CN101821069B - 可分撒材料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可分撒材料设备，用于将可分撒材料分撒到分撒传送带(1)、可分撒材料筛或类似装置上以构成可分撒材料垫(2)，该可分撒材料设备包含：至少一个用于待分撒到分撒传送带(1)上的可分撒材料的可分撒材料储藏室(3)；至少一个设置在可分撒材料储藏室(3)上方的螺旋输送机(10)，该螺旋输送机具有至少一个在螺旋输送机壳体(18)内被旋转驱动的螺旋输送器(19a，19b)用于填充可分撒材料储藏室(3)；以及至少一个位于螺旋输送机壳体(18)的抛出孔(20)和可分撒材料储藏室(3)的填充孔(4)之间的落料井筒(5)，其特征在于，螺旋输送机(10)在抛出孔(20)的区域内具有至少一个可移动的抛出嵌件(21，21a，21b)以改变抛出位置。

Description

可分撒材料设备

技术领域

本发明涉及一种可分撒材料设备，用于将(涂胶的)可分撒材料分撒到分撒传送带、可分撒材料筛或类似的可分撒材料输送装置上以构成用于制造木材板的可分撒材料垫，该可分撒材料设备包含：至少一个用于待分撒到分撒传送带上的可分撒材料的可分撒材料储藏室；至少一个设置在可分撒材料储藏室上方的螺旋输送机，该螺旋输送机具有至少一个在该螺旋输送机壳体内被旋转驱动的螺旋输送器用于填充可分撒材料储藏室；以及至少一个位于螺旋输送机壳体的抛出孔和可分撒材料储藏室的填充孔之间的落料井筒。木材板在本发明中特别是纤维板，例如MDF板(中密度纤维板)或硬纸板或定向刨花板。这样的可分撒材料储藏室例如构成为水平储藏室，其具有位于底侧的计量带以及一个在计量带端侧配备给计量带的卸料装置、例如卸料辊工作面(Austragswalzenfront)，其具有多个卸料辊用于将可分撒材料卸到分撒传送带上。分撒传送带在此通常设置在可分撒材料储藏室下方。这样的可分撒材料储藏室在上部的区域内通常具有一个上部的输送器例如刮板，其将进入储藏室内的可分撒材料首先输入可分撒材料储藏室的后部区域内。因此应当确保，可分撒材料储藏室根据“先进先出”的原理工作。这特别是在加工涂胶的可分撒材料例如涂胶的MDF纤维时是重要的，因此首先进入可分撒材料储藏室内的纤维也首先重新由其取出和被撒到分撒传送带上。底侧的计量带也称为储藏室底部带。利用计量带速度可以调节由可分撒材料储藏室排出的可分撒材料体积流。就这一点而言，这样的可分撒材料设备优选连续运行地工作并且特别是在例如连续的压力机中连续制造木材板的过程中工作。本发明然而也包含用于的循环压力机(Taktpresse)例如单日压力机或多日压力机的可分撒材料设备，其中可分撒材料由储藏室不是被撒到连续的分撒传送带上，而是例如被撒到可分撒材料筛或类似件上。

背景技术

这种类型的可分撒材料设备由实践已知不同实施形式。它们原则上得到证明。在此特别重要的是，借助于这样的可分撒材料设备应当在分撒传送带上形成质量完美和特别是具有均匀的可分撒材料分布的可分撒材料垫。出于这个原因已知的是，可分撒材料由可分撒材料储藏室不是直接撒到可分撒材料带上，而是首先撒到分撒头上，其例如可以构成为分撒辊列并且应当确保可分撒材料均匀的分撒。此外在此关联下已知的是，在可分撒材料储藏室的卸料辊装置与分撒头或分撒辊列之间设置一个可分撒材料压缩松散辊，其为此具有两个松散辊(参见DE 43 02 850 C2)。

