：环的截面示意图。

图4：定位操作顺序说明示意图。

图5：定位操作顺序说明示意图。

图6：定位操作顺序说明示意图。

图7：定位操作顺序说明示意图。

具体实施方式

根据本发明的光学部件用模具装置，定位部件用外面嵌合到支撑部件的定位孔。固定侧模具的定位突起嵌合到定位部件的内面。也就是说，支撑部件和固定侧模具介过定位部件装配。这里作为定位部件，因为用线膨胀系数小于支撑部件材料及定位突起材料的材料形成，所以，能够通过改变温度来改变它们的大小关系。于是能够形成下述状态：装配时或拆下时有一定程度宽余，成型时无间隙镶嵌。因此，能够抑制衰变性的位置精度降低，进一步提高成型时的位置精度。

并且本发明中，优选备有温度调整手段来控制支撑部件的温度。不仅仅对模具、如果支撑部件的温度也能控制，则能够容易地调整支撑部件和定位部件的温度关系。

并且本发明中，优选构成定位部件的材料的线膨胀系数在5×10^-6/K以下。更优选为0.1×10^-6～20×10^-6/K。是这种材料的话，则选择的材料的线膨胀系数小于一般用于支撑部件或固定侧模具的材料的线膨胀系数。

并且本发明中，优选：备有可动侧支撑部件和可动侧定位部件，所述可动侧支撑部件在支撑可动侧模具的同时在靠模具侧的面的一部分上形成了第2定位孔，所述可动侧定位部件有内外面，用外面嵌合到第2定位孔，可动侧模具上形成了可动侧定位突起，其向可动侧支撑部件突出同时被嵌合到可动侧定位部件的内面，可动侧定位部件用线膨胀系数小于可动侧支撑部件材料及可动侧定位突起材料的材料形成。这样，不仅仅固定侧模具与其支撑部件的位置精度，还能够提高可动侧模具与其支撑部件的位置精度。

根据本发明光学部件用模具装置的准备方法，无论是支撑部件与固定侧模具之间，或是可动侧支撑部件与可动侧模具之间，够能够容易地拆下。

并且，本发明的光学部件用模据装置的准备方法中，优选：作为支撑部件，采用第1温度时定位孔的直径大于定位部件的外面直径、且差在20～60μm范围内的；作为至少一侧的模具，采用常温时的定位突起的直径小于第2温度时的定位部件的内面直径、且差在15～90μm范围内的。

根据本发明的光学部件用模据装置的准备方法，在第1温度时容易进行支撑部件与定位部件的拆装，在第2温度时容易进行定位部件与模具的拆装。并且，在成型时，支撑部件、定位部件、模具相互之间几乎没有间隙地被固定，所以，是进一步提高了位置精度的模具装置。

参照附图，详细说明本发明的具体化最佳方式。本方式是将本发明应用于用来射出成型光学元件等所采用的模据装置及其准备方法。

如图1所示，本方式的模具装置备有模具组20、固定压盘11、对它们进行定位的环12。固定压盘11是射出成型装置的一部分，被固定在所定部位。该固定压盘11相当于支撑部件。固定压盘11图1中左侧的面是靠模具的面。

如图1、图2所示，固定压盘11的中央部分形成了高低的贯通孔11a、11b。贯通孔中，图中左侧孔径大的部分是定位孔11a。图中右侧孔径小的部分是喷嘴孔11b。它们被连续形成，在模具准备时进行位置规制，同时兼射出筒喷嘴在喷嘴触感(nozzle touch)时的退避孔。

如图1、图3所示，环12是圆环状部件。大径侧的圆筒面是外面12a，小径侧的圆筒面是内面12b。如图1所示，外面12a与固定压盘11的定位孔11a几乎同径。该环12用其外面12a嵌合在定位孔11a中。环12的图中左右方向的轴方向长度略小于定位孔11a的深度。该环12相当于定位部件。

模具组20从图1右侧起依次备有：固定侧安装板21、固定侧模板22、可动侧模板23、托板24、定位块25、可动侧安装板26。它们通过螺杆或销等相互固定成为一体。图1中，仅固定压盘11、环12、固定侧安装板21之3个部件用截面表示，其他用侧面表示。

固定侧安装板21和固定侧模板22一组是固定侧模具27，除此之外的可动侧模板23、托板24、定位块25、可动侧安装板26组成可动侧模具28。也就是说，图1状态是作为模具组20被一体化，但在准备结束实际进行光学部件制造时，在固定侧模板22和可动侧模板23间开关模。即，固定侧模具27及固定压盘11是固定的，而可动压盘29使可动侧模具28在图1的左右方向移动。

