CN101978300A - 光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本发明得到一种光纤连接器，其可以通过紧凑化而提高收容至箱体等的收容性，而且可以避免光纤的弯曲损耗增加或破损等问题。光纤连接器(1)收容保持熔融连接部(13)，该熔融连接部(13)是对预先安装在光纤连接器插芯(85)上的短光纤(5)与光纤芯线(3)进行熔融连接而成的，套在上述熔融连接部(13)外部的由热收缩材料构成的保护套筒(87)的一端与光纤连接器插芯(85)结合。在上述光纤连接器插芯(85)上形成有空气逸出孔(7f)，其在上述保护套筒(87)加热收缩而贴紧在上述光纤连接器插芯(85)上时，使封入至上述保护套筒(87)内的空气向外部逸出。

Description

光纤连接器

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器，其收容保持熔融连接部，该熔融连接部是将预先安装在光纤连接器插芯上的短光纤与光纤芯线熔融连接而成的。

背景技术

在局部光纤配线等情况下，需要现场在光纤线缆上安装光纤连接器。

当前，作为在现场向光纤芯线端上连接光纤连接器插芯的构造的一种方式，存在专利文献1(参照图13)所示的光纤连接器。

对于专利文献1所示的光纤连接器110，通过熔融连接而使预先安装在光纤连接器插芯102上的短光纤103与现场的光纤芯线100连接，该熔融连接部105的周围由保护套筒101包覆而进行加强。

另外，连接器壳体121构成为，在内部收容从光纤连接器插芯102至位于保护套筒101后方的光纤芯线100的一部分。

另外，连接器壳体121具有：插头框架122，其以使光纤连接器插芯102的前端凸出的状态对其进行收容；保护罩123，其收容光纤芯线100的端部；以及筒状的止动环124，其一端与插头框架122嵌合而一体化，并且另一端与保护罩123嵌合而一体化。插头框架122内的光纤连接器插芯102，被压缩螺旋弹簧125向前端侧预紧。该压缩螺旋弹簧125在连接器连接时，容许光纤连接器插芯102后退，将该光纤连接器插芯102和相对侧光纤连接器的光纤连接器插芯之间的接触压力保持在规定范围内。

上述光纤连接器110的光纤芯线端与光纤连接器插芯之间的连接，如省略了连接器壳体的形式的图14(a)所示，使现场的光纤芯线100的端部预先成为插入用于保护熔融部的保护套筒101的状态。

然后，使预先安装在光纤连接器插芯102上的短光纤103的端部和光纤芯线100的端部分别成为在规定长度上剥去外皮的状态，将端部相互对接而进行熔融，上述光纤连接器插芯102保持在SC连接器等的插头框架上。然后，如图14(b)所示，将安装在光纤芯线100上的保护套筒101移动至熔融连接部105上，成为使保护套筒101包覆熔融连接部105的加强状态。由此，光纤连接器110可以可靠地保护熔融连接部105。

专利文献1：日本公开专利：特开2002-82257号公报

发明内容

但是，在上述连接中，被熔接的各个光纤的端部，由于使用夹具进行调芯而定位的关系，所以需要将剥去外皮的部位100a、103a的长度设定为10mm左右，另外，为了使各光纤的包覆部可靠地被保护套筒101包覆，需要设定保护套筒101的长度，以使得各光纤的包覆部与保护套筒101重叠的部分为10mm左右。

即，保护套筒101的长度成为大于或等于40mm。其结果，光纤连接器110变得特别大，成为包括短光纤103露出的包覆部的长度L和保护套筒101的长度40mm的大于或等于L+40mm的程度，难以确保充分的收容空间，有时候难以组装到小型的箱体等中。

此外，为了阻止光纤连接器110变大，考虑使保护套筒101的长度尺寸变短，但在此情况下，有可能由于作业者的熟练度较差或错误操作等使保护套筒101的固定位置沿轴向产生位置偏移，而使裸光纤露出，从而无法将各光纤芯线的相对于包覆部的重叠量缩短所期望的程度。