此外已知一种用于制造可分撒材料垫的设备，其中可分撒材料被一个或多个输送器经由纤维分配或松散设备撒到分撒传送带上。这个用于松动或分配纤维的设备直接设置在分撒传送带的上方并且具有两个上下设置的辊对，它们以在圆周侧上设置的相互啮合的元件反向旋转(见US 3,252,186)。

由DE 24 32 571此外已知用于抛出可分撒材料、特别是用于抛出在制造硬纸板等时的碎屑的设备，其中螺旋输送器设有可被驱动的螺旋输送器轴和螺旋输送器缸体，该螺旋输送器缸体在一个储藏室的宽度上延伸并且设有加料装置和抛出器。螺旋输送器缸体具有一个螺旋线形环绕的抛出狭槽，其在储藏室的宽度上延伸。在此螺旋输送器缸体被旋转驱动。通过这种方式实现沿着抛出线均匀地抛出可分撒材料。

此外原则上已知一种具有一对平行的双螺旋输送器的螺旋输送机，其具有一个借助于调节装置在螺旋输送机纵向方向上可移动的、对压力空气密封的用于抛出孔的盖板。这种螺旋输送器此外在采矿或深井开采中应用(见DE8816651U1)。这种类型的建议对于开发用于木材板工业的可分撒材料设备没有任何影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种开头所述类型的可分撒材料设备，其以简单的和成本低的构造和完美的工作方式使得可以制造完美的可分撒材料垫。

为了实现上述目的，本发明在开头所述同类型的可分撒材料设备中给出这样的教导，即螺旋输送机在抛出孔的区域内具有至少一个可移动的抛出嵌件以改变抛出位置。这种抛出嵌件在此优选至少可沿着螺旋输送机纵向方向移动。

本发明从这样的认识出发，即在这样的可分撒材料设备中制成的可分撒材料垫的质量不仅取决于可分撒材料储藏室、其卸料辊工作面和特别是分撒头的工作方式和构造，而且可分撒材料储藏室的填充方式也可以对可分撒材料在设置可分撒材料储藏室之后的分撒传送带上的分布产生影响。在此本发明认识到，当可分撒材料储藏室以完美的方式被填充时，能够制造高质量的可分撒材料垫。为此根据本发明建议在螺旋输送器的区域内就改变抛出位置，该螺旋输送器将可分撒材料输送给可分撒材料储藏室。这是特别有利的，当在落料井筒内部设置至少一个制动辊装置时，所述制动辊装置具有至少两个被旋转驱动的制动辊。这种类型的制动辊优选以规定的尺寸隔开并且彼此的轴线基本上平行地设置，从而它们不相互搭挂。在此有利的是，制动辊在大致相同的高度上和因此并排地布置。在这样的实施方式中可分撒材料经由落料井筒不是非制动地、而是经由制动辊进入储藏室内。这不仅减小了通过落料井筒掉落的纤维的速度，而且此外也确保纤维的搅动或分配，从而可以可靠地避免可分撒材料的压缩，这种压缩在可分撒材料进入储藏室内时可能出现。当可分撒材料的抛出位置在制动辊装置上方通过本发明的抛出嵌件可调节或改变时，这种类型的制动辊装置现在以特别有利的方式工作。从而在考虑到预定的经验值或也通过试验在考虑例如制动辊的旋转速度或类似的参数的情况下可以调节至最佳的抛出位置。就这一点而言，本发明优选保护所描述的螺旋输送机与所描述的制动辊装置的组合。本发明然而也包含这样的实施方式，其中放弃落料井筒中的制动辊装置。

优选这样的螺旋输送机不仅仅具有一个唯一的螺旋输送器，而是至少两个基本上轴线平行地并排设置的螺旋输送器，它们优选安装在一个唯一的螺旋输送机壳体内并且朝向一个共同的输送方向工作。所述两个或更多个螺旋输送器配备一个共同的抛出孔并且也优选配备一个共同的可移动的抛出嵌件。所述并排布置的螺旋输送器优选反向转动。通过两个并排布置的反向转动的螺旋输送器，可分撒材料储藏室能够以高的体积流被填充，其中经由可调节的抛出嵌件可以实现与实际情况的最佳匹配，特别是在考虑到所描述的制动辊装置的情况下。