如图1所示，固定侧模具27中，位于最靠近固定压盘11的固定侧安装板21备有定位突起21a，其呈略圆筒形状向图中右方突出。定位突起21a不一定要与固定侧安装板21一体。定位突起21a被嵌合在环12的内面12b。并且，在固定侧安装板21上形成了熔融树脂通路的浇道21b贯通定位突起21a。该图中用单纯的圆柱形状孔表示浇道21b，但一般是将其形成为最适合树脂射出的形状。

并且如图1所示，固定压盘11的内部形成了流路11c，流路11c与媒体式温调装置31连通。媒体式温调装置31边对油等热媒体进行温度调节边使之循环，由此对固定压盘11进行温度控制。并且，在固定侧模具27和可动模具28中都形成了流路，能够分别通过媒体式温调装置31独立调节温度。也就是说，通过媒体式温调装置31能够控制使固定侧模具27和可动模具28为不同的温度。并且如图1所示，在固定压盘11和固定侧模具27的固定侧模板22上，分别设作为温度检测部件的例如K热电对棒传感32、33。

接下去，说明固定压盘11、环12、固定侧安装板21的材料。本方式的固定压盘11与以往相同是铸铁制的。例如用球黑铸铁形成。固定模具安装板21与固定侧模板22等相同，采用一般模具所使用的碳钢(例如S

55C等)。对此如下表所示，环12用线膨胀系数小于固定压盘11材料及固定模具安装板21材料的材料形成。

表1

 

部件	材料	线膨胀系数
			环环环固定压盘模具模具构造部件	因瓦钢超因瓦钢不锈因瓦钢球黑铸铁模具用钢(例如STAVAX(注册商标))S55CSUS304	2.0 x 10-6/K以下1.0 x 10-6/K以下1.0 x 10-6/K以下11-12 x 10-6/K11 x 10-6/K11.7 x 10-6/K17.3 x 10-6/K

如上表所示，可以知道，铸铁和碳钢的线膨胀系数为11～12×10^-6/K程度。与它们相比例如因瓦钢的线膨胀系数在2.0×10^-6/K以下，是1/5。这样，作为环12的材料使用线膨胀系数在5×10^-6/K以下、更优选为0.1×10^-6～2.0×10^-6/K的材料。因此，使发生所定温度变化时，固定压盘11和固定侧安装板21发生较大伸缩，而与它们相比环12的伸缩量较小。表1中出示了3种环12的材料，采用其中任何一种都能够得到同样的效果。

因此，固定压盘11的定位孔11a的径和环12的外面12a的径，它们的关系随固定压盘11和环12各自的温度而不同。如果形成固定压盘11和环12使它们的径在所定温度时能够相等的话，则在比此高温的状态下固定压盘11比环12膨胀得大，这样定位孔11a的径便大于外面12a的径。也就是说，根据温度，它们之间有扣紧的状态，也有留有间隙的状态。

环12的内面12b的径和定位突起21a的外径之间也存在同样现象。此时的情况是如果形成环12和固定侧安装板21使它们的径在所定温度时能够相等的话，则在比此低温的状态下固定侧安装板21比环12大幅度收缩，这样定位突起21a的径便小于内面12b的径。也就是说，根据温度，它们之间有扣紧的状态，也有留有间隙的状态。在此利用上述关系，进行本方式模具装置的准备。

本方式模具装置的准备结束制造光学部件时，固定压盘11及固定侧模具27通过媒体式温调装置31被分别调整到不同的温度。一般来说，固定侧模板22成型时的温度调节在100～150℃范围内，压盘成型时的温度调节在60～70℃范围内。在此，可以定出各部件的尺寸使得在该成型温度时定位孔11a与环12的外面12a之间、以及环12的内面12b与定位突起21a之间都能够确切固定。也就是说，优选是内侧部件的外径等于或略微大于外侧部件内径的状态。

接下去，对本方式的模具装置的准备方法作说明。一般在模具准备时，是用吊臂等吊起固定侧模具和可动侧模具一体化的模具组20，在射出成型装置的固定压盘11上固定固定侧安装板21。模具组20中的各部件在一体化状态下是被高精度定位的。之后，可动压盘29向模具组20靠近，可动压盘29和可动侧安装板26被固定。本方式中基本上也按照该操作顺序进行。其中，固定压盘11和固定侧安装板21的固定工序部分，具有本方式的特征。