因此，对于缩短保护套筒101等效果很小，仍旧存在难以收容至箱体等中的课题。

此外，在上述光纤连接器110的情况下，在制作连接器时，在使由热收缩材料构成的保护套筒101加热收缩而包覆熔融连接部105的周围时，有时在保护套筒内封入空气而产生气泡，使光纤上产生弯曲应力。

本发明的目的在于，提供一种光纤连接器，其可以提高收容至小型箱体等中的收容性，而且可以避免光纤的弯曲损耗增加或破损等问题。

为了实现上述目的，本发明所涉及的光纤连接器收容保持熔融连接部，该熔融连接部是对安装在光纤连接器插芯上的短光纤与光纤芯线进行熔融连接而成的，该光纤连接器的特征在于，由热收缩材料构成的保护套筒的一端与所述光纤连接器插芯结合，在所述光纤连接器插芯上设置有与所述保护套筒的内部连通的空气逸出孔，其中，该保护套筒使所述短光纤和所述光纤芯线插入，而覆盖所述熔融连接部的周围。

在本发明所涉及的光纤连接器中，优选所述短光纤的剥去外皮的前端部分插入所述光纤连接器插芯的光纤插入孔中，并且，所述前端部分及与所述外皮之间的边界部粘接固定在所述光纤插入孔上。

在本发明所涉及的光纤连接器中，优选所述光纤连接器插芯具有：插芯主体；扩径部，其与所述插芯主体结合而一体化；以及结合凸起，其与所述扩径部的一端连接，用于外嵌所述保护套管，所述短光纤的剥去外皮的前端部分及所述熔融连接部处进行去除的外皮，至少在所述结合凸起内被保留。

发明的效果

根据本发明的光纤连接器，由于保护套筒的一端与光纤连接器插芯结合，从而与作业人员的熟练度无关地，可以准确地对将熔融连接部设置在中央位置的保护套筒进行定位。其结果，可以缩短保护套筒的端部与光纤芯线的包覆部之间的重叠量，由此，可以大幅缩短保护套筒的长度，使光纤连接器的长度紧凑。

由此，通过光纤连接器的紧凑化，可以提高收容至小型箱体等中的收容性。

另外，在将由热收缩材料构成的保护套筒配置在熔融连接部上并进行加热收缩时，即使在套筒内部封入空气，也由于在与保护套筒结合的光纤连接器插芯中，设置有与保护套筒的内部连通的空气逸出孔，所以可以通过该空气逸出孔将封入的空气向外部排出。

由此，不会由于保护套筒内残存的气泡使光纤上产生弯曲应力。

附图说明

图1是本发明所涉及的光纤连接器的一个实施方式的外观斜视图。

图2是表示本发明所涉及的光纤连接器的实施方式的分解侧视图。

图3(a)是图2所示的光纤连接器的纵剖面图，(b)是安装加强管后的变形例的要部纵剖面图。

图4(a)是光纤连接器插芯的侧视图，(b)是从短光纤侧观察光纤连接器插芯的正视图。

图5是图4所示的光纤连接器插芯的纵剖面图。

图6(a)是图4所示的光纤连接器插芯的纵剖面图，(b)是与该光纤连接器插芯连接的保护套筒的横剖面图。

图7是图6所示的保护套筒的热收缩处理前的纵剖面图。

图8是表示图2所示的光纤连接器应用于芯线型的变形例的结构的纵剖面图。

图9是粘接剂不均匀地注入后的光纤连接器插芯的要部纵剖面图。

图10(a)～(e)是说明图2所示的光纤连接器的组装步骤的工序图。

图11(f)～(k)是说明图2所示的光纤连接器的组装步骤的工序图。

图12(l)～(q)是说明图2所示的光纤连接器的组装步骤的工序图。

图13是现有的将预先安装在光纤连接器插芯上的短光纤与光纤芯线熔融连接的构造的说明图。

图14是现有的光纤连接器的说明图。

标号的说明

1：光纤连接器、3：光纤芯线、5：短光纤、7a：前端轴部(插芯主体)、7b：扩径部、7c：套筒结合凸起(结合凸起)、7d：光纤插入孔、7e：孔、7f：空气逸出孔、7g：光纤引导部、13：熔融连接部、25：热收缩管、70：光缆、83：插头框架、85：光纤连接器插芯、87：保护套筒、95：保护罩