在本发明的一个可能的改进中，替代地或附加地设置至少两个基本上同轴或轴线平行地对置的螺旋输送器，其在相反的输送方向上和因此相向地工作。与上述描述的并排布置的螺旋输送器相结合，根据一个可能的实施方式，利用总共四个或更多个螺旋输送器工作，其中各两个螺旋输送器并排布置且在相同的输送方向上工作。在具有至少两个对置布置的螺旋输送器的实施方式中，本发明建议，它们优选朝向一个共同的抛出孔工作并且每个螺旋输送器或每个螺旋输送器对配备一个单独的抛出嵌件。

此外本发明建议，螺旋输送机壳体具有一个或多个配备给螺旋输送器的圆柱形的或部分圆柱形的引导壳体，该引导壳体至少覆盖螺旋输送器的下部区域，其中螺旋输送器在该引导壳体或引导槽中转动。所述例如两个并排布置的引导壳体能够合并成一个共同的引导槽或双槽。所述引导壳体在抛出区域内具有至少一个抛出孔。就这一点而言，所述抛出孔是螺旋输送机壳体的抛出孔或螺旋输送机壳体内部设置的抛出孔。

抛出嵌件的形状或横截面与引导壳体的形状或横截面相适配。从而抛出嵌件例如在引导壳体的下方可被移动或调节。特别是在一个具有一个螺旋输送器对或两个并排布置的螺旋输送器的实施方式中，本发明建议，抛出嵌件作为例如楔形的嵌件布置在两个并排设置的螺旋输送器之间。这样的楔形的抛出嵌件优选具有两个弧形的壳体部分，它们中的每个配备给其中一个螺旋输送器。

根据本发明的一个建议，抛出位置的改变或调整也可以手动实现，其中例如通过试验或考虑之前获得经验值调节至最佳的抛出位置。在最佳的抛出位置可以将抛出嵌件锁定在螺旋输送机壳体内或上。然而也在本发明范围内的是，抛出嵌件可被远程调节并且因此能够被自动移动。为此设置至少一个合适的驱动装置，它可以是电动的驱动装置或缸体活塞装置例如液压的和/或气动的调整缸体。