本方式的模具准备方法中，用依次进行以下各工序的操作顺序安装分别由上述材料形成的固定压盘11、环12、固定侧安装板21：(1)嵌入环工序(参照图4)；(2)环固定工序(参照图5)；(3)嵌入模具工序(参照图6)；(4)模具固定工序(参照图7)。

首先，在操作顺序(1)中，媒体式温调装置31使固定压盘11升温至120℃程度。即比成型时的温度还要高40～60℃的温度。这样，固定压盘11与成型时温度时相比，是处于相当膨胀的状态。因此，定位孔11a的内径与成型时温度时相比要来得大。例如

100mm程度的则变大20～60μm程度。如图4所示，向其中嵌入常温的环12(径RA)。

此时，是使120℃程度下的定位孔11a的内径大于常温下的环12的外径且存在一定程度宽余(图中间隙CA)地定出环12的外径尺寸。例如可以使间隙CA为30～50μm程度。图中为了方便理解将间隙放大表示。

接下去，在操作顺序(2)中，对在操作顺序(1)被升温至120℃程度的固定压盘11的温度进行降温。例如降温至60～70℃程度。这是成型时固定压盘11的温度。这样，固定压盘11从操作顺序(1)状态收缩，定位孔11a的内径变小。而环12没有被温调，但是，由于与固定压盘11接触所以受固定压盘11的热有一定程度升温。但是，因为环12用线膨胀系数小的材料形成，所以即使温度变化，环12的外径也几乎不变。

由于定位孔11a的内径变小而环12的外径几乎不变，所以间隙CA减少。然而，是使60～70℃程度下的定位孔11a的内径等于或略微小于环12的外径地定出各部分的尺寸。这样，如图5所示，固定压盘11和环12之间是热套同样的状态，没有间隙地被固定。

接下去，在操作顺序(3)中，如图6所示，用吊臂一体吊起模具组20，将固定侧安装板21的定位突起21a嵌入环12的内径内。此时，固定压盘11被保持在操作顺序(2)的60～70℃程度。环12也接近这个温度。而以此时的模具组20为常温。

在此，是使该状态下的环12的内径(图6中内径RB)大于常温下的固定侧安装板21的定位突起21a的外径且存在一定程度宽余(图中间隙CB)地定出各部的尺寸。例如间隙CB可以为20～40μm程度。定位突起21a外径例如为

80mm程度的可以使间隙CB为15～90μm程度。存在该程度间隙的话，操作顺序(3)足够可以用以往使用吊臂的准备方法。

此时，模具组20的定位突起21a因为由环12保护不直接接触固定压盘11。因此，即使固定压盘11是铸铁制的也不会有变形的忧虑。环12在韧性方面是优异的材料，即使反复模据准备与模具组20的定位突起21a多次接触，也几乎没有变形的忧虑。万一在环12的内面12b发现有变形的征兆，单环12的交换是比较容易的。但是交换环的频度极低。

接下去，操作顺次(4)中，使模具升温至成型时的温度。即使模具组20升温至100～150℃程度。由此，固定侧安装板21及其定位突起21a也被升温。结果，如图7所示，固定侧安装板21及其定位突起21a膨胀一定程度。而压盘温度被保持在60～70℃程度，又因为环12是低线膨胀材料，所以环12的内径几乎不变。因此，环12与定位突起21a之间的间隙减少。

此时，是使环12的内径等于或略微小于100～150℃程度下的定位突起21a的外径地定出各部的尺寸。这样，如图7所示，环12与定位突起21a之间处于热套同样的状态，没有间隙地被固定。由此，成型时温度时固定压盘11和固定侧模具27的固定侧安装板21被确切地固定。

根据该方法，在操作顺序(1)嵌入环12时，还有在操作顺序(3)进行模具准备时，分别有一定程度的间隙。因此，嵌入时不要求高精度的位置对准。也不施加过分的力。另外，在操作顺序(2)及操作顺序(4)中，通过使温度变化进行相同于热套的处理。即由于线膨胀系数的差而间隙消失、确切地固定。这样的话，在成型时的温度时，固定侧模具27介过环12高精度固定于固定压盘11。

