CN101579727B - 在连铸设备中保持引锭杆的方法和具有引锭杆的连铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明的主题是一种用于在插入期间和在铸造开始之前在连铸设备的连铸坯引导机构(2)中对引锭杆(4)进行保持的方法，其中，引锭杆由可驱动的连铸坯引导辊(7d)输送并且在于输出侧封闭连铸结晶器的起始位置中由可调整的连铸坯引导辊(7c)保持。为了可靠地避免在操作故障时引锭杆在连铸坯引导机构中的坠落，提出，在连铸坯运送方向(R)上跟随引锭杆末端(4b)的连铸坯引导扇形段(3、3a、3b、3c、3d)的连铸坯引导辊(7b)被锥形地调整并且闭塞引锭杆(4)的输送路径(6)。此外，本发明涉及一种具有引锭杆(4)和用于引锭杆(4)的截挡装置(15)的连铸设备。

Description

在连铸设备中保持引锭杆的方法和具有引锭杆的连铸设备

技术领域

本发明涉及一种用于在插入期间和在铸造开始之前在连铸设备的连铸坯引导机构中对引锭杆进行保持的方法，其中，引锭杆由可驱动的连铸坯引导辊输送并且在于输出侧封闭连铸结晶器的起始位置中由可调整的连铸坯引导辊保持。

此外，本发明涉及一种具有引锭杆的连铸设备。

背景技术

在铸造过程开始之前，连铸结晶器在输出侧借助引锭杆的引锭杆头部封闭。引锭杆或者从下在向上运动中沿着连铸坯引导机构大部分借助可调整的和可驱动的连铸坯引导辊运送至结晶器中并且由连铸坯引导辊保持在起始位置中，或者从铸造台出发从上通过连铸结晶器运送并且然后在连铸坯引导机构中再次由可调整的和可驱动的连铸坯引导辊保持在起始位置中。

在可调整的连铸坯引导辊的调整总成中的通过误操作或在操作系统失灵时突然出现的压力损失将导致沉重的引锭杆在连铸坯引导机构中的突然执行的、连续加速的向下运动，其中，这种运动则在连铸设备的输出辊道上继续，直至较远处。由此，不仅可导致人员伤亡而且可导致各个设备部件的损坏。在此，从可靠性原因出发，操作人员在操作阶段停留在危险的区域中是不被许可的。

为了避免这种故障，由DE 19 53 094 A1已公知，在引锭杆的穿越路径中布置锁止装置。因此，引锭杆保持在起始位置中，直到随着铸造过程开始，引锭杆由被驱动的和被调整的连铸坯引导辊以期望的铸造速度通过连铸坯引导机构移动。锁止装置在连铸坯运送方向上处在连铸设备的输出辊道的区域中的矫正传动器后。所述实施方式以一种很长的引锭杆为前提并且不适用于短的引锭杆或不适用于使用不同长度的引锭杆。

通常引锭杆在起始位置中的锁紧由能够以相应压力调整的连铸坯引导辊实现，所述连铸坯引导辊分布布置在连铸坯引导机构中。

发明内容

本发明的任务因此在于，避免上述现有技术的缺点，并且提出一种用于在连铸设备中对引锭杆进行保持的方法和装置，在该连铸设备中，将引锭杆保持在起始位置中以及对引锭杆进行保持以防止不受控制的坠落由彼此无关的系统实现。本发明的其他目标在于，不需要在连铸坯引导机构中的附加装置而对引锭杆进行保持，以及与引锭杆的长度无关地对引锭杆进行保持，尤其是还在非常短的引锭杆中起作用。

本发明的任务从上述类型的方法出发由此来解决，即在连铸坯运送方向上跟随引锭杆末端的连铸坯引导扇形段的连铸坯引导辊被锥形地调整并且闭塞引锭杆的输送路径。

连铸坯引导扇形段包括两列连铸坯引导辊。一列连铸坯引导辊位置固定地支撑在连铸坯引导扇形段的外侧弧形机架上，并且第二列连铸坯引导辊相对于第一列连铸坯引导辊相对运动地布置在连铸坯引导扇形段的内侧弧形机架上。这种相对运动性能够例如调整期望的连铸坯厚度、在具有例如流体内核的被铸造的连铸坯中调整厚度减小以及在不受控制的坠落的情况中作为其他新应用从现在起闭塞用于引锭杆的输送路径。