具体实施方式

下面，参照附图，详细说明本发明所涉及的光纤连接器的优选实施方式。

图1是本发明所涉及的光纤连接器的一个实施方式的外观斜视图，图2是图1所示的光纤连接器的分解侧视图，图3(a)是图1所示的光纤连接器的纵剖面图，图3(b)是安装加强管后的变形例的要部纵剖面图，图4(a)是光纤连接器插芯的侧视图，图4(b)是从短光纤侧观察光纤连接器插芯的正视图，图5是光纤连接器插芯的纵剖面图。

本实施方式的光纤连接器，可以适用于连接光缆70的光缆型、连接光纤芯线3的芯线型这两者。芯线型光纤连接器除了后述的SC连接器把手部的形状略有不同，其他使用与光缆型光纤连接器大致通用的部件。在下述说明中，主要说明光缆型光纤连接器(也简称为“光纤连接器”)1。

本实施方式的光纤连接器1安装在现场的光缆70的将外皮72(参照图3)去除规定长度而露出的光纤芯线3的端部上，从与相对侧光纤连接器结合的前端侧(图2的左侧)开始，作为主要部件而具有SC连接器把手部81、插头框架83、光纤内置插芯(光纤连接器插芯)85、具有热收缩性的保护套筒87、插芯按压弹簧89、后部壳体91、铆接环93和保护罩95。

如果描述上述主要部件的概要，则插头框架83收容并保持预先安装有短光纤5的光纤连接器插芯85。保护套筒87包覆光纤芯线3和短光纤5之间的熔融连接部13(参照图3)的外周，而保护熔融连接部13。后部壳体91具有用于配置保护套筒87的内部空间17，并且前端与插头框架83结合而与插头框架9一体化。保护罩95收容与短光纤5熔融连接的光纤芯线3的端部附近而保护该光纤芯线3，并且前端与后部壳体91的基端结合而一体化。

如果进一步描述上述主要部件的细节，则光纤连接器插芯85的形状为，在与相对侧的光纤连接器插芯对接的前端轴部7a的后方，设置有外径扩大的扩径部7b，以与前端轴部7a的中心轴一致的方式安装有短光纤5。另外，在光纤连接器插芯85的短光纤5延伸出的基端侧的外周上，凸出设置套筒结合凸起7c，其用于与后述的保护套筒87结合。

光纤连接器插芯85如图4、图5所示，作为插芯主体的氧化锆插芯的前端轴部7a与形成于扩径部7b上的凹部嵌合，从而与扩径部7b结合而一体化。在前端轴部(氧化锆插芯)7a上，贯穿形成光纤插入孔7d，其是将短光纤5插入并定位的细孔。在套筒结合凸起7c的内部，直至扩径部7b的凹部内为止，贯穿形成内径大于光纤插入孔7d的孔7e，与光纤插入孔7d连通。另外，在光纤连接器插芯85的扩径部7b上形成有空气逸出孔7f，其将该扩径部7b的凹部和外部连通。此外，在使短光纤5插入的光纤插入孔7d的光纤导入侧，为了使短光纤5良好地插入，形成有作为锥面的光纤引导部7g。另外，如图(4)所示，在扩径部7b上，在相对的直径方向的外缘形成有切口槽7h，其用于防止插芯主体的旋转以及用于研磨时的定位。

