CN101843389B - 降解型粘扣带及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及降解型粘扣带，其特征在于：包括主要由60-75％聚乙烯醇短纤维、24-40％尼龙6长纤维、0-1％聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和主要由60-75％聚乙烯醇短纤维、24-40％尼龙66长纤维、0-1％聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条，所述百分百比均为重量百分百。降解型粘扣带的制造方法，包括以下步骤：A、在室温下将重量份为80-100份的水和重量份为6-10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜，制备粘合剂；B、取聚乙烯醇短纤维、尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维织造成绒面坯带；C、对绒面坯带进行起毛、上胶等获得绒面带条；D、取聚乙烯醇短纤维、尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维织造成勾面坯带；E、对勾面坯带上胶、切勾等获得勾面带条。本发明具有环保、方便降解和回收再利用的有益效果。

Description

降解型粘扣带及制造方法
技术领域
本发明涉及粘扣带技术领域，特别涉及一种降解型粘扣带及其制造方法。
背景技术
粘扣带又称魔术贴，可广泛应用于服装、衣帽、箱包、运动器材、医疗器材等产品上。粘扣带包括勾面带条和绒面带条，勾面带条与绒面带条粘合可以起到拉链的作用，使用起来非常方便和快捷。粘扣带的制作方法通常需要整经、织造、染色、起绒、上胶、破勾、分卷等工序。粘扣带的质量主要由粘扣带的强力和扣合次数所决定，现有的粘扣带只要是全尼龙产品，其上胶时使用的胶水主要是聚氨酯类树脂，通常以丙酮作为稀释剂，易于挥发，而且对生产环境、员工身体健康造成损害。完全采用尼龙纤维制成的粘扣带，虽然其力学性能较好，但是无法进行有效降解，不利于回收再利用。现在欧美发达国家均要求企业对自己的工作服、劳保用品、生产废料等物质进行环保处理，要求进行有效降解或回收再利用。而现有的粘扣带均不能做到有效降解，严重影响了工作服、劳保用品等物质的降解，增加了降解的难度和复杂程度，不利于工作服等有机材料的回收再利用。随着世界各国对环境保护的要求不断提高，研发一种可降解的粘扣带势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种环保，且方便降解的降解型粘扣带及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：降解型粘扣带，其特征在于：包括主要由60-75％聚乙烯醇短纤维、24-40％尼龙6长纤维、0-1％聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和主要由60-75％聚乙烯醇短纤维、24-40％尼龙66长纤维、0-1％聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条，所述百分百比均为重量百分百。
进一步，所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的复股聚乙烯醇短纤维。N为公制支数，“每12股32N”用旦尼尔D表示为“280D/12F”，F表示股。
所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的单股尼龙66长纤维。
本发明还提供一种降解型粘扣带的制造方法，其特征在于采用以下步骤：
A、在室温下将重量份为80-100份的水和重量份为6-10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜，以60转/分钟的速度搅拌，并以1-2℃/min的速度升温至95℃，持续到聚乙烯醇完全溶解；然后加入重量份为0.02-3份的增塑剂，继续搅拌至液体呈清晰透明状；再加入重量份为0.01-0.02份的磷酸三丁酯搅拌10分钟；温度降至50-55℃获得粘合剂，用水稀释粘合剂至1/5浓度，过滤后备用；
B、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙6长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱，整经速度为600-650米/min，然后织造成绒面坯带；
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛，然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶，上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂，上胶速度为40-42m/min，烘干温度为90-120℃，烘干时间为2-4分钟；然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条；
D、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙66长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱，整经速度为600-650米/min，然后织造成勾面坯带；
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干，上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂，上胶速度为40-42m/min，烘干温度为90-120℃，烘干时间为2-4分钟；然后用切勾机进行切勾处理，最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。
进一步，增塑剂为甘油或丙二醇。
聚丙烯(PP)长纤维也可用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长纤维替代。
本发明将聚乙烯醇短纤维(PVA)、尼龙66(PA66)长纤维或尼龙6(PA6)长纤维、聚丙烯(PP)长纤维按适当比例进行混编，然后再用特制粘合剂进行绑纱定型，使得聚乙烯醇短纤维具有一定的柔软度和适当的硬度，达到制造粘扣带的使用要求。经本方法制造的粘扣带，其横向拉伸强力≥8N/cm2，纵向剥离≥2.5N/cm(检测标准ASTM D5170-98)，在沸水中浸泡30-60分钟可迅速降解70-90％，可见本发明具有环保，且方便降解的有益效果。本发明经沸水降解后，不溶于水的尼龙6长纤维、尼龙66长纤维和聚丙烯长纤维均可以过滤分离，方便进行回收再利用。本发明采用的胶水主要成分为水和聚乙烯醇，不挥发、毒性小，有利于环保和保护工作人员的身体健康。
综上所述，本发明具有环保、方便降解和回收再利用的有益效果。
具体实施方式
实施例1：
降解型粘扣带，包括由60％聚乙烯醇短纤维、40％尼龙6长纤维混编而成的绒面带条和由60％聚乙烯醇短纤维、40％尼龙66长纤维混编而成的勾面带条，所述百分百比均为重量百分百。所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的聚乙烯醇短纤维。所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的尼龙66长纤维。
实施例2：
降解型粘扣带，包括由70％聚乙烯醇短纤维、29％尼龙6长纤维、1％聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和由70％聚乙烯醇短纤维、29％尼龙66长纤维混编而成的勾面带条，所述百分百比均为重量百分百。所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的聚乙烯醇短纤维。所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的尼龙66长纤维。
实施例3：
降解型粘扣带，包括由75％聚乙烯醇短纤维、24％尼龙6长纤维、1％聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和由75％聚乙烯醇短纤维、24％尼龙66长纤维、1％聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条，所述百分百比均为重量百分百。所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的聚乙烯醇短纤维。所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的尼龙66长纤维。
实施例4：
一种降解型粘扣带的制造方法，包括以下步骤：
A、在室温下将重量份为100份的水和重量份为10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜，以60转/分钟的速度搅拌，并以2℃/min的速度升温至95℃，持续到聚乙烯醇完全溶解；然后加入重量份为3份的增塑剂甘油继续搅拌至液体呈清晰透明状；再加入重量份为0.02份的磷酸三丁酯搅拌10分钟；温度降至55℃获得粘合剂，用水稀释粘合剂至1/5浓度，过滤后装入密闭塑料桶中备用；
B、取重量份为75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24份的尼龙6长纤维、重量份为1份的聚丙烯长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱，整经速度为650米/min，然后织造成绒面坯带；
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛，然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶，上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂，上胶速度为42m/min，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟；然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条；
D、取重量份为75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24份的尼龙66长纤维、重量份为1份的聚丙烯长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱，整经速度为650米/min，然后织造成勾面坯带；
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干，上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂，上胶速度为42m/min，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟；然后用切勾机进行切勾处理，最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。
实施例5
一种降解型粘扣带的制造方法，其特征在于采用以下步骤：
A、在室温下将重量份为80份的水和重量份为6份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜，以60转/分钟的速度搅拌，并以1℃/min的速度升温至95℃，持续到聚乙烯醇完全溶解；然后加入重量份为0.02份的增塑剂丙二醇继续搅拌至液体呈清晰透明状；再加入重量份为0.01份的磷酸三丁酯搅拌10分钟；温度降至50℃获得粘合剂，用水稀释粘合剂至1/5浓度，将所得粘合剂过滤后装入密闭塑料桶中备用；
B、取重量份为60份的聚乙烯醇短纤维、重量份为40份的尼龙6长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维进行整经盘纱，整经速度为600米/min，然后织造成绒面坯带；
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛，然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶，上胶机的胶槽内放置步骤1所得粘合剂，上胶速度为40m/min，烘干温度为90℃，烘干时间为4分钟；然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条；
D、取重量份为60份的聚乙烯醇短纤维、重量份为40份的尼龙66长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维进行整经盘纱，整经速度为600米/min，然后织造成勾面坯带；
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干，上胶机的胶槽内放置步骤1所得粘合剂，上胶速度为40m/min，烘干温度为90℃，烘干时间为4分钟；然后用切勾机进行切勾处理，最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。

