CN101804310A - 高效分散乳化机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高效分散乳化机，包括底座、电机、联轴器、主轴和乳化机头，所述乳化机头包括相互嵌合的转磨和定磨，所述转磨固定在主轴上，所述定磨固定在机壳内侧，所述转磨内侧的主轴上固定有吸料风叶I，所述定磨外侧的主轴端面上固定有吸料风叶II，其特征是定磨与机壳之间沿主轴方向形成混合区，吸料风叶I和吸料风叶II之间的主轴上固定有多组沿主轴圆周设置的混合棍，混合棍和吸料风叶II置于混合区内；转磨内侧固定有齿条转子，定磨内侧固定有与齿条转子相互嵌合的齿条定子；转磨与机壳之间设有相反或相互交错的齿纹。本发明具有混合均质的功效，粉碎研磨的性能和多元化的分散乳化功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效分散乳化机，尤其是具有混合均质的功效，粉碎研磨的性能，又有强劲而多元化的分散乳化功能的高效分散乳化机。
背景技术
现有技术中，传统乳化机不能起到很好的乳化作用，只能达到混合搅拌的功效，传统乳化机对物料的介质、颗粒、粘度不能任意改变，具有一定的局限性。传统乳化机的不足，成为业界急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有混合均质的功效，粉碎研磨的性能，又有强劲而多元化的分散乳化功能的高效分散乳化机。
本发明的技术方案是：
高效分散乳化机，包括底座、电机、联轴器和乳化机头，所述电机设置在底座的端部上，所述主轴通过轴承座与联轴器轴和电机的输出轴相连接，所述乳化机头侧面开有进料口，所述乳化机头顶部靠轴承座侧设有出料口，所述乳化机头包括相互嵌合的转磨和定磨，所述转磨固定在主轴上，所述定磨固定在机壳内侧，所述转磨内侧的主轴上固定有吸料风叶I，所述定磨外侧的主轴端面上固定有吸料风叶II，所述定磨与机壳之间沿主轴方向形成混合区，所述吸料风叶I和吸料风叶II之间的主轴上固定有多组沿主轴圆周设置的混合棍，所述混合棍和吸料风叶II置于混合区内；所述转磨内侧固定有齿条转子，所述定磨内侧固定有与齿条转子相互嵌合的齿条定子；所述转磨与机壳之间设有相反或相互交错的齿纹。
所述混合区外侧设有环状的可沿主轴方向调节距离的调节盘，所述调节盘上沿圆周均匀固定有四根调节棒，所述调节盘通过固定杆穿过机壳与定磨固定连接。
吸料风叶I和吸料风叶II上均打有多个剪切孔。
本发明的优点是：具有混合均质的功效，粉碎研磨的性能，又有强劲而多元化的分散乳化功能，还可以根据物料不同的介质、不同的颗粒、不同的粘度以及不同的生产工艺要求生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明局部结构示意图。
其中：1、底座，2、电机，3、联轴器，4、轴承座，5、联轴器轴，6、输出轴，7、进料口，8、出料口，9、转磨，10、定磨，11、主轴，12、吸料风叶I，13、混合区，14、混合棍，15、齿条转子，16、齿条定子，17、齿纹，18、调节盘，19、调节棒，20、固定杆，21、剪切孔，23、机壳，24、吸料风叶II。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本发明的高效分散乳化机，包括底座1、电机2、联轴器3、主轴11和乳化机头，电机2设置在底座1的端部上，主轴11通过轴承座4与联轴器轴5和电机2的输出轴6相连接，乳化机头侧面开有进料口7，乳化机头顶部靠轴承座4侧设有出料口8，乳化机头包括相互嵌合的转磨9和定磨10，转磨9固定在主轴11上，定磨10固定在机壳23内侧，转磨9内侧的主轴11上固定有吸料风叶I12，定磨10外侧的主轴11端面上固定有吸料风叶II24，定磨10与机壳23之间沿主轴11方向形成混合区13，吸料风叶I12和吸料风叶II24之间的主轴11上固定有多组沿主轴11圆周设置的混合棍14，混合棍14和吸料风叶II24置于混合区13内；转磨9内侧固定有齿条转子15，定磨10内侧固定有与齿条转子15相互嵌合的齿条定子16；转磨9与机壳23之间设有相反或相互交错的齿纹17。
实施例2
作为实施例1的优选，如图1所示，混合区13外侧设有环状的可沿主轴11方向调节距离的调节盘18，调节盘18上沿圆周均匀固定有四根调节棒19，调节盘18通过固定杆20穿过机壳23与定磨10固定连接。该结构可以使操作人员根据不同的物料对转磨9和定磨10之间的间隙进行调节，间隙越小研磨效果越好。其他结构同实施例1。