特别有利的是，对在连铸坯运送方向上直接跟随引锭杆末端的连铸坯引导扇形段的连铸坯引导辊进行锥形调整并且闭塞引锭杆的输送路径。在此以下述方式来选择连铸坯引导辊的锥形调整，即至少一个连铸坯引导辊突入引锭杆的输送路径中并且在引锭杆可能开始的向下运动情况下停止引锭杆。对于标准的扇形段长度，与插入的引锭杆的长度无关，最坏情况下产生引锭杆的不受控制的大约为1.5m的路段的向下运动。因此，到连铸坯引导辊上的冲击力能够保持在其可靠的可承载界限的范围内。

如果在引锭杆突然松开或坠落时，锥形调整的连铸坯引导辊中的至少两个截住在引锭杆末端上设置有锥形挡面

的引锭杆并且阻止进一步向下运动，该作用的冲击力能够被相对小地保持。

本发明的任务通过根据本发明的连铸设备来解决，该连铸设备包括连铸结晶器和在连铸坯运送方向上跟随的连铸坯引导机构，该连铸坯引导机构由多个承载有连铸坯引导辊的连铸坯引导扇形段所形成，该连铸设备包括引锭杆，该引锭杆在铸造开始时在输出侧封闭连铸结晶器，并且该引锭杆在连铸坯引导机构中由可调整的和可驱动的连铸坯引导辊保持且移动，其中，这些连铸坯引导辊形成用于引锭杆的输送路径，在连铸坯引导机构中布置有用于引锭杆的截挡装置，将该截挡装置构成为能从位于输送路径之外的释放位置到闭塞引锭杆的输送路径的截挡位置移位和返回地移位，引锭杆在引锭杆的沿连铸坯运送方向取向的引锭杆末端上具有锥形的挡面；并且各个连铸坯引导扇形段的被锥形地调整的连铸坯引导辊形成用于引锭杆的截挡装置，以及在输送路径中被锥形地调整的连铸坯引导辊生成与辊外表面相切的截挡面，在引锭杆末端碰撞到连铸坯引导辊上时，截挡面空间上的倾斜相应于在引锭杆末端上的挡面的空间上的倾斜。因此，该截挡装置涉及如下一种装置，该装置临时突入到引锭杆的输送路径中并且使引锭杆在不受控制的向下运动情况下自动停止。

符合目的的是，用于引锭杆的截挡装置由连铸坯引导扇形段的被锥形地调整的连铸坯引导辊所形成，该截挡装置在截挡位置中突入引锭杆的输送路径中。

符合目的的是，引锭杆在其沿连铸坯运送方向取向的引锭杆末端上具有锥形的挡面，并且各个连铸坯引导扇形段的被锥形地调整的、突入输送路径中的连铸坯引导辊形成用于引锭杆的截挡装置。

当至少两个被锥形地调整的、突入输送路径中的连铸坯引导辊形成用于引锭杆的截挡装置时，实现有利的负载分布。

如果截挡装置包括两个或多个连铸坯引导辊，被锥形地调整的连铸坯引导辊形成与辊外表面相切的截挡面，在引锭杆末端碰撞到连铸坯引导辊上时，截挡面在空间上的倾斜相应于引锭杆末端上的挡面在空间上的倾斜。因此，实现均匀分布冲击力。引锭杆末端上的挡面在弧形内侧布置并且对置于弧形内侧的、可调整的连铸坯引导辊。弧形外侧布置的连铸坯引导辊上的反作用力通过扇形段机架上的辊支承和设备承载架导出。

附图说明

由下面对非限制性实施例的说明得到本发明的其他优点和特征，其中，参照附图，下面示出：

图1示出具有装入的引锭杆和定位在止靠状态中的连铸坯引导辊的连铸设备的纵向剖面，

图2示出具有根据本发明的止靠装置的连铸坯引导扇形段的剖面图。

具体实施方式

图1中以纵向剖面示意性示出弧形连铸设备，该弧形连铸设备具有对于本发明而言重要的构件。该弧形连铸设备包括连铸结晶器1，在该连铸结晶器1中，铸坯在铸造过程期间由金属熔融液形成；并且该弧形连铸设备包括联接在连铸结晶器1上的弧形的连铸坯引导机构2，在该连铸坯引导机构2中，铸坯被连续地冷却，并且从基本上垂直的铸造方向转向到水平的输送方向上。连铸坯引导机构2由一列连铸坯引导扇形段3构成，在这些连铸坯引导扇形段3中代表性地示出四个连铸坯引导扇形段3a、3b、3c、3d。由节连链形成的引锭杆4在其起始位置中被示出，该起始位置在铸造开始时被引锭杆4占据，并且在该起始位置中该引锭杆4以其引锭杆头部4a突入连铸结晶器1中，并且将该连铸结晶器1在输出侧封闭。由节连链的最后的节构成的引锭杆末端4b具有挡面5，该挡面5在连铸坯输送方向R上倾斜，使得引锭杆末端楔形地延伸。