上述光纤连接器插芯85的组装如下所述进行，即，将短光纤5从光纤连接器插芯85的后端侧插入，将通过剥去前端侧的外皮5a而露出的玻璃光纤部分5b配置在光纤插入孔7d内。此时，如图5所示，外皮5a的前端部(外皮5a和玻璃光纤部分5b之间的边界部)设定为位于光纤引导部7g内，将粘接剂10注入光纤插入孔7d内以及光纤引导部7g内，从而粘接固定短光纤5。但是，粘接剂10并不向套筒结合凸起7c的孔7e中填充，不将短光纤5进行粘接固定。然后，为了进行与相对侧的光纤芯线3之间的熔融连接，而将从光纤连接器插芯85的后端导出的短光纤5的端部的外皮5a剥去，由此组装完成。即，短光纤5的外皮5a至少在套筒结合凸起7c的孔7e内存在。

如果组装后的光纤连接器插芯85向插头框架83的基端侧开口插入，则如图3所示，通过扩径部7b的前端与凸出设置在插头框架83的内周上的缩径部9a抵接，从而成为向前方的移动受到限制的状态。在该状态下，被限位为，光纤连接器插芯85的前端以规定长度L1从插头框架83的前端凸出的状态。

在由插头框架83定位的光纤连接器插芯85的前端，如图1所示覆盖安装防尘罩22，其用于防止在保管时等在光纤端面上粘附尘埃等。防尘罩22除了图1以外省略图示。

此外，在光纤连接器插芯85的前端面上预先进行镜面研磨，从而不需要在现场进行研磨加工。

在插入有光纤连接器插芯85的插头框架83内，插入插芯按压弹簧89。该插芯按压弹簧89是夹持保持在与插头框架83卡合的后部壳体91和光纤连接器插芯85的扩径部7b之间的压缩螺旋弹簧，使光纤连接器插芯85的扩径部7b与上述插头框架83的缩径部9a抵接，同时可后退地弹性支撑光纤连接器插芯85的扩径部7b。

图6(a)是图5所示的光纤连接器插芯和与该光纤连接器插芯连接的保护套筒的纵剖面图，图6(b)是保护套筒的(a)中的A-A横剖面图，图7是保护套筒的热收缩处理前的纵剖面图。此外，在图7中，将保护套筒87的外径尺寸相对于光纤连接器插芯85而略微夸张地示出，以清楚地说明热收缩作用。

熔融连接部13如下所述形成，即，将短光纤5端部的剥去外皮5a后的部分5b、和光纤芯线3端部的剥去外皮3a后的部分3b对接，将对接后的光纤端面彼此熔接。

此外，剥去外皮5a后的短光纤5的端面，预先通过向光纤施加弯曲应力进行切断而劈开，或者通过研磨而进行镜面加工，从而不需要在现场进行镜面加工。

另外，优选短光纤5的端面在熔融连接前进行放电处理而去除边棱，从而可以防止由于研磨而从边棱开始产生碎裂。并且，由于短光纤5在去除外皮的状态下搬运至现场，所以为了抑制由伤痕或吸水而导致强度下降，优选使用碳涂层光纤。另外，短光纤5优选使用MFD小且耐弯曲的光纤。

如图6(b)所示，保护套筒87具有：热收缩管25；芯棒27，其插入该热收缩管25中；以及粘接管29(参照图7)，其使光纤插入，热收缩管25结合在光纤连接器插芯85的套筒结合凸起7c上。光纤芯线3以光缆70的端部的外皮72被去除规定长度后的状态，安装在光纤连接器1内，保护套筒87在没有与光纤连接器插芯85结合的另一端侧包覆光纤芯线3的外周。

如果热收缩管25由加热机加热至规定温度，则进行热收缩，成为与插入其中的芯棒27贴紧的状态。另外，热收缩管25进行热收缩而使芯棒27与光纤连接器插芯85的套筒结合凸起7c贴紧，并且与光纤芯线3的外周贴紧。

在使热收缩管25进行热收缩时，如果使轴线方向的两端(分别与光纤连接器插芯85和光纤芯线3贴紧的部位)比中央部更快地收缩，则空气被封入保护套筒87内及套筒结合凸起7c内，从而产生气泡。

