CN101802496A - 进料喷射器的冷却设备及组装方法 - Google Patents

进料喷射器的冷却设备及组装方法 Download PDF

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Abstract

提供了一种用于保护进料喷射器(208)的设备及组装方法。在一个方面，组装进料喷射器冷却设备的方法包括联接冷却剂源与安装法兰(406)成流动连通；将安装法兰联接到套管(414)的第一端(418)上，其中，套管外接进料喷射器筒体(416)；以及将罩盖(428)联接到套管的第二端(422)上，其中，该罩盖包括中心端口(432)，经由该中心端口(432)，进料喷射器顶端(436)伸入气化器中。

Description

进料喷射器的冷却设备及组装方法
技术领域
本发明主要涉及联合循环动力系统，且更具体地涉及用于冷却进料喷射器的方法及设备。
发明背景
用于发电的至少一些公知的联合循环动力系统包括与至少一个发电涡轮系统相结合的气化系统。例如，公知的气化器可将燃料、空气或氧气、蒸汽和/或石灰石的混合物转化成部分燃烧的气体(有时称为″合成气″)输出。热燃烧气体供送至燃气涡轮发动机的燃烧器，该燃气涡轮发动机向将电力供送至电网的发电机提供动力。来自于至少一些公知的燃气涡轮发动机的排气供送至产生蒸汽用于驱动蒸汽轮机的热回收蒸汽发生器。由蒸汽轮机所产生的动力也驱动发电机将附加电力提供送至电网。
至少一些公知的气化系统使用至少一个进料喷射器将燃料供送至联接在气化系统内的反应器容器中。公知的进料喷射器经受反应器容器内的极限温度。具体而言，公知的进料喷射器的顶端(tip)经受一定的燃烧温度，该燃烧温度可抑制进料喷射器的有效工作和/或缩短进料喷射器的寿命。此外，公知的进料喷射器还会经受在反应器容器内流动的合成气中的腐蚀性元素。随着时间的推移，经受此类元素会不利地影响公知进料喷射器的工作和/或缩短其寿命。
为了便于防止对进料喷射器造成破坏，至少一些公知的气化系统使用闭环水系统将冷却水供送至进料喷射器，且使冷却剂与气化系统的反应器容器相分离。通常，此类系统包括紧邻进料喷射器的热交换设备。热交换设备便于使经过进料喷射器或在其附近的水再循环，以便阻止水与工作产物相混合。然而，使用此类系统可在冷却剂一方与喷射器喷嘴的环境温度之间形成大的热梯度，这会引起热应力。随着时间的推移，此类热应力过早地缩短进料喷射器的寿命。其它公知的进料喷射器使用多种合金来被动地防止合成气及其腐蚀性元素的腐蚀作用。然而，此类进料喷射器仍会易于受到因渗碳、硫化和/或露点酸性侵蚀所造成的腐蚀。
发明简述
在一个方面，提供了一种组装进料喷射器的冷却设备的方法。该方法包括将冷却剂源与安装法兰联接成流动连通；将安装法兰联接到套管的第一端上，其中，套管外接进料喷射器的筒体；以及将罩盖联接到套管的第二端上，其中，该罩盖包括中心端口，经由该中心端口，进料喷射器的顶端伸入气化器中。
在另一个方面，一种用于保护气体喷射器的设备包括：包括冷却剂端口的安装法兰，其中，该安装法兰与冷却剂源联接成流动连通；包括第一端和第二端的中空管，其中，第一端联接到安装法兰上；以及联接到管的第二端上的保护性穹隆结构(dome)。
在又一方面，一种气化器包括上壳体和联接到该上壳体上的下壳体，使得圆柱形容器本体形成于其间。圆柱形本体包括燃烧区。包括喷嘴的至少一个进料喷射器联接到上壳体上，使得流动经过进料喷射器的燃料经由喷嘴排放到燃烧区中。气化器还包括进料喷射器冷却组件，该组件包括安装法兰、套管和穹隆形罩盖，其中，套管包括第一端和相对的第二端，其中，套管的第一端联接到安装法兰上，以及套管的第二端联接到罩盖上。
附图简述
图1为示例性的公知联合循环动力系统的示意图；
图2为可结合图1中所示的联合循环动力系统使用的示例性气化器的示意性侧视图；
图3为可结合图2中所示的气化器使用的示例性进料喷射器冷却设备的侧视图；以及
图4为可结合图3中所示的进料喷射器冷却设备使用的示例性罩盖的截面视图。
发明详述
图1为示例性的公知联合循环动力系统50的示意图。该系统50通常包括主空气压缩机52、流动连通地联接到压缩机52上的空气分离单元54、流动连通地联接到空气分离单元54上的气化器56、流动连通地联接到气化器56上的燃气涡轮发动机10，以及蒸汽轮机58。
