CN101768269A - 一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法 - Google Patents

一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101768269A
CN101768269A CN200810231548A CN200810231548A CN101768269A CN 101768269 A CN101768269 A CN 101768269A CN 200810231548 A CN200810231548 A CN 200810231548A CN 200810231548 A CN200810231548 A CN 200810231548A CN 101768269 A CN101768269 A CN 101768269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bismaleimides
allyl
resin pre
phenyl ether
bismaleimide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810231548A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101768269B (zh
Inventor
冯星起
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinyang Tianyi Chemical Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008102315481A priority Critical patent/CN101768269B/zh
Publication of CN101768269A publication Critical patent/CN101768269A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101768269B publication Critical patent/CN101768269B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其方法主要是以烯丙基苯基醚化合物和具有NH2-R-NH2结构的二胺与马来酸酐合成的双马来酰亚胺，在稀土氧化物作用下，采用熔融聚合工艺，制备形成双马来酰亚胺树脂预聚物。采用该方法制备的双马来酰亚胺树脂预聚物，在丙酮等有机溶剂中具有良好的溶解性和储存稳定性，可在常温下放置三个月无任何沉淀析出，且树脂的凝胶化时间也保持基本无变化，这对用于耐高温复合材料领域的应用是非常有利的。

Description

一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温聚合物的制备方法，具体涉及一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法。
背景技术
双马来酰亚胺树脂是近几年发展起来的一种新型耐高温聚合物，它广泛用于航天、航空和机电等高技术等领域，双马来酰亚胺树脂不仅具有聚酰亚胺树脂的耐热性、耐侯性、耐湿热性的优点，而且具有类似于环氧树脂的成型工艺性，是目前备受青眯的高性能聚合物之一。但是，未改性的双马来酰亚胺树脂的熔点高，溶解性差，其固化物脆性较大，其韧性差是限制它应用与发展的关键因素。因此，国内外学者先后采用二元胺对双马来酰亚胺进行扩链，高性能热塑性树脂对双马来酰亚胺进行增韧以及合成新型结构的双马来酰亚胺树脂等方法以改善它的韧性。1984年，Giby-Geigy推出XU292体系，开创了烯丙基苯基化合物改性双马来酰亚胺树脂的新方法，并在相应的高技术领域获得广泛地应用。用这种方法改性的双马来酰亚胺树脂预聚物易溶于丙酮等有机溶剂，预浸料粘附性好，固化物具有坚韧的特性，以其耐热性、耐湿热性、电性能和机械性能优异而引起人们的普遍关注。
烯丙基苯基化合物改性双马来酰亚胺树脂在高性能复合材料领域获得广泛应用，但到目前为止所达到的技术而言，树脂预聚物在稳定性方面还存在许多不足。第一，树脂预聚物必须要在低温下(＜10℃)保存，即使这样树脂的凝胶化时间随着存放时间的延长而缩短很多，使它在丙酮等有机溶剂中溶解性变差而无法使用。第二，树脂预聚物的丙酮等有机溶液体系稳定性差，一般放置7天以上，就会出现沉淀现象，严重时2-3天就会出现沉淀现象。
梁国正等在所编著的《双马来酰亚胺树脂》(化学工业出版社)P58讲到，XU292体系在丙酮溶液中的稳定期为7天左右。
但国内的学者所发表的论文大都回避了此问题，只是对有关的力学性能等进行了论述。这样根本无法使双马来酰亚胺树脂的应用获得大的进步。
以上弊端的存在，使该树脂体系根本无法满足现代化的覆铜板生产及耐高温复合材料生产的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有双马来酰亚胺树脂预聚物存储稳定性差的技术问题，提供一种新的双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案如下：
本发明双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法：以烯丙基苯基醚化合物和双马来酰亚胺为原料，在稀土氧化物存在下，采用熔融聚合工艺，制备形成双马来酰亚胺树脂预聚物。
所述的双马来酰亚胺是由具有NH2-R-NH2结构的二胺与马来酸酐合成，R基团为：
Figure G2008102315481D0000021
所述的烯丙基苯基醚化合物选自烯丙基苯基醚、烯丙基(邻甲基)苯基醚、烯丙基(2，6-二甲基)苯基醚、烯丙基(2，3，5-三甲基)苯基醚、烯丙基(2、3、6-三甲基)苯基醚、双烯丙基醚双酚A、双烯丙基醚双酚S、双烯丙基醚四溴双酚A、烯丙基醚酚醛树脂中的任意一种或一种以上。
所述的稀土氧化物选用镧系元素所对应的稀土氧化物中的一种或一种以上。
烯丙基苯基醚化合物与双马来酰亚胺的摩尔比在0.6∶1～2.0∶1之间。
稀土氧化物的用量为双马来酰亚胺重量的0.5％～5％。
熔融聚合的温度为120℃～180℃，聚合时间为30～50min。
本发明方法的具体步骤如下：
(1)将按配方计量好的烯丙基苯基醚化合物加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到所需温度(120℃～180℃)并恒温，使烯丙基苯基醚化合物充分融化。启动搅拌，加入按配方计量好的稀土氧化物粉末，使充分分散在其中。
(2)将配方计量好的双马来酰亚胺分批加入。
(3)在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，当达到所规定的反应时间，迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为40℃～100℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。