本发明的特征结构之一如上述所示，就是在光纤连接器插芯85的扩径部7b上设置空气逸出孔7f。由此，可以使残留在套筒内部的空气经由套筒结合凸起7c的孔7e及扩径部7b的凹部，从空气逸出孔7f向外部逸出。因此，在套筒结合凸起7c的孔7e中，如图5所示不注入粘接剂，有意图地确保空气流路。因此，在套筒结合凸起7c内，为了使处于非粘接状态的短光纤5确保强度，没有剥去外皮5a，而是保留该外皮5a。

另外，不向套筒结合凸起7c的孔7e中注入粘接剂的原因，还在于下述理由。即，在组装光纤连接器插芯85时，向套筒结合凸起7c的孔7e中填充粘接剂以保持所插入的短光纤5的情况下，如果不对粘接剂的注入严格地进行管理，则如图9所示，由于粘接剂不均匀的注入导致光纤周围的硬化收缩力产生差异，注入较多侧的硬化收缩力超过较少侧的硬化收缩力，短光纤5在孔7e的内部空间中向粘接剂注入较多的内壁侧倾斜。其结果，短光纤5有可能产生弯曲损耗。

因此，本发明的特征结构的要点在于，如上述所示，短光纤5利用仅填充在光纤连接器插芯85的光纤插入孔7d和光纤引导部7g中的粘接剂10，保持在光纤连接器插芯85中。由此，短光纤5在孔7e的内部空间中不会由于粘接剂的硬化收缩力存在差异而倾斜，另外，即使万一倾斜而与孔7e的内壁面接触，也通过外皮5a而确保强度。

此外，粘接管29通过在使热收缩管25热收缩时的加热而软化，成为填充热收缩管25和芯棒27之间的间隙34的粘接剂。

保护套筒87如图7所示，在一端，以使芯棒27的端部和粘接管29的端部对齐的状态，对热收缩管25、芯棒27和粘接管29进行定位，在该定位状态下，固定在光纤连接器插芯85的套筒结合凸起7c上。

光纤连接器插芯85也可以不通过粘接而通过对热收缩管25及芯棒27的端部进行压入或熔接，从而与它们固定并一体化。

将短光纤5及保护套筒87的热收缩管25、芯棒27、粘接管29的长度尺寸设定为，如果保护套筒87与光纤连接器插芯85的基端的套筒结合凸起7c结合，则正好将熔融连接部13定位在保护套筒87的长度方向的大致中间位置上。

在短光纤5和光纤芯线3熔融连接后，将保护套筒87移动以包覆该熔融连接部13，在与光纤连接器插芯85抵接后，对热收缩管25加热，将光纤芯线3及短光纤5以纵向贴附在芯棒27上的状态固定。

如上述所示，将各部件的尺寸设定为，在使热收缩管25热收缩时，热收缩管25的端部在光纤芯线3的外皮3a及套筒结合凸起7c上重叠大于或等于2mm。

后部壳体91为包覆保护套筒87周围的筒状构造体，其通过树脂的注塑成型等而形成。该后部壳体91的前端，形成嵌入在插头框架83的基端上的筒部91a。另外，在该筒部91a上具有卡止爪91b，其在嵌入插头框架83的基端时，与贯通设置在插头框架83的基端外周上的卡止孔83a卡合。

该后部壳体91通过在保护套筒87的热收缩处理后，移动至保护套筒87上进行覆盖，使前端侧的卡止爪91b与插头框架83的卡止孔83a卡合，从而与插头框架83结合而一体化。

在与后部壳体91结合的插头框架83的外周，覆盖安装SC连接器把手部81，其作为连接器连接时的把手部。该SC连接器把手部81为提供光纤连接器1的前端侧外观的外装部件，在外侧面形成用于容易抓握的防滑用凹凸33a。