在工作中，压缩机52压缩环境空气，该环境空气经引导通向空气分离单元54。在一些实施例中，除压缩机52之外或作为备选，来自于燃气涡轮发动机的压缩机12的压缩空气供送至空气分离单元54。空气分离单元54使用压缩空气来产生由气化器56所使用的氧气。更具体而言，空气分离单元54将压缩空气分成单独的氧气(O2)流和有时称为″过程气体″的气体副产物。由空气分离单元54所产生的过程气体包括氮气，且文中将称为″氮气过程气体″(NPG)。NPG还可包括其它气体，例如但不限于氧气和/或氩气。例如，在一些实施例中，NPG包括大约95％与大约100％之间的氮气。O2流经引导通向气化器56中来用于产生部分燃烧的气体(本文称为″合成气″)，以供燃气涡轮发动机10作为燃料使用，这在下文中将更为详细地论述。在一些公知的系统50中，至少一些NPG流从空气分离单元54排向大气。此外，在一些公知的系统50中，一些NPG流喷射到燃气涡轮发动机的燃烧器14内的燃烧区(未示出)中，以便于控制发动机10的排放，且更具体而言是便于降低燃烧温度，以及减少来自于发动机10的一氧化二氮排放。在示例性实施例中，系统50包括用于在氮气过程气体流喷射到燃烧区中之前对其压缩的压缩机60。
气化器56将燃料、由空气分离单元54所供给的O2、蒸汽和/或石灰石的混合物转化成合成气输出，以供燃气涡轮发动机10作为燃料来使用。尽管气化器56可使用任何燃料，但在一些公知的系统50中，气化器56使用煤、石油焦、残油、油乳化液、焦油砂和/或其它类似燃料。在一些公知的系统50中，由气化器56所产生的合成气包括二氧化碳。在示例性实施例中，由气化器52所产生的合成气在引入燃气涡轮发动机的燃烧器14中将其燃烧之前在清洁装置62中进行清洁。二氧化碳(CO2)可在清洁期间从合成气中分离出，且在一些公知的系统50中可排向大气。燃气涡轮发动机10驱动将电力供送至电网(未示出)的发电机64。来自燃气涡轮发动机10的排出气体经引导通向产生蒸汽用于驱动蒸汽轮机58的热回收蒸汽发生器66中。由蒸汽轮机58所产生的动力驱动将电力提供至电网的发电机68。在一些公知的系统50中，来自于热回收蒸汽发生器66的蒸汽供送至气化器56用于产生合成气。
此外，在示例性实施例中，系统50包括泵70，泵70将来自于蒸汽发生器66的蒸汽72供送至气化器56内的辐射合成气冷却器(未示出)，以便于冷却在气化器56内流动的合成气。蒸汽72经引导而经过辐射合成气冷却器，在其中将水72转变成蒸汽74。然后，蒸汽74返回至蒸汽发生器66，以便在气化器56或蒸汽轮机58内使用。
图2为包括一体式辐射合成气冷却器300的示例性先进固体粒子去除气化器200的示意图。气化器200可结合动力系统如系统50(图1中所示)使用。在示例性实施例中，气化器200包括上壳体202、下壳体204，以及在其间延伸的大致圆柱形的容器本体206。进料喷射器208穿过上壳体202，以便使燃料流能够引入气化器200中。更具体而言，流过喷射器208的燃料经由在进料喷射器208中所限定的一个或多个通道传送，且经由喷嘴210以预定模式212排放到在气化器200内所限定的燃烧区214中。燃料可在进入喷嘴210之前与其它物质相混合和/或可在从喷嘴210排出时与其它物质相混合。例如，燃料可在进入喷嘴210之前与系统50过程中所回收的微粒(fines)相混合，以及/或者燃料可在喷嘴210处或喷嘴210的下游与氧化剂如空气或氧气相混合。
在示例性实施例中，燃烧区214限定为垂直定向的大致圆柱形的空间，其以串流相通的形式与喷嘴210大致相互对准。燃烧区210的外周由耐火壁216限定，该耐火壁216包括结构基底如耐热镍铬铁合金(Incoloy)管218，以及耐火涂层220，该耐火涂层220充分地耐受燃烧区214内所包含的高温和高压效果。在示例性实施例中，耐火壁216的出口端222包括会聚式出口喷嘴224，其便于在燃烧区214中保持预定的背压，同时容许在燃烧区214中所产生的燃烧产物和合成气离开燃烧区214。燃烧产物可包括气态副产物、通常形成在耐火涂层220上的熔渣，以及/或者由气态副产物所携带的悬浮细颗粒物质。