在此关联中也可能的是，在抛出操作或在填充可分撒材料储藏室期间经由合适的控制装置和/或调节装置改变抛出嵌件的位置。

附图说明

在附图中本发明借助于仅仅示意示出实施例的附图详细描述。其中：

图1本发明的可分撒材料设备的简化的侧视图；

图2根据图1的设备的放大的局部视图；

图3根据图2的示意俯视图；

图4根据图2的沿着箭头A方向的简化视图；

图5根据图2的变化的实施方式的视图；

图6根据图5的简化俯视图；

图7根据图2的变化的实施方式的简化的(透视的)局部视图；

图8根据图1的设备在制动辊区域内的局部视图；

图9根据图8的沿着箭头C方向的视图；

图10根据图9的针辊的剖视图。

具体实施方式

在附图中剖视示出可分撒材料设备，其用于将可分撒材料分撒至分撒传送带1上，以形成可分撒材料垫2用于制造木材板。可分撒材料可以特别是用于制造MDF板的MDF纤维。可分撒材料设备具有一个可分撒材料储藏室3用于待分撒到分撒传送带1上的可分撒材料。在可分撒材料储藏室3上方设置一个用于填充可分撒材料储藏室3的螺旋输送机10。螺旋输送机10具有至少一个在螺旋输送机壳体18内被旋转驱动的螺旋输送器19a、19b。在螺旋输送机10和设置在下方的可分撒材料储藏室3之间设置落料井筒5，该落料井筒5以其上端部连接在螺旋输送机壳体18的抛出孔20上并且以其下端部连接在可分撒材料储藏室3的填充孔4上。可分撒材料经由该落料井筒5进入可分撒材料储藏室3内。可分撒材料储藏室3在实施例中构成为水平储藏室，其具有底侧的计量带6，计量带6也称为储藏室底部带。在计量带6的端侧连接一个卸料装置，其构成为具有多个卸料辊的卸料辊工作面7。在可分撒材料储藏室3的上部区域内示出一个上部的输送器，其构成为刮板、例如链式刮板8。计量带6的工作方向在一侧示出，刮板8的工作方向在另外一侧示出。由此可以看到，可分撒材料经由落料井筒5进入刮板8的区域内并且从那儿首先被输送入可分撒材料储藏室3的后部区域内。可分撒材料从所述后部区域经由计量带6进入卸料辊工作面7的区域内，其将可分撒材料由可分撒材料储藏室3抛到在可分撒材料储藏室3下方设置的分撒传送带1上。在此可看到，可分撒材料由可分撒材料储藏室出来不是直接碰到分撒传送带1，而是经由卸料辊工作面7可分撒材料首先到达分撒头9，分撒头在实施例中构成为具有许多分撒辊的分撒辊列。可分撒材料从那儿到达分撒传送带1上，以构成可分撒材料垫2。通常在可分撒材料垫进入热压力机之前，在分撒头9之后设置多种不同的垫处理装置例如拉平单元和/或预压力机。

在本发明的范围内，在落料井筒内和因此在位于螺旋输送机和可分撒材料储藏室之间的纤维流内设置制动辊装置11，其具有两个被旋转驱动的制动辊12。所述制动辊12以预定的尺寸彼此隔开布置，它们的轴线彼此基本上平行。制动辊12在该实施例中构成为针辊，其分别具有许多基本上在径向方向上延伸的针13。

根据本发明螺旋输送机10在抛出孔20的区域内具有至少一个可移动的抛出嵌件21、21a、21b以便改变抛出位置。对此首先参考根据图2至4的实施例。抛出嵌件21可沿着螺旋输送机纵向方向移动。在几个附图(例如附图3)中示出抛出嵌件21或21a、21b的不同的位置。螺旋输送机10在此具有两个基本上轴线平行的并排布置的螺旋输送器19a，它们设置在一个共同的螺旋输送机壳体18内。因此在此涉及双螺旋输送器19a。两个并排布置的螺旋输送器19a在一个共同的输送方向F1上工作，然而它们反向转动。为两个螺旋输送器19a配备一个共同的抛出孔20。此外设置一个唯一的共同的抛出嵌件21，其如在图2中所示是可移动的，以便改变抛出位置。通过这种方式，特别是与所示的制动辊12共同作用实现可分撒材料储藏室3的最佳填充，这又有利地影响所形成的可分撒材料垫2的质量。特别是在图3中可见，两个并排布置的螺旋输送器19a具有在螺旋输送机纵向方向上彼此错位布置的螺旋输送器螺距，即它们似乎“隔开”布置。这种布置在工作过程中不发生改变，因为螺旋输送器19a以相同的转速或旋转速度旋转并且在此优选彼此同步。这确保持久的“隔开”的相对布置。考虑到所示出的反向的旋转方向，确保朝向螺旋输送器中心或螺旋输送器间隙的材料输送，这特别是避免材料堆积。这特别是与下面阐述的抛出嵌件和引导壳体相关联地起作用。