保护罩95保护光缆70，以使向后部壳体91的后方延伸的光缆70不会发生急剧弯曲，通过前端与后部壳体91的基端嵌合或螺合，从而与后部壳体91结合而一体化。

另外，也可以通过树脂的注塑成型而与后部壳体91一体形成。

在保护套筒87的另一端87a(参照图6)和与该另一端87a相对的保护罩95内的内壁端之间，形成容许保护套筒87后退的空间35(参照图3)。

此外，保护罩95也可以如图3(b)所示，构成为在内壁端的后方插入安装包覆光缆70的加强管37。

加强管37在前端设置直径扩大的拔出防止部37a，通过将拔出防止部37a卡止在保护罩95内的内壁端上而限制移动。加强管37是具有适当弹性的管，其防止光缆70急剧弯曲。

在光纤连接器插芯85的扩径部7b的侧面设置方向配合标记97a。另一方面，在插头框架83的侧壁上设置方向配合标记97b和识别槽99。通过一边利用识别槽99确认方向配合标记97a，一边与方向配合标记97b对齐，从而使光纤连接器插芯85以标准的朝向与插头框架83嵌合。

对于光纤连接器1，在去除现场的光缆70的外皮72而露出光纤芯线3，将该露出的光纤芯线3与光纤连接器插芯85的短光纤5熔融连接时，为了使熔融连接时的作业变得良好，将光缆70端部的外皮72大量剥去。如果光缆70的端部被剥去(去除)外皮72，则露出外周由抗拉力纤维(“ケブラ一”(注册商标))74覆盖的光纤芯线3。

抗拉力纤维74和外皮72以规定长度被切断，外罩在后部壳体91的后端部91c上。将铆接环93套在外罩安装后的外皮72的外周上，铆接环93向缩径方向铆接。通过铆接环93缩径，使外皮72和抗拉力纤维74压接在铆接环93和后端部91c上，由后部壳体91进行固定。

图8是表示图2所示的光纤连接器应用于芯线型的变形例的结构的纵剖面图。

如上述所示，本实施方式中的光纤连接器1也可以作为芯线型使用。在此情况下，其部件结构的不同点仅在于，SC连接器把手部81的形状略有不同，不需要用于固定抗拉力纤维74、外皮72的铆接环93，其他相同。此外，在图8中，37表示光纤芯线3用的加强管。

根据以上说明的光纤连接器1，由于保护套筒87的一端与光纤连接器插芯85结合，所以与作业人员的熟练度无关地，可以准确地定位保护套筒87。其结果，可以将保护套筒87的端部与光纤芯线3的包覆部之间的重叠量缩短至3mm左右，由此，保护套筒87的长度大幅缩短，可以使光纤连接器1的长度变得紧凑。

由此，通过光纤连接器1的紧凑化，可以提高收容至小型的架空接头盒等的收容性。

另外，包覆短光纤5及熔融连接部13周围的保护套筒87，与光纤连接器插芯83结合，在通过在连接器连接时与相对侧的光纤连接器插芯之间抵接而使该光纤连接器插芯85后退的情况下，由于与光纤连接器插芯85一体地，保护套筒87也后退，所以不会在短光纤5上作用很大的压缩载荷。

由此，在连接器连接作业时，可以防止向安装在光纤连接器插芯85上的短光纤5作用很大的弯曲载荷，避免光纤的弯曲损耗增加或破损等问题。

另外，在本实施方式的光纤连接器1中，保护套筒87具有热收缩管25、插入该热收缩管25中的芯棒27及粘接管29，成为保护套筒87与光纤连接器插芯85结合的结构。

因此，保护套筒87在使其一端与光纤连接器插芯85的套筒结合凸起7c结合后，通过将位于其外周的热收缩管25利用加热机进行加热处理而使该热收缩管25热收缩这样的简单操作，可以牢固地保持使短光纤5与现场的光纤芯线3之间的熔融连接部13纵向贴附在芯棒27上的状态，可以坚固地加强熔融连接部13。