采用本发明的方法制备的双马来酰亚胺树脂预聚物，在丙酮等有机溶剂中具有良好的溶解性和储存稳定性，可在常温下放置三个月无任何沉淀析出，且树脂的凝胶化时间也基本保持无变化，这对于用作高性能复合材料基体树脂是非常有利的。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细说明，但并不以任何方式限制本发明。
实施例1
将134g(1.0mol)烯丙基苯基醚加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到130℃并恒温，启动搅拌，加入氧化镧粉末2.36g，使充分分散在熔融液中，分四批加入236g(0.66mol)N，N’-4，4’-二苯甲烷双马来酰亚胺，在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，从最后加完双马来酰亚胺开始记时40分钟。迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为75℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。
将上述树脂预聚物用丙酮溶解，配置成固含量为50％的溶液，凝胶化时间为282秒(171℃，热板，小刀法)。在室温条件下存放100天，无任何沉淀析出，测凝胶化时间为262秒(171℃，热板，小刀法)。
实施例2
将154g(0.5mol)双酚A双烯丙基醚加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到140℃并恒温，启动搅拌，加入氧化钕粉末2.0g，使充分分散在熔融液中，分四批加入236g(0.66mol)N，N’-4，4’-二苯甲烷双马来酰亚胺，在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，从最后加完双马来酰亚胺开始记时35分钟。迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为90℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。
将上述树脂预聚物用丙酮溶解，配置成固含量为50％的溶液，凝胶化时间为260秒(171℃，热板，小刀法)。在室温条件下存放100天，无任何沉淀析出，测凝胶化时间为243秒(171℃，热板，小刀法)。
实施例3
将148g(1.0mol)烯丙基(邻甲基)苯基醚加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到130℃并恒温，启动搅拌，加入氧化钕粉末2.0g，使充分分散在熔融液中，分四批加入236g(0.66mol)N，N’-4，4’-二苯甲烷双马来酰亚胺，在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，从最后加完双马来酰亚胺开始记时40分钟。迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为80℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。
将上述树脂预聚物用丙酮溶解，配置成固含量为50％的溶液，凝胶化时间为280秒(171℃，热板，小刀法)。在室温条件下存放100天，无任何沉淀析出，测凝胶化时间为263秒(171℃，热板，小刀法)。
实施例4
将74g(0.5mol)烯丙基(邻甲基)苯基醚和67g(0.5mol)烯丙基苯基醚加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到135℃并恒温，启动搅拌，加入氧化钕粉末1.0g和1.0g氧化铈粉末，使充分分散在熔融液中，分四批加入236g(0.66mol)N，N’-4，4’-二苯甲烷双马来酰亚胺，在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，从最后加完双马来酰亚胺开始记时50分钟。迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为75℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。
将上述树脂预聚物用丙酮溶解，配置成固含量为50％的溶液，凝胶化时间为275秒(171℃，热板，小刀法)。在室温条件下存放100天，无任何沉淀析出，测凝胶化时间为258秒(171℃，热板，小刀法)。
实施例5
将78g(0.25mol)双酚A双烯丙基醚和100.5g(0.75mol)烯丙基苯基醚加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到135℃并恒温，启动搅拌，加入氧化镨粉末1.0g和氧化铈1.0g，使充分分散在熔融液中，分四批加入236g(0.66mol)N，N’-4，4’-二苯甲烷双马来酰亚胺，在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，从最后加完双马来酰亚胺开始记时50分钟。迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为87℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。
将上述树脂预聚物用丙酮溶解，配置成固含量为50％的溶液，凝胶化时间为265秒(171℃，热板，小刀法)。在室温条件下存放100天，无任何沉淀析出，测凝胶化时间为243秒(171℃，热板，小刀法)。
对比例1
将134g(1.0mol)烯丙基苯基醚加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到130℃并恒温，启动搅拌，分四批加入236g(0.66mol)N，N’-4，4’-二苯甲烷双马来酰亚胺，在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，从最后加完双马来酰亚胺开始记时40分钟。迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为75℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。
将上述树脂预聚物用丙酮溶解，配置成固含量为50％的溶液，凝胶化时间为300秒(171℃，热板，小刀法)。在室温条件下存放3天，沉淀析出。
对比例2
将154g(0.5mol)双酚A双烯丙基醚加入到反应器中，放入到加热油浴中，加热升温到140℃并恒温，启动搅拌，分四批加入236g(0.66mol)N，N’-4，4’-二苯甲烷双马来酰亚胺，在保持恒温和搅拌的条件下，使双马来酰亚胺不断融化反应，从最后加完双马来酰亚胺开始记时35分钟。迅速移出并快速降温至室温，得到软化点为95℃的双马来酰亚胺树脂预聚物，外观为棕红色透明固体。将上述树脂预聚物用丙酮溶解，配置成固含量为50％的溶液，凝胶化时间为280秒(171℃，热板，小刀法)。在室温条件下存放5天，沉淀析出。

