CN102000791A - 一种连铸中间包非对称湍流控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连铸中间包，具体涉及一种连铸中间包非对称湍流控制器。外形结构为立方体，内部为空腔结构，内部空腔有凹槽，空腔的底面为波浪面，波浪面中间的半圆形突起的中心线与内部空腔的中心线不重合。提高了钢液温度和成份的均一化，降低了工艺成本，有效去除非金属夹杂物，从而提高了铸坯的质量。
Description
技术领域
本发明涉及连铸中间包，具体涉及一种连铸中间包非对称湍流控制器。
背景技术
目前的连铸中间包湍流控制器,外形使用锥台结构或立方体结构，其中锥台结构湍流控制器具有一个中心对称轴，而立方体结构湍流控制器在长度和宽度方向各具有一个对称面。上述结构的湍流控制器能很好地实现对称型中间包各流出口钢液温度和成份的均一化，但不能满足非对称型中间包各流出口钢液温度和成份的均一化要求。
发明内容
针对目前连铸中间包湍流控制器存在的问题，本发明提供一种连铸中间包非对称湍流控制器。有效地解决非对称型中间包各流出口钢液温度和成份均一化的问题。
本发明连铸中间包非对称湍流控制器，外形结构为立方体，内部为空腔结构，要点在于所述的内部空腔有凹槽，空腔的底面为波浪面，波浪面中间的半圆形突起的中心线与内部空腔的中心线不重合。
所述的波浪面有三个半圆形的突起和两个半圆形的凹陷。
所述的内部空腔上口为圆形、矩形、椭圆形、或中间为矩形，两侧为半圆形。
本发明与现有技术相比较显著的特点和产生的有益效果是：提高了钢液温度和成份的均一化，降低了工艺成本，有效去除非金属夹杂物，提高了铸坯的质量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为连铸中间包的主视图；
图中：1空腔上口、2波浪面、3连铸中间包、4钢包长水口、5右挡墙、6左侧水口、7右侧水口、8左挡墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
例1.本发明连铸中间包非对称湍流控制器，外形结构为立方体，内部为空腔结构，内部空腔有凹槽，空腔上口1为矩形，空腔的底面为波浪面2，波浪面2中间的半圆形突起的中心线与内部空腔的中心线不重合，钢包长水口4的中心线与波浪面2中间的半圆形突起的中心线相重合。
钢包长水口4偏离连铸中间包3中心线805mm，左侧水口6距钢包长水口4中心线2250mm，右侧水口7距钢包长水口4中心线3860mm，在湍流控制器的两侧分别有右挡墙5和左挡墙8。空腔底面的波浪面2有三个半圆形的突起和两个半圆形的凹陷。中间的半圆形的突起的中心线与钢包长水口4的中心线相重合。在钢包内钢液势能的作用下，由钢包长水口4流出的钢液通过湍流控制器的上口进入湍流控制器，冲击湍流控制器底部向四周散开后，沿湍流控制器向上运动，最后通过湍流控制器上口流出湍流控制器。湍流控制器在钢包长水口4中心线右侧的空腔体积大于左侧空腔体积，因此钢液向右流动受到的阻力比左侧小，这样能保证在湍流控制器上口位于钢包长水口4中心线左侧的钢液流量小，位于钢包长水口4中心线右侧的钢液流量大，从而实现钢液的非对称分配，满足了非对称型中间包各流出口钢液温度和成份的均一化要求。
例2.其结构，连接和工作过程与实施例1相同，不同点在于空腔上口1为圆形。
例3.其结构，连接和工作过程与实施例1相同，不同点在于空腔上口1为椭圆形。
例4.其结构，连接和工作过程与实施例1相同，不同点在于空腔上口1中间为矩形，两侧为半圆形。
Claims (3)
1.一种连铸中间包非对称湍流控制器，外形结构为立方体，内部为空腔结构，其特征在于所述的内部空腔有凹槽，空腔的底面为波浪面，波浪面中间的半圆形突起的中心线与内部空腔的中心线不重合。
2.如权利要求1所述的一种连铸中间包非对称湍流控制器，其特征在于所述的波浪面有三个半圆形的突起和两个半圆形的凹陷。
3.如权利要求1所述的一种连铸中间包非对称湍流控制器，其特征在于所述的内部空腔上口为圆形、矩形、椭圆形、或中间为矩形，两侧为半圆形。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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