在离开燃烧区214之后，可流动的熔渣和固体熔渣可通过重力进给到联接在底部壳体204上的闭锁式料斗226中。闭锁式料斗226保持一定的水位，使得可流动的熔渣急冷而变成脆性的固体材料，当从气化器200去除时该脆性固体材料可碎成更小的块体。在示例性实施例中，闭锁式料斗226可俘获离开燃烧区214的细颗粒的大约百分之九十。
在示例性实施例中，环形通道228至少部分地包绕燃烧区214。通道228在内周处部分地由耐火壁216限定，以及由圆柱形壳体230限定，该圆柱形壳体230在第一通道228的径向外周处与燃烧区214大致同轴地对准。第一通道228在顶部处由上法兰232密封。气态副产物和任何剩余的细颗粒从燃烧区214中的向下方向234引向通道228中的向上方向236。在出口喷嘴224处的快速变向(redirection)便于使细颗粒和熔渣与气态副产物分离开。
气态副产物和任何剩余的细颗粒经由通道228向上引至出口238。当气态副产物引导经过通道228时，可从气态副产物和细颗粒中回收热量。例如，在一个实施例中，气态副产物在大约华氏2500°的温度下进入通道228中，而在大约华氏1800°的温度下离开通道228。气态副产物和细颗粒经由出口238从通道228排出，且引入第二环形通道240中，在其中，气态副产物和细颗粒变向成向下的流动方向241。当气态副产物和细颗粒流经通道240时，例如可使用过热管242来回收热量，过热管242将来自于气态副产物流和细颗粒的热量传递给流经过热管242的蒸汽。例如，在一个实施例中，气态副产物在大约华氏1800°的温度下进入通道240中，而在大约华氏1500°的温度下离开通道240。
当气态副产物流和细颗粒到达通道240的底端244时，通道240朝向闭锁式料斗226会聚。更具体而言，在底端244处，气态副产物流和细颗粒通过喷淋水246向上引导，喷淋水246使气态副产物流和细颗粒降温。从气态副产物流和细颗粒中除去的热量趋于使喷淋水246蒸发和使细颗粒结块，使得细颗粒形成落入下壳体204中的相对较大的灰块。气态副产物流和剩余的细颗粒沿反向朝向外接底端244的穿孔板248引导。水位保持在穿孔板248上方，以便于从气态副产物流中除去额外的细颗粒。当气态副产物流和剩余的细颗粒渗透过穿孔板248时，包含在流体中的细颗粒收集在水中，且经由穿孔传送至形成于底部壳体204中的贮槽(sump)内。限定在闭锁式料斗226与底部壳体204之间的间隙250使细颗粒能够流入闭锁式料斗226中，在其中，细颗粒便于从气化器200中去除。
夹带物分离器254环绕下壳体204的上端。更具体而言，分离器254在穿孔板248的上方，且在覆盖穿孔板248的水位上方。例如，夹带物分离器254可为包括切向入口或转动导叶的气旋分离器或离心分离器，该切向入口或转动导叶将旋流运动给予经由其流动的气态副产物和剩余的细颗粒。颗粒由离心力向外推至分离器254的壁，在其中，细颗粒聚结且通过重力进给至分离器的底部壳体204。此外，任何剩余的细颗粒都会冲击网垫、与其它颗粒结块并且冲至底部壳体204。
作为备选，夹带物分离器254可为叶片型，如人字形分离器或冲击分离器。在人字形分离器中，气态副产物在叶片之间穿过，且被迫以曲折或Z形模式行进。所夹带的颗粒和任何液滴都不能沿着气体流线，并且在聚结之前冲击叶片表面，其中，颗粒通过重力进给至底部壳体204。诸如挂钩和凹穴的器件可添加至叶片的侧部上，以便于改善对颗粒和液滴的俘获。此外，人字形网格可进行堆叠，以提供一系列分离级。类似的是，冲击分离器在气态副产物和细颗粒通过弯曲叶片时产生气旋运动。所给予的自旋运动引起所夹带的颗粒和任何液滴压靠到容器壁上，其中，所夹带的颗粒和任何液滴都可收集在底部壳体204中。
气态副产物流和任何剩余的细颗粒进入分离器254中，在其中，大致所有的任何剩余的夹带颗粒和/或液滴都从气态副产物流中除去。气态副产物流经由出口256流出气化器200以备进一步处理。
在示例性实施例中，气化器200还包括联接在通道228内的辐射合成气冷却器300。在示例性实施例中，冷却器300包括入口302、出口304，以及在其间延伸的多个冷却管306。冷却管306定位在通道228内，以便于冷却流经通道228的合成气。此外，在示例性实施例中，冷却器300为包括三个冷却管306的三通冷却器。在备选实施例中，冷却器300可包括便于冷却通道228中的合成气的任何适合数目的冷却管306。此外，在一个实施例中，冷却器300包括围绕圆柱形容器206的中心线CL沿周向间隔开的多个冷却管306。
