CN101863473A - 蠕墨铸铁电石锅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蠕墨铸铁电石锅及其制造方法，该电石锅包括锅体和锅底，所述锅体和锅底采用铸造方法分别制造，锅底放置在锅体的内部，锅体上端设有遮沿。本发明采用具有材质导热性好、弹性模量低、高温强度高的蠕墨铸铁来制造电石锅，并在铸造工序完成后，进行热处理，使电石锅在使用中抗急冷急热，减少了电石锅锅体开裂及变形的机会，从而提高了电石锅的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种蠕墨铸铁电石锅及其制造方法。
背景技术
电石锅是盛装出炉电石的容器，当熔融的高温液态电石由炉内放出时，由排布在电石炉前的一串数十口电石锅负责装运。电石锅由车载，每装满一口锅，车便向前行走一次，距离刚好是一个锅位的长度。这样装一个走一个，经若干时间后先前装锅的电石逐个凝结成砣。卸出电石砣，空锅再行装运，循环使用。
现有的电石锅是采用普通灰口铸铁铸造而成的，也有用铸钢电石锅的。由于电石锅是在反复受热、冷却的恶劣条件下工作，所以其材质的特性直接影响其使用寿命。在热应力的作用下，普通铸铁材质的锅可能发生断裂，铸钢材质的锅则会发生永久变形。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种防止锅体开裂、变形，延长电石锅使用寿命的蠕墨铸铁电石锅。
一种蠕墨铸铁电石锅，包括锅体和锅底，其特征是：所述锅体和锅底采用铸造方法分别制造，锅底放置在锅体的内部，锅体上端设有遮沿；
所述锅体和锅底均采用蠕墨铸铁制造；
上述铸造方法为：
a.按照锅体或锅底形状制作聚苯乙烯模型，
b.在模型表面刷耐火涂料，烘干，
c.将模型和浇注系统同时放入到砂箱中，填入干砂，振实，将塑料薄膜覆盖在砂箱顶部，
c.用真空管道将砂箱内的空气排空；
d.引入乙炔和氧气烧去聚苯乙烯模型，留下耐火涂料空壳形成的型腔，
e.由浇注系统注入蠕墨铸铁水，蠕墨铸铁水占据型腔，凝固后即成锅体或锅底；
上述铸造好的锅体和锅底进行重新加热至临界温度以上进行退火，以期达到消除应力的目的。
本发明采用具有材质导热性好、弹性模量低、高温强度高的蠕墨来制造电石锅，并在铸造工序完成后，进行热处理，使电石锅在使用中抗急冷急热，减少了电石锅锅体开裂及变形的机会，从而提高了电石锅的使用寿命。
附图说明
图1为本发明蠕墨铸铁电石锅的使用情况图；
图2为本发明蠕墨铸铁电石锅的结构示意简图；
图3为本发明蠕墨铸铁电石锅的制造方法示意图。
具体实施方式
本发明的蠕墨铸铁电石锅，包括锅体3和锅底4，锅体3和锅底4分体设计，这样可方便卸出电石驼，也便于更换易损的锅底。锅体3和锅底4均采用铸造方法制成，且以蠕墨铸铁为材料。在锅体3上端设置有遮沿5，目的是为了遮档两锅之间的孔隙，锅底4呈矩形板。铸造完成后，锅底4铺放在锅体3上组成电石锅1。电石锅1在使用时摆放在一串相互链接的小车2上。
铸造时，将锅体3和锅底4分别装箱后再进行浇注，下面以锅体为例陈述具体的铸造方法：
a.按照锅体形状制造模型9，模型9采用聚苯乙烯材料制造，聚苯乙烯材料既为我们通常所说的消失模；
b.将模型9表面涂刷耐火涂料，烘干后结成硬壳；
c.将模型9和浇注系统12、6同时放入砂箱11中，填入干砂8，振实，将塑料薄膜7覆盖在砂箱11顶部；
d.启动真空泵由真空管道10将砂箱11内的空气排空，使干砂8具有一定硬度；
e.引入乙炔和氧气烧去聚苯乙烯模型9，留下耐火涂料空壳形成的型腔；
f.由浇注系统12、6注入蠕墨铸铁水，蠕墨铸铁水占据型腔，凝固后即是所需的锅体。
上述铸造好的锅体和锅底进行重新加热至临界温度以上进行退火，以期达到消除应力的目的。
Claims (4)
1.一种蠕墨铸铁电石锅，包括锅体（3）和锅底（4），其特征是：所述锅体（3）和锅底（4）采用铸造方法分别制造，锅底（4）放置在锅体（3）的内部，锅体（3）上端设有遮沿（5）。
2.按权利要求1所述的蠕墨铸铁电石锅，其特征是：所述锅体（3）和锅底（4）均采用蠕墨铸铁制造。
3.一种如权利要求1所述的蠕墨铸铁电石锅的制造方法，其工艺步骤为：
a.按照锅体（3）或锅底（4）形状制作聚苯乙烯模型，
b.在模型表面刷耐火涂料，烘干，
c.将模型和浇注系统同时放入到砂箱中，填入干砂，振实，将塑料薄膜覆盖在砂箱顶部，
c.用真空管道将砂箱内的空气排空；
d.引入乙炔和氧气烧去聚苯乙烯模型，留下耐火涂料空壳形成的型腔，
e.由浇注系统注入蠕墨铸铁水，蠕墨铸铁水占据型腔，凝固后即成锅体或锅底。
4.按权利要求3所述的蠕墨铸铁电石锅的制造方法，其特征是：上述铸造好的锅体（3）和锅底（4）进行重新加热至临界温度以上进行退火。
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