用于铸坯和用于引锭杆的输送路径6通过连铸坯引导机构2由两列连铸坯引导辊7a和7b所形成，这些连铸坯引导辊7a和7b以组的方式聚集地支承在连铸坯引导扇形段3中。如在图2中详细示出那样，弧形外侧的连铸坯引导辊7a可转动支撑在弧形外侧的承载机架8a上并且弧形内侧的连铸坯引导辊7b可转动支撑在连铸坯引导扇形段3的弧形内侧的承载机架8b上。连铸坯引导辊7a、7b中的一些构造成被驱动的连铸坯引导辊7c和/或构造成可调整的连铸坯引导辊7d，并且确定铸坯的铸造速度或引锭杆的抽取速度。弧形内侧的承载机架7b在其相对于弧形外侧的承载机架7a的位置方面借助定位在连铸坯引导扇形段的角区域中的四个调整装置11不但可关于平行距离而且可关于其倾斜位置在连铸坯运送方向R上进行调整。对于各自两个调整装置11，在图示平面中一个位于另一个之后。各个连铸坯引导扇形段3锚定在设备承载台架9上。

调整装置11由压力介质缸所形成并且装备有位移传感器12。位移传感器的位置信号确定弧形外侧的连铸坯引导辊7b相对于弧形内侧的连铸坯引导辊7a的瞬时位置。根据由设备过程计算器14给出到各个的扇形段控制器13上的预设值产生用于各个调整装置11的调整信号并且起动单个调整装置的相应的位置。弧形内侧的连铸坯引导辊7b的调整机构随之进行位置调节。

图2中所示的弧形内侧的连铸坯引导辊7b的定位示出三个突入引锭杆4的输送路径6中的连铸坯引导辊7b，该连铸坯引导辊7b因此闭塞用于引锭杆4的输送路径。突入输送路径6的连铸坯引导辊7b形成用于引锭杆4的截挡装置15。位于连铸坯引导辊7b上的切向面16在输送路径6的区域中形成用于引锭杆4的虚构的截挡面17，该截挡面17在引锭杆4的挡面5碰撞到连铸坯引导辊7b上时与该挡面5相互覆盖。因此，确保将冲击负荷接近平均地分布到停止引锭杆的连铸坯引导辊7b和其支承机构上。径向作用的反作用力由弧形外侧的、对置于停止引锭杆的连铸坯引导辊的连铸坯引导辊7a(它们在连铸坯引导机构中一起形成辊对)吸收并且导出。

当引锭杆从上通过连铸结晶器沿着图1中虚线的线性引导机构插入到连铸坯引导机构中(顶部供给)时，那么，这借助可在铸造台上运行的引锭杆车来进行。在连续的插入过程期间，引锭杆车的驱动运动传递到被驱动的和调整的连铸坯引导辊上，借助这些连铸坯引导辊，将引锭杆头部精确的定位在结晶器中。因此，最迟随着插入过程的开始，引锭杆在连铸坯引导机构中的输送路径通过截挡装置的驶入而闭塞，并且这种闭塞随着铸造开始才再次取消。引锭杆的长度决定下述扇形段，在该扇形段上或借助该扇形段，进行输送路径的闭塞。因此，引锭杆的可能的坠落高度限制为不损害设备构件的高度。

当引锭杆沿着图1中的点划的线性引导机构从下通过连铸坯引导机构提升到在连铸结晶器中时，可分别在经过某个扇形段之后，通过截挡装置相应地闭塞输送路径。这使得在提升期间能够逐步对引锭杆进行保持。也可够用的是，随着到达连铸结晶器才借助截挡装置对引锭杆进行相应的保持。