Claims (7)

1.一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其特征在于：以烯丙基苯基醚化合物和双马来酰亚胺为原料，在稀土氧化物存在下，采用熔融聚合工艺，制备形成双马来酰亚胺树脂预聚物。
2.根据权利要求1所述的双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其特征在于：所述的双马来酰亚胺是由具有NH2-R-NH2结构的二胺与马来酸酐合成，R基团为：
Figure F2008102315481C0000012
3.根据权利要求1或2所述的双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其特征在于：所述的烯丙基苯基醚化合物选自烯丙基苯基醚、烯丙基(邻甲基)苯基醚、烯丙基(2，6-二甲基)苯基醚、烯丙基(2，3，5-三甲基)苯基醚、烯丙基(2、3、6-三甲基)苯基醚、双烯丙基醚双酚A、双烯丙基醚双酚S、双烯丙基醚四溴双酚A、烯丙基醚酚醛树脂中的任意一种或一种以上。
4.根据权利要求1或2所述的双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其特征在于：所述的稀土氧化物选用镧系元素所对应的稀土氧化物中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1或2所述的双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其特征在于：烯丙基苯基醚化合物与双马来酰亚胺的摩尔比在0.6∶1～2.0∶1之间。
6.根据权利要求1或2所述的双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其特征在于：稀土氧化物的用量为双马来酰亚胺重量的0.5％～5％。
7.根据权利要求1或2所述的双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法，其特征在于：熔融聚合的温度为120℃～180℃，聚合时间为30～50min。
CN2008102315481A 2008-12-29 2008-12-29 一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法 Expired - Fee Related CN101768269B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102315481A CN101768269B (zh) 2008-12-29 2008-12-29 一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102315481A CN101768269B (zh) 2008-12-29 2008-12-29 一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101768269A true CN101768269A (zh) 2010-07-07
CN101768269B CN101768269B (zh) 2012-07-18

Family

ID=42501387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102315481A Expired - Fee Related CN101768269B (zh) 2008-12-29 2008-12-29 一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101768269B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104974346A (zh) * 2015-07-16 2015-10-14 大连理工大学 一种液晶型烯丙基化合物改性的双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN105348530A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 河北麦格尼菲复合材料股份有限公司 一种用于液态成型技术的双马来酰亚胺树脂预聚体系的制备方法
WO2020108334A1 (zh) * 2018-11-28 2020-06-04 苏州生益科技有限公司 阻燃型树脂预聚物及使用其制备的热固性树脂组合物、半固化片和层压板
CN114605825A (zh) * 2022-04-11 2022-06-10 焦作市天益科技有限公司 一种感光防静电复合材料及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12479938B2 (en) 2022-04-28 2025-11-25 Rohm And Haas Electronic Materials Korea Ltd. Polymeric resin for dielectric applications