在示例性实施例中，入口302从冷却管306的第一端308延伸至圆柱形容器206的外部310。类似的是，出口304从冷却管306的第二端312延伸至外部310。在示例性实施例中，入口302定位在出口304下方。在备选实施例中，入口302定位在出口304上方，或大致与其相平。
在工作期间，泵70将蒸汽72从蒸汽发生器66引导经过入口302并进入冷却管的第一端308。作为备选，蒸汽72可从任何适合的源引至入口302。蒸汽72然后经由冷却管306朝向第二端312引导。与此同时，经由通道228引导的合成气围绕冷却管306流动，以便于合成气与蒸汽72之间的热交换。具体而言，由于蒸汽72所具有的温度小于合成气的温度，故蒸汽72从合成气中吸收热量而便于冷却合成气。
此外，除冷却合成气之外，冷却管306还便于冷却耐火壁216。更具体而言，当蒸汽72吸收来自于合成气的热量时，更高温度的蒸汽74在冷却管306中产生，且经由出口304排放。在示例性实施例中，蒸汽74从出口304排放到蒸汽发生器66，以备在系统50内进一步使用。在备选实施例中，蒸汽74引导至系统50的任何适合的部分和/或需要蒸汽的任何其它系统。在另一备选实施例中，蒸汽74从系统50排放到大气中。
图3为可结合气化器使用的示例性进料喷射器冷却设备400的侧视图，该气化器例如为具有至少一个进料喷射器如进料喷射器208的气化器200。具体而言，图3示出了包括进料喷射器208的燃烧区214气化器200的侧视图。气化器200包括诸如上壳体202的上壳体，以及耐火壁，如联接到上壳体202内表面上的耐火壁216。进料喷射器208与燃料流402和氧气流404联接成流动连通，以便于在反应区214中混合燃料和氧气成分。
此外，图3示出了示例性的进料喷射器冷却设备400。设备400包括联接到气化器顶部密封件408上的安装法兰406。在示例性实施例中，法兰406利用环型接头(未示出)联接到顶部密封件408上。
备选实施例可利用其它可用方式来将法兰406联接到顶部密封件408上。安装法兰406包括流动连通地联接到冷却剂源(未示出)上的冷却剂端口410。在示例性实施例中，冷却剂为二氧化碳、氮气和蒸汽中的至少一种所构成的气体。在备选实施例中，冷却剂为二氧化碳、氮气和/或蒸汽的组合所构成的气体。其它备选实施例可使用多种其它气体和气体组合。在示例性实施例中，法兰406由金属构成，以便于耐受因接触合成气所引起的腐蚀。在备选实施例中，法兰406可由不同的材料构成，这些材料使法兰406能够耐受因与合成气相接触所引起的腐蚀。法兰406还包括螺纹开口412。
设备400还包括外接进料喷射器208的筒体416的套管414。套管414包括第一端418，该第一端418包括第一螺纹紧固件420。法兰开口412的尺寸形成为用以收容第一紧固件420来便于将套管414联接到法兰406上。第一紧固件420和法兰开口412带有螺纹，以便于组装设备400。此外，第一紧固件420和法兰开口412带有螺纹，以便于更换受损或破损的构件，如法兰406和/或套管414。套管414还包括第二端422，该第二端422包括第二螺纹紧固件424。套管414还包括围绕套管414等距定位的多个气体端口426。在示例性实施例中，端口426定位在套管的第一端418处。在示例性实施例中，套管414由金属构成，以便于耐受因接触合成气所引起的腐蚀。在备选实施例中，套管414可由不同的材料构成，这些材料使套管414能够耐受因与合成气相接触所引起的腐蚀。在示例性实施例中，套管414包括测得在25英寸至45英寸之间的长度Ls，更具体而言是在30英寸至40英寸之间。套管414还包括测得在3英寸至15英寸之间的直径Ds，更具体而言是在6英寸至12英寸之间。此外，在进料喷射器筒体416与套管414之间的距离d测得在0.25英寸至1.75英寸之间，且更具体而言是在0.5英寸至1.5英寸之间。备选实施例可包括不同的套管尺寸Ds和Ls以及在套管414与进料喷射器筒体416之间的距离d。