在根据图5至7的改变的实施方式中不仅仅设置一个唯一的螺旋输送器对，而是设置两个彼此对置的螺旋输送器对，即在一侧(右侧)设置两个并排设置的螺旋输送器19a，其在第一输送方向F1上工作，并且在对置的一侧(左侧)设置两个其它的并排设置的螺旋输送器19b，其在相反的输送方向F2上工作。所有这四个螺旋输送器19a、19b朝向一个共同的抛出孔20工作，其中两个螺旋输送器对19a或19b中的每个分别配备一个自身的抛出嵌件21a或21b，其根据本发明分别可(彼此不相关地)移动。在该实施方式中同样设置上述的相应的螺旋输送器对的“隔开”布置。

在螺旋输送机壳体18内部给螺旋输送器19a或19b配备圆柱形的或部分圆柱形的引导壳体22，该引导壳体设置在螺旋输送器19a、19b下方并且在抛出区域内具有所述抛出孔20或通入所述抛出孔20。

特别是在附图4或7中可见，抛出嵌件21的形状或其横截面与引导壳体22的形状或横截面相适配，从而抛出嵌件21能够完美地在引导壳体22下方(或上方)移动，以便调节抛出位置。抛出嵌件21(或21a、21b)在该实施例中构成为楔形的或并且似乎定位在两个并排布置的螺旋输送器19a(或19b)之间。为此例如参考附图4和7。因此每个抛出嵌件21(或21a、21b)具有两个弧形的壳体部分23，其中每个弧形的壳体部分23配备给一个螺旋输送器。根据图7，楔形嵌件可以具有一个垂直的或直线的前棱边24，或例如根据图2具有一个倾斜的或倒圆的前棱边24。通过楔形嵌件21(或21a、21b)的适配的壳体形状，特别是与螺旋输送器19a(或19b)的反向的旋转方向相组合确保完美的工作，因为特别是避免了材料堆积。双螺旋输送器推动材料似乎向内经由楔形或其壳体部分朝向抛出孔。楔形嵌件与螺旋输送机壳体和螺旋输送器的适配避免了死区和可分撒材料的附着。这因此是特别有利的，因为优选涉及涂胶的可分撒材料。如上所述，螺旋输送器优选以相同的转速旋转。为此为一个螺旋输送器对设置一个唯一的驱动装置，从而实现机械的同步。各螺旋输送器然而也可以设有单独的驱动装置，从而而后经由驱动装置规定同步。所述相同的转速在此可以设定为固定的。螺旋输送器然而也能够以可变化的或可调节的转速运行，其中而后有利的是，所述用于一个螺旋输送器对的两个螺旋输送器的可变化的转速被相同地调节，以便特别是确保上述错位。

抛出嵌件21或抛出嵌件21a、21b在该实施例中被手动移动，即抛出位置被手动调节，其中抛出嵌件而后必要时被锁定在合适的位置上。然而也存在自动调节或远程调节的可能性。这在附图中未示出。总是有利的是，抛出嵌件经由例如侧面的引导元件16被引导。

此外附图8至10详细示出在纤维流中设置的制动辊12。如上所述，这种制动辊是具有多个针13的针辊12。为此每个针辊12具有多个固定在轴14上的针梳15，所述针梳在针辊的整个宽度上延伸。各单个针梳15分别成对地彼此以预定的角度α设置，该角度α在实施例中为60°。在此每个所述针梳15构成为一体制成的针片。各单个针片15与轴14拧接并且因此可拆卸地与轴连接。

此外在附图中可见，在落料井筒5中不仅设置本发明的针辊12，而且在针辊12上方和因此在螺旋输送机10与针辊12之间在落料井筒中设置摆动绳17，其可以构成为可运动的沟槽或可运动的管件并且通过摆动的运动确保可分撒材料在落料井筒5内的分布。摆动绳17一方面与制动辊12并且另外一方面与本发明的可移动的抛出嵌件21、21a、21b共同作用，从而导致特别有利的分撒结果。摆动绳17例如在附图2中示意示出。它例如沿制动辊12的纵向方向、即摆动轴线优选横向于制动辊12的旋转轴线摆动。

Claims (13)