即，即使在难以备齐作业设备等的现场中，也可以简单且可靠地通过保护套筒87保护熔融连接部13。

下面，说明具有上述结构的光纤连接器1的组装步骤。

图10(a)～(e)是说明图2所示的光纤连接器的组装步骤的工序图，图11(f)～(k)是说明图2所示的光纤连接器的组装步骤的工序图，图12(l)～(q)是说明图2所示的光纤连接器的组装步骤的工序图。

在组装光纤连接器1时，首先，如图10(a)所示，在现场的光缆70的端部以保护罩95、铆接环93、后部壳体91、及插芯按压弹簧89的次序插入上述各部分。

如图10(b)所示，去除光缆70的前端侧的外皮72，切去多余的抗拉力纤维74。如图10(c)所示，在外皮72上切出沿轴线方向的切缝103而切开。如图10(d)所示，为了不影响后续作业而将外皮72及露出的抗拉力纤维74折回。如图10(e)所示，光纤芯线3插入保护套筒87中。

从保护套筒87中引出的光纤芯线3，如图11(f)所示，在去除外皮3a而露出玻璃光纤的部分3b后，进一步清洁该部分3b。如图11(g)所示，在熔接用光纤支架105A中设置保护套筒87及光纤芯线3。如图11(h)所示，在以规定长度进行镜面切割后，将保护套筒87及光纤芯线3设置在未图示的熔接机中。

另一方面，如图11(i)所示，将内置有短光纤5的光纤连接器插芯85设置在插芯支架105B上。另外，图中22表示防尘罩。如图11(j)所示，将保持有光纤连接器插芯85的插芯支架105B设置在未图示的熔接机中。如图11(k)所示，利用熔接机，将光纤芯线3被剥去外皮3a的部分3b与光纤连接器插芯85的短光纤5被剥去外皮5a的部分5b对接后进行熔融连接。

如图12(1)所示，将保护套筒87的前端插入光纤连接器插芯85的套筒结合凸起7c中，覆盖熔融连接部13，使保护套筒87加热收缩。如图12(m)所示，将折回的抗拉力纤维74和外皮72复原。

如图12(n)所示，从光纤连接器插芯85上拆下防尘罩22，从光纤连接器插芯85的前端侧插入插头框架83，在收容插芯按压弹簧89的同时将后部壳体91组装在插头框架83上。如图12(o)所示，将抗拉力纤维74和外皮72覆盖在后部壳体91的后端部91c上。

如图12(p)所示，对铆接环93进行压接，将抗拉力纤维74和外皮72固定在后端部91c上。最后，将SC连接器把手部81和保护罩95分别与插头框架83和后部壳体91结合，从而完成光纤连接器1的组装。

详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但在不脱离本发明的精神和范围内可以进行各种变更或修改，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。本申请基于2008年2月29日申请的日本专利申请(特愿2008-050009)，在此引用其内容作为参照。

Claims (3)

1.一种光纤连接器，其收容保持熔融连接部，该熔融连接部是对安装在光纤连接器插芯上的短光纤与光纤芯线进行熔融连接而成的，

该光纤连接器的特征在于，

由热收缩材料构成的保护套筒的一端与所述光纤连接器插芯结合，在所述光纤连接器插芯上设置有与所述保护套筒的内部连通的空气逸出孔，其中，该保护套筒使所述短光纤和所述光纤芯线插入，而覆盖所述熔融连接部的周围。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，

所述短光纤的剥去外皮的前端部分插入所述光纤连接器插芯的光纤插入孔中，并且，所述前端部分及与所述外皮之间的边界部粘接固定在所述光纤插入孔上。

3.根据权利要求1或2所述的光纤连接器，其特征在于，

所述光纤连接器插芯具有：插芯主体；扩径部，其与所述插芯主体结合而一体化；以及结合凸起，其与所述扩径部的一端连接，用于外嵌所述保护套筒，

所述短光纤的剥去外皮的前端部分及所述熔融连接部处进行去除的外皮，至少在所述结合凸起内被保留。

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