实施例3
作为实施例1或2的进一步优选，吸料风叶I12和吸料风叶II24上均打有多个剪切孔21。该结构既能送料又能分散剪切物料。其他结构同实施例1或2。
本发明的运作过程为：
当物料从进料口7进入乳化机头的混合区13内，混合区13内的吸料风叶II24和混合棍14对物料进行初步混合剪切和高速搅拌混合，从而将粘团、结块、粉团等形状物料进行多层次的挤压、碰撞、破碎、混合之后达到充分混合、均匀、降低粘度，对下一步分散乳化起到了很大作用，由于吸料风叶II24打有多个不同规则剪切孔21，从而既能送料又能分散剪切物料。
当物粒进入由齿条转子15和齿条定子16组成的剪切室后，由于齿条转子15所产生的高速线速度和机械高频效应所带来的强劲能量，使物料在狭窄的齿条转子15和齿条定子16间隙内受到强烈的液力剪切、挤压研磨、滴液摩擦、撞击撕裂和湍流等多元化综合作用下，将物料的不相溶固相、液相、气相等颗粒迅速溶解并均匀地分散到每个齿条之中进行剪切研磨。但是由于齿槽的宽度、角度的大小以及齿条的距离等各种原因，使不少分散相颗粒以及不溶性液滴成为漏网之鱼，针对在流体中的尚未分散的分散相颗粒以及不溶性液滴，必须采用有着越强性能下步结构完成。
由于混合区13外侧设有环状的可沿主轴11方向调节距离的调节盘18，调节盘18上沿圆周均匀固定有四根调节棒19，调节盘18通过固定杆20穿过机壳23与定磨10固定连接，定磨10可以在操作时随时进行与转磨9之间的间隙调节，间隙越小效果越好。物料中小颗粒又一次重新进入更精密、更狭窄、更先进的多层次的凹凸迷宫中式由定磨10和转磨9组成的粉碎区域内进行分散研磨，并且要承受凹凸磨几千刀片相对高速运转时形成的高频摩擦、剧烈震荡以及湍流，从而产生强大的冲出波及超声波，使液滴分子链不断发生变形、拉长、撕裂、破碎。由于磨齿凹凸分明、丛横交错，从而使得物料作曲线高速运动的过程中不间断改变方向、角度、流量及流速。在流体力学和机械效应的作用下物料的分散相颗粒及不溶性液滴不间断承受更深层次的剪切、研磨、破碎、撕裂，使流体中的微小液颗粒迅速破碎溶解。
由于转磨9与机壳23之间设有相反或相互交错的齿纹17，形成微乳化区，物料在高频剪切震荡中又一次迅速改变角度及方向进入微乳化区，分散乳化细化度最小可达0.3μm，物料最后从出料口8流出。
本发明具有如下优点：
1、具有强大的混合均质能力和越强的粉碎研磨功能及先进分散乳化技术。
2、机头所有零件都采用不锈钢锻造精加工而成，绝无铸件。
3、电机采用西门子电机确保常期使用无质量问题。
4、本设备静音设计，无振动，无噪喑，动平衡效果好，按装方便。
5、壳体及转定子可选304 316L 2205 2Cr13 40cr等材质可进行渗氮处理或渗碳化钨处理，增强表面的硬度，达到耐腐耐磨。
6、间隙可以调节，调节距离为0.01～10mm。
7、采用机械水冷耐高温双面合金密封，有冷却液溢出空转没问题。
8、设备每个结构是根据物料的粘度、颗粒的含量、乳化的要求量身定做。
Claims (3)
1.高效分散乳化机，包括底座、电机、联轴器、主轴和乳化机头，所述电机设置在底座的端部上，所述主轴通过轴承座与联轴器轴和电机的输出轴相连接，所述乳化机头侧面开有进料口，所述乳化机头顶部靠轴承座侧设有出料口，所述乳化机头包括相互嵌合的转磨和定磨，所述转磨固定在主轴上，所述定磨固定在机壳内侧，所述转磨内侧的主轴上固定有吸料风叶I，所述定磨外侧的主轴端面上固定有吸料风叶II，其特征是所述定磨与机壳之间沿主轴方向形成混合区，所述吸料风叶I和吸料风叶II之间的主轴上固定有多组沿主轴圆周设置的混合棍，所述混合棍和吸料风叶II置于混合区内；所述转磨内侧固定有齿条转子，所述定磨内侧固定有与齿条转子相互嵌合的齿条定子；所述转磨与机壳之间设有相反或相互交错的齿纹。
2.根据权利要求1所述的高效分散乳化机，其特征是所述混合区外侧设有环状的可沿主轴方向调节距离的调节盘，所述调节盘上沿圆周均匀固定有四根调节棒，所述调节盘通过固定杆穿过机壳与定磨固定连接。
3.根据权利要求1所述的高效分散乳化机，其特征是吸料风叶I和吸料风叶II上均打有多个剪切孔。
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