在示例性实施例中，设备400还包括罩盖428。罩盖428包括尺寸形成为用以收容套管414的第二紧固件424的螺纹开口430。第二紧固件424和罩盖开口430带有螺纹，以便于组装设备400。此外，第二紧固件424和罩盖开口430带有螺纹，以便于更换受损或破损的构件，如套管414和/或罩盖428。罩盖428还包括中心端口432。在示例性实施例中，中心端口432包括在1英寸至6英寸之间的直径Dc，且更具体而言是在1.5英寸至5英寸之间。备选实施例可包括不同的端口直径Dc。
此外，且如图4中进一步示出，罩盖428还包括多个叠置的环状体434。中心端口432定位在环状体434的中心处，使得进料喷射器208的顶端436穿过中心端口432并进入燃烧区214中。盖罩428还包括联接到环状体434上以便于支承罩盖428的多个支柱438。在示例性实施例中，环状体434分别为分离的区段，且利用支柱438联接在一起。在备选实施例中，环状体434由单件形成。在示例性实施例中，罩盖428由金属构成，以便于耐受因接触合成气所引起的腐蚀。在备选实施例中，罩盖428可由不同的材料构成，这些材料使罩盖428能够耐受因与合成气相接触所引起的腐蚀。
在工作期间，氧气404和燃料402经由进料喷射器208流入气化器200的燃烧区214中。在燃烧区214中，进料喷射器208的面440经受极高的温度。此外，面440暴露于腐蚀性合成气，该合成气迟早会导致进料喷射器208的腐蚀和故障。为了便于保护面440免受高温，冷却剂气体从冷却剂源(未示出)经由安装法兰406流动，且进入由在进料喷射器筒体416与套管414之间的距离d所限定的腔中。冷却剂气体从套管第一端418朝向联接到套管第二端422上的罩盖428流动。罩盖428的环状体434朝向罩盖中心端口432沿径向向内推动冷却剂气体。当冷却剂气体离开罩盖中心端口432时，其形成经过进料喷射器面440的薄膜，从而保护面440免受燃烧区214的高温。
此外，在工作期间，合成气从燃烧区214朝向套管第一端418流动，使得进料喷射器筒体416暴露于合成气的腐蚀性元素中，该合成气迟早会导致进料喷射器208的腐蚀和故障。围绕套管第一端418定位的气体端口426便于吹扫由在进料喷射器筒体416与合成气套管414之间的距离d所限定的腔。当冷却剂气体流入套管的第一端418时，其迫使冷却剂气体同时经由气体端口426和套管第二端422流出。当冷却剂气体流出气体端口426时，其沿套管414流动，从而吹扫由距离d2所限定的腔。
上述方法和设备便于延长在气化器中使用的进料喷射器的寿命。吹扫合成气及其腐蚀性元素便于通过利用相对惰性的气体吹扫防护筒体腔来防止进料喷射器的腐蚀。此外，产生经过罩盖中心端口的气体薄膜便于保护进料喷射器的面免受反应器容器的高温和由闭合式水冷却剂系统所形成的较大热梯度。此外，设备的模块构造便于容易更换构件，如防护筒体或罩盖。在现场快速更换这些构件而非将整个进料喷射器组件送至有资质的修理车间，这便于容许动力系统更多的在线时间。
上文详细地描述了便于冷却进料喷射器的方法和设备的示例性实施例。该方法和设备不限于本文所述的特定实施例，而是该方法和设备的构件可独立地使用以及可与本文所述的其它构件分开使用。例如，防护筒体还可结合其它工业设备或构件的冷却系统和方法使用，且不限于仅结合如本文所述的动力系统来实施。相反，本发明可结合一些其它构件或设备设计和监测应用来实现和使用。
尽管已根据各种特定实施例对本发明进行了描述，但本领域的技术人员将认识到，本发明可利用在权利要求的精神和范围内进行修改而予以实施。

Claims (20)

1.一种组装进料喷射器冷却设备的方法，所述方法包括：
联接冷却剂源与安装法兰成流动连通；
将所述安装法兰联接到套管的第一端，其中，所述套管外接进料喷射器筒体；以及