Claims (5)

1.降解型粘扣带，其特征在于：包括主要由60-75％聚乙烯醇短纤维、24-40％尼龙6长纤维、0-1％聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和主要由60-75％聚乙烯醇短纤维、24-40％尼龙66长纤维、0-1％聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条，所述百分百比均为重量百分百。
2.根据权利要求1所述的降解型粘扣带，其特征在于：所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的复股聚乙烯醇短纤维，其中N为公制支数。
3.根据权利要求1所述的降解型粘扣带，其特征在于：所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的单股尼龙66长纤维。
4.一种降解型粘扣带的制造方法，其特征在于采用以下步骤：
A、在室温下将重量份为80-1 00份的水和重量份为6-10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜，以60转/分钟的速度搅拌，并以1-2℃/min的速度升温至95℃，持续到聚乙烯醇完全溶解；然后加入重量份为0.02-3份的增塑剂，继续搅拌至液体呈清晰透明状；再加入重量份为0.01-0.02份的磷酸三丁酯搅拌10分钟；温度降至50-55℃获得粘合剂，用水稀释粘合剂至1/5浓度，过滤后备用；
B、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙6长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱，整经速度为600-650米/min，然后织造成绒面坯带；
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛，然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶，上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂，上胶速度为40-42m/min，烘干温度为90-120℃，烘干时间为2-4分钟；然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条；
D、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙66长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维，将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱，整经速度为600-650米/min，然后织造成勾面坯带；
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干，上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂，上胶速度为40-42m/min，烘干温度为90-120℃，烘干时间为2-4分钟；然后用切勾机进行切勾处理，最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。
5.根据权利要求4所述的降解型粘扣带的制造方法，其特征在于：所述增塑剂为甘油或丙二醇。
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