上述操作顺序(1)～(4)结束后，在保持该温度的状态下可动压盘29和可动侧安装板26被固定。即在该状态下，使可动压盘29碰到可动侧模具28图1中的左侧，通过螺丝等固定可动压盘29和可动侧安装板26。然后解开固定侧模板22与可动侧模板23之间的系扣。由此，可动侧模具28能够离开或接近被固定着的固定侧模具27。在关模的状态下，向固定侧模板22和可动侧模板23间的成型空间注入熔融树脂，制造光学部件。

拆下时，按照逆次序进行上述操作顺序。即刚完成成型时是操作顺序(4)的状态，所以，首先停止对模具组20的加温使温度下降到常温。此时不停止固定压盘11的温调。由此达到操作顺序(3)的状态，环12与定位突起21a之间出现间隙。能够从固定压盘11取下模具组20。准备别的模具时，可以在该状态下安装常温的别的模具组。

或是成型后经过一段时间，在固定压盘11和模具组20都是常温时，仅对固定压盘11加温。这样达到操作顺序(3)的状态，环12与定位突起21a之间出现间隙。由此能够从固定压盘11取下模具组20。

取下模具组20后从固定压盘11拆取环12，此时进一步加温固定压盘11。由此达到操作顺序(1)的状态，环12与定位孔11a之间出现间隙。这样能够从固定压盘11取下环12。

本发明者们采用由上述材料形成的外径RA＝

80mm程度的环12，进行了实验。固定压盘11及模具组20的材料与以往相同。首先，使得在操作顺序(1)中能够得到40μm程度的间隙CA地定出了固定压盘11定位孔11a的内径。有该程度间隙的话，一般能够宽余地嵌入。并且确认到当使固定压盘11从120℃程度温度变化到60～70℃程度时，定位孔11a的径缩小了44μm左右，该收缩量大于上述间隙CA，所以在操作顺序(2)环12通过固定压盘11达到热套状态。

作为模具组20，对定位突起21a使用时的外径为

60mm程度的固定侧安装板21进行了实验。首先，使在操作顺序(3)中在60～70℃程度时的环12的内径与定位突起21a的外径之间能够得到30μm程度的间隙地形成定位突起21a。有该程度间隙的话，能够通过一般的准备方法宽余地嵌入。并且确认到当使模具组20升温至100～150℃程度时，定位突起的外径约变大了35μm。该膨胀量大于上述间隙CB，所以固定侧安装板21通过环12达到热套状态。

如上详细说明，根据本方式的模具装置，因为在模具准备阶段不要求高精度的位置对准，所以能够用以往采用吊臂的手法进行。在这基础上，通过组合压盘温调和模具温调，利用固定压盘11、环12、固定侧安装21板的线膨胀系数的不同，在成型时温度时确切固定。因此，能够抑制衰变性的位置精度降低，进一步提高成型时的位置精度。这里作为用于成型的树脂种类，适用的有聚烯烃系、聚碳酸酯、聚酯系、丙烯、降莰烷系、硅系等。

本方式的模具装置中，模具组20的定位突起21a与固定压盘11不直接接触。只有环12直接接触固定压盘11的定为孔11a，因为环12的材料在韧性上优于固定压盘11的材料，所以即使与模具组20接触也不易变形。又因为模具组20安装时有充分的间隙所以不会激烈相擦。另外，一般的模具交换是在装有环12的状态下进行，所以环12引起固定压盘11变形的忧虑极小。因此，即使固定压盘11是铸铁制的变形问题也得以解消。

本方式只是示例而不是对本发明的任何限定。因此，在不逸出其主旨的范围内，本发明可以作种种改良和变形。

例如，上述方式中只说明了固定侧安装板21和固定压盘11间的定位，但是，也可以在可动压盘侧设同样的构造，由此进一步提高可动压盘29与可动侧模具的定位精度。另外，通过在固定侧和可动侧分开进行模具准备，能够提高伴随模具准备的轴偏离再现性。设在可动压盘29的场合定位孔非贯通孔也行，也不需要浇道。另外，上述方式中是采用环状的环12，但也可以是部分环状。例如也可以是“C”字形状的。并且，固定压盘11、固定模具27等的温度调整方法不局限于媒体式温调装置31，也可以通过电热变换原件等进行。

根据本发明的光学部件用模具装置以及其准备方法，能够抑制衰变性的位置精度降低，进一步提高成型时的位置精度。

Claims (10)