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104974346A (zh) * 2015-07-16 2015-10-14 大连理工大学 一种液晶型烯丙基化合物改性的双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN105348530A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 河北麦格尼菲复合材料股份有限公司 一种用于液态成型技术的双马来酰亚胺树脂预聚体系的制备方法
CN105348530B (zh) * 2015-12-02 2017-08-25 河北麦格尼菲复合材料股份有限公司 一种用于液态成型技术的双马来酰亚胺树脂预聚体系的制备方法
WO2020108334A1 (zh) * 2018-11-28 2020-06-04 苏州生益科技有限公司 阻燃型树脂预聚物及使用其制备的热固性树脂组合物、半固化片和层压板
CN114605825A (zh) * 2022-04-11 2022-06-10 焦作市天益科技有限公司 一种感光防静电复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101768269B (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104974346B (zh) 一种液晶型烯丙基化合物改性的双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN101768269B (zh) 一种双马来酰亚胺树脂预聚物的制备方法
CN103788651B (zh) 低表观粘度的聚酰胺酸溶液及其制备方法
CN102504252A (zh) 氨基苯氧基邻苯二甲腈预聚物、固化物及其制备方法和用途
CN107459650A (zh) 一种改性双马来酰亚胺树脂预聚物及其制备方法
CN101260224B (zh) 一种液晶环氧树脂改性双酚a环氧树脂的方法
CN105061764B (zh) 一种热固性聚酰亚胺树脂及其复合层压板和它们的制备方法及应用
CN106585047B (zh) 一种高韧性双马来酰亚胺树脂材料及其制备方法
CN102644128B (zh) 基于2,2-双[4-（2,4-二氨基苯氧基）苯基]六氟丙烷的聚酰亚胺纤维纺丝原液及其制备
CN101845143A (zh) 改性双马来酰亚胺树脂及其制备方法与应用
CN101104655A (zh) 一种热固性树脂组合物及其制备方法
CN102910840B (zh) 一种耐高温苯并咪唑型光导纤维涂料及其制备方法
CN101973147B (zh) 耐高温聚酰亚胺玻璃布层压板的制备方法
CN106279681A (zh) 一种生物基可自固化邻苯二甲腈树脂的制备方法
CN106046363B (zh) 一类含四甲氧基芴结构高可溶性聚芳酰胺及其制备方法
CN104262586B (zh) 一种高模量和高玻璃化转变温度环氧树脂及其制备和应用
JP7285473B2 (ja) 新規なジアミン類、それから誘導される新規なポリイミド及びその成形体
CN105111717B (zh) 一种耐高温bahpfp型层压板及其制备方法
CN115895257B (zh) 一种改善双马来酰亚胺树脂固化物表面质量的方法
CN104788694B (zh) 一种超低收缩率的聚酰亚胺薄膜
CN102677214B (zh) 基于2,2-双[4-（2,4-二氨基苯氧基）苯基]丙烷的聚酰亚胺纤维纺丝原液及其制备
CN103804908B (zh) 双马来酰亚胺/聚硫醚酰亚胺合金及其制备方法
CN119432008B (zh) 一种聚酰亚胺改性环氧树脂及其制备方法和应用
CN113667119B (zh) 一种聚乙酰氨基酰亚胺薄膜及其制备方法
CN109851970B (zh) 一种高韧性的双马来酰亚胺树脂材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: QINYANG TIANYI CHEMICAL CO., LTD.

Effective date: 20120503

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120503

Address after: 454583 Qu Qu industrial zone, Henan, Qinyang

Applicant after: QINYANG TIANYI CHEMICAL Co.,Ltd.

Address before: 454583, No. 35 building, east wind Road factory, Shanyang District, Jiaozuo, Henan

Applicant before: Feng Xingqi

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718