附图标记列表

1结晶器

2弧形的连铸坯引导机构

3、3a、...、3d连铸坯引导扇形段

4引锭杆

4a引锭杆头部

4b引锭杆末端

5挡面

6输送路径

7a、7b连铸坯引导辊

7c被驱动的连铸坯引导辊

7d可调整的连铸坯引导辊

8a连铸坯引导扇形段的弧形外侧的承载机架

8b连铸坯引导扇形段的弧形内侧的承载机架

9设备承载台架

11连铸坯引导扇形段上的调整装置

12位移传感器

13扇形段控制器

14设备过程计算器

15截挡装置

16切向面

17虚构的截挡面

R连铸坯输送方向

Claims (6)

1.用于在插入期间和在铸造开始之前在连铸设备的连铸坯引导机构(2)中对引锭杆(4)进行保持的方法，其中，所述引锭杆由能驱动的连铸坯引导辊(7d)输送并且在于输出侧封闭连铸结晶器的起始位置中由能调整的连铸坯引导辊(7c)保持，其特征在于，在连铸坯运送方向(R)上跟随引锭杆末端(4b)的连铸坯引导扇形段(3、3a、3b、3c、3d)的连铸坯引导辊(7b)被锥形地调整并且闭塞所述引锭杆(4)的输送路径(6)，

在所述引锭杆(4)突然松开和坠落时，被锥形地调整的所述连铸坯引导辊(7b)中的至少两个截住在所述引锭杆末端(4b)上设置有锥形挡面(5)的所述引锭杆(4)并且阻止进一步向下运动，其中，在所述输送路径(6)中被锥形地调整的所述连铸坯引导辊(7b)生成与辊外表面相切的截挡面(17)，在所述引锭杆末端(4b)碰撞到所述连铸坯引导辊(7b)上时，所述截挡面(17)空间上的倾斜相应于在所述引锭杆末端(4b)上的所述挡面(5)的空间上的倾斜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连铸坯运送方向上直接跟随所述引锭杆末端(4b)的所述连铸坯引导扇形段(3、3a、3b、3c、3d)的所述连铸坯引导辊(7b)被锥形地调整。

3.连铸设备，具有连铸结晶器(1)和在连铸坯运送方向上跟随的连铸坯引导机构(2)，所述连铸坯引导机构(2)由多个承载有连铸坯引导辊(7a、7b)的连铸坯引导扇形段(3、3a、3b、3c、3d)所形成；以及具有引锭杆(4)，所述引锭杆(4)在铸造开始时于输出侧封闭所述连铸结晶器(1)，并且所述引锭杆(4)在所述连铸坯引导机构(2)中能够由能调整的和能驱动的连铸坯引导辊(7c、7d)保持和移动，其中，所述连铸坯引导辊(7a、7b)形成用于所述引锭杆(4)的输送路径(6)，其特征在于，在所述连铸坯引导机构(2)中布置有用于所述引锭杆(4)的截挡装置(15)，将所述截挡装置(15)构成为能从位于所述输送路径(6)之外的释放位置到闭塞所述引锭杆的所述输送路径(6)的截挡位置移位和返回地移位，

所述引锭杆(4)在所述引锭杆(4)的沿连铸坯运送方向取向的引锭杆末端(4b)上具有锥形的挡面(5)；并且各个连铸坯引导扇形段(3、3a、3b、3c、3d)的被锥形地调整的连铸坯引导辊(7b)形成用于所述引锭杆(4)的截挡装置(15)，以及

在所述输送路径(6)中被锥形地调整的所述连铸坯引导辊(7b)生成与辊外表面相切的截挡面(17)，在所述引锭杆末端(4b)碰撞到所述连铸坯引导辊(7b)上时，所述截挡面(17)空间上的倾斜相应于在所述引锭杆末端(4b)上的所述挡面(5)的空间上的倾斜。

4.根据权利要求3所述的连铸设备，其特征在于，用于所述引锭杆(4)的所述截挡装置(15)由连铸坯引导扇形段(3、3a、3b、3c、3d)的被锥形地调整的连铸坯引导辊(7b)形成。

5.根据权利要求3所述的连铸设备，其特征在于，两个被锥形地调整的连铸坯引导辊(7b)形成用于所述引锭杆(4)的所述截挡装置(15)。

6.根据前述权利要求3至5之一所述的连铸设备，其特征在于，在所述引锭杆末端(4b)上的所述挡面(5)弧形内侧地布置并且对置于弧形内侧的所述连铸坯引导辊(7b)。

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