1.一种光学部件用模具装置，其特征在于，包括：

第1模具，在固定侧或可动侧，一边温度调整一边与对面的模具关模，向其间形成的空间注入成型材料制造光学部件；

第2模具，是所述对面的模具；

支撑部件，支撑所述第1模具并在靠第1模具的面的一部分上形成了定位孔；

定位部件，具有外面和内面，用外面嵌合到所述定位孔中；

其中，所述第1模具上形成了向所述支撑部件突出并嵌合到所述定位部件内面的定位突起，所述定位部件用线膨胀系数小于所述支撑部件材料及所述定位突起材料的材料形成。

2.权利要求1中记载的光学部件用模具装置，其特征在于，备有控制所述支撑部件温度的温度调整手段。

3.权利要求1或2中记载的光学部件用模具装置，其特征在于，构成所述定位部件的材料其线膨胀系数在5×10^-6/K以下。

4.权利要求1至3的任何一项中记载的光学部件用模具装置，其特征在于，所述第1模具是固定侧模具，所述第2模具是可动侧模具。

5.权利要求1至3的任何一项中记载的光学部件用模具装置，其特征在于，所述第1模具是可动侧模具，所述第2模具是固定侧模具。

6.权利要求1至3的任何一项中记载的光学部件用模具装置，其特征在于，所述第1模具是固定侧模具同时是可动侧模具。

7.一种光学部件用模具装置的准备方法，是一边温度调整固定侧模具和可动侧模具，一边关模，向其间的成型空间注入成型材料，制造光学部件，光学部件用模具装置的准备方法的特征在于，

作为所述固定侧模具和所述可动侧模具的至少一侧，采用形成了向关模面反侧突出的定位突起的模具；

采用在靠模具的面的一部分上形成了定位孔的支撑部件，支撑至少一侧模具；

采用定位部件，其用线膨胀系数小于所述支撑部件材料及所述定位突起材料的材料形成，有内外面，用所述外面嵌合到所述定位孔，所述定位突起被嵌合到内面；

包括以下步骤：

第1步骤，将所述支撑部件调整到满足以下关系的第1温度：t1+40≦第1温度≦t1+60(℃)(其中t1是该模具装置中光学部件成型时所述支撑部件的温度)；

第2步骤，用所述第1步骤调整好的温度条件，安装所述支撑部件和所述定位部件；

第3步骤，将所述支撑部件的温度调整在t1±5(℃)的范围内，同时将所述至少一侧模具调整到满足以下关系的第2温度：第2温度≦t1—10(℃)；

第4步骤，用所述第3步骤调整好的温度条件，安装所述定位部件和所述至少一侧模具的定位突起；

第5步骤，将所述至少一侧的模具的温度调整在t2±5(℃)的范围内(其中t2是该模具装置中光学部件成型时至少一侧的模具的温度)。

8.一种光学部件用模具装置的准备方法，是一边温度调整固定侧模具和可动侧模具，一边关模，向其间的成型空间注入成型材料制造光学部件，光学部件用模具装置的准备方法的特征在于，

作为所述固定侧模具和所述可动侧模具的至少一侧，采用形成了向关模面反侧突出的定位突起的模具；

采用在靠模具的面的一部分上形成了定位孔的支撑部件，支撑所述至少一侧的模具；

采用定位部件，其用线膨胀系数小于所述支撑部件材料及所述定位突起材料的材料形成，有内外面，用外面嵌合到所述定位孔，所述定位突起被嵌合到内面；

从装好所述支撑部件和所述定位部件，并装好所述定位部件和所述至少一侧模具的定位突起的状态起，具有以下工序：

第1工序，将所述支撑部件的温度调整在t1±5(℃)的范围内，同时将所述至少一侧的模具调整到满足以下关系的第2温度：第2温度≦t1—10(℃)；

第2工序，用所述第1工序调整好的温度条件，拆下所述定位部件和所述至少一侧模具的定位突起；

第3工序，将所述支撑部件调整到满足以下关系的第1温度：t1+40≦第1温度≦t1+60(℃)；

第4工序，用所述第3工序调整好的温度条件，拆下所述支撑部件和所述定位部件。

9.权利要求7或8中记载的光学部件用模具装置的准备方法，其特征在于，10(℃)≦第2温度。

10.权利要求7至9的任何一项中记载的光学部件用模具装置的准备方法，其特征在于，

作为所述支撑部件，采用所述第1温度时所述定位孔的直径大于所述定位部件的外面直径、且差在20～60μm范围内的；

作为所述至少一侧的模具，采用常温时的所述定位突起的直径小于所述第2温度时的所述定位部件的内面直径、且差在15～90μm范围内的。

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