将罩盖联接到所述套管的第二端，其中，所述罩盖包括中心端口，进料喷射器顶端经由所述中心端口伸入气化器中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，联接冷却剂源与安装法兰成流动连通包括将所述冷却剂源联接到冷却剂端口，所述冷却剂端口延伸穿过所述安装法兰，以便于将冷却剂引入所述套管中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述安装法兰联接到套管的第一端包括将所述套管第一端的螺纹紧固件接入所述安装法兰的螺纹开口中。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将罩盖联接到所述套管的第二端包括将所述套管第二端的螺纹紧固件接入所述罩盖的螺纹开口中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将罩盖联接到所述套管的第二端还包括将罩盖联接到所述套管的第二端，其中，所述罩盖包括多个叠置的环形体。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将罩盖联接到所述套管的第二端还包括将罩盖联接到所述套管的第二端，其中，所述罩盖还包括支承所述环形体的多个支柱。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述安装法兰联接到套管的第一端包括将所述安装法兰联接到套管的第一端，该套管包括延伸穿过所述套管的多个端口。
8.一种用于保护气体喷射器的设备，所述设备包括：
安装法兰，其包括冷却剂端口且与冷却剂源联接成流动连通；
包括第一端和第二端的中空管，所述第一端联接到所述安装法兰上；以及
联接到所述管的第二端上的保护性穹隆结构。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述管的第一端和第二端分别包括螺纹紧固件。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述安装法兰还包括螺纹开口，所述螺纹开口的尺寸形成为用以收容所述管的第一端的螺纹紧固件。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述穹隆结构包括螺纹开口，所述螺纹开口的尺寸形成为用以收容所述管的第二端的螺纹紧固件。
12.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述穹隆结构包括多个叠置的环和中心端口。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述穹隆结构还包括多个支承结构，所述支承结构联接所述多个叠置环中的各个环。
14.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述管还包括定位在所述管的第一端处的多个开孔，所述开孔延伸穿过所述管。
15.一种气化器，包括：
上壳体；
联接到所述上壳体上以便圆柱形容器本体形成在其之间的下壳体，所述圆柱形本体包括燃烧区；
包括喷嘴的至少一个进料喷射器，所述进料喷射器联接到所述上壳体上，使得流经所述进料喷射器的燃料经由所述喷嘴排放到所述燃烧区中；以及
包括安装法兰、套管和穹隆形罩盖的进料喷射器冷却组件，所述套管包括第一端和相对的第二端，其中，所述套管的第一端联接到所述安装法兰上，以及所述套管的第二端联接到所述罩盖上。
16.根据权利要求15所述的气化器，其特征在于，所述安装法兰包括：
与冷却剂源联接成流动连通的冷却剂端口；以及
螺纹开口，其尺寸形成为用以收容所述套管的第一端的螺纹紧固件。
17.根据权利要求15所述的气化器，其特征在于，所述罩盖包括：
多个叠置的环形体；
位于所述环形体的中心处的端口，所述端口的尺寸形成为用以容许所述进料喷射器伸入所述燃烧区中；以及
螺纹开口，其尺寸形成为用以收容所述套管的第二端的螺纹紧固件。
18.根据权利要求17所述的气化器，其特征在于，所述罩盖包括构造成用以支承所述环形体的多个支柱。
19.根据权利要求15所述的气化器，其特征在于，所述套管还包括穿过其延伸的多个端口。
20.根据权利要求19所述的气化器，其特征在于，所述多个端口定位在所述套管的第一端处，以便于吹扫合成气的套管腔，其中，所述套管腔由在所述进料喷射器与所述套管之间的距离所限定。
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