1.可分撒材料设备，用于将可分撒材料分撒到分撒传送带(1)或可分撒材料筛上以构成可分撒材料垫(2)，该可分撒材料设备包含：

至少一个用于待分撒到分撒传送带(1)上的可分撒材料的可分撒材料储藏室(3)，所述可分撒材料储藏室构成为水平储藏室，其具有至少一个位于底侧的计量输送器(6)以及至少一个在计量输送器端侧配备给计量输送器的卸料装置(7)，以将可分撒材料卸到在可分撒材料储藏室(3)下方设置的分撒传送带(1)上；

至少一个设置在可分撒材料储藏室(3)上方的螺旋输送机(10)，该螺旋输送机具有至少一个在螺旋输送机壳体(18)内被旋转驱动的螺旋输送器(19a，19b)以用于填充可分撒材料储藏室(3)；以及

至少一个位于螺旋输送机壳体(18)的抛出孔(20)和可分撒材料储藏室(3)的填充孔(4)之间的落料井筒(5)，其中，在落料井筒(5)内部设置至少一个制动辊装置(11)，该制动辊装置具有至少两个被旋转驱动的制动辊(12)，

其中，螺旋输送机(10)在抛出孔(20)的区域内具有至少一个可移动的抛出嵌件(21，21a，21b)以改变抛出位置。

2.如权利要求1所述的可分撒材料设备，其特征在于，所述抛出嵌件(21，21a，21b)至少能够沿着螺旋输送机纵向方向移动。

3.如权利要求1或2所述的可分撒材料设备，其特征在于，螺旋输送机(10)具有至少两个基本上轴线平行地并排设置在螺旋输送机壳体(18)内的螺旋输送器(19a)，所述螺旋输送器朝一个共同的输送方向(F1)工作，为所述螺旋输送器(19a)配备一个共同的抛出孔(20)和一个共同的抛出嵌件(21)。

4.如权利要求3所述的可分撒材料设备，其特征在于，所述并排设置的螺旋输送器(19a)反向旋转。

5.如权利要求4所述的可分撒材料设备，其特征在于，所述并排设置的螺旋输送器(19a)具有在螺旋输送机纵向方向上彼此错位布置的螺旋输送器螺距。

6.如权利要求5所述的可分撒材料设备，其特征在于，所述并排设置的螺旋输送器(19a)以相同的转速旋转。

7.如权利要求1或2所述的可分撒材料设备，其特征在于，螺旋输送机(10)具有至少两个基本上同轴或轴线平行地对置布置的螺旋输送器(19a，19b)，这些螺旋输送器在相反的输送方向(F1或F2)上工作。

8.如权利要求7所述的可分撒材料设备，其特征在于，所述对置地布置的螺旋输送器(19a，19b)配备一个共同的抛出孔(20)并且分别配备一个单独的抛出嵌件(21a，21b)。

9.如权利要求1或2所述的可分撒材料设备，其特征在于，螺旋输送机壳体(18)具有一个或多个配备给所述螺旋输送器(19a，19b)的圆柱形的或部分圆柱形的引导壳体(22)，所述引导壳体在抛出区域内在底侧具有抛出孔(20)。

10.如权利要求9所述的可分撒材料设备，其特征在于，抛出嵌件(21，21a，21b)的形状与引导壳体(22)的形状相适配。

11.如权利要求10所述的可分撒材料设备，其特征在于，抛出嵌件(21，21a，21b)为楔形的嵌件并且布置在两个并排设置的螺旋输送器(19a，19b)之间并且具有两个弧形的壳体部分(23)，所述壳体部分分别配备给其中一个螺旋输送器。

12.如权利要求1或2所述的可分撒材料设备，其特征在于，抛出嵌件(21，21a，21b)能够被手动移动并且能够被锁定。

13.如权利要求1或2所述的可分撒材料设备，其特征在于，抛出嵌件(21，21a，21b)能够被远程调节。

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