CN102000947B - 两半轴瓦的铣切加工方法 - Google Patents

两半轴瓦的铣切加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102000947B
CN102000947B CN2010105068322A CN201010506832A CN102000947B CN 102000947 B CN102000947 B CN 102000947B CN 2010105068322 A CN2010105068322 A CN 2010105068322A CN 201010506832 A CN201010506832 A CN 201010506832A CN 102000947 B CN102000947 B CN 102000947B
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling
bearing bush
bush
tubular blank
moving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010105068322A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102000947A (zh
Inventor
李英举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN2010105068322A priority Critical patent/CN102000947B/zh
Publication of CN102000947A publication Critical patent/CN102000947A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102000947B publication Critical patent/CN102000947B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

两半轴瓦的铣切加工方法，其步骤如下：1)加工轴瓦内孔和外圆：用棒料加工；2)轴瓦铣切第一步加工：加工完内孔和外径的轴瓦装在芯轴上，并装在铣床工作台上，铣刀片右侧面对正轴瓦管状毛坯中心，铣切加工；3)轴瓦铣切第二步加工：铣床横向工作台向后移动S，轴瓦管状毛坯顺时针转动α角，铣切加工；4)轴瓦铣切第三步加工：铣床横向工作台向前移动轴瓦管状毛坯开口尺寸值的一半B，轴瓦管状毛坯顺时针转动180°-α，铣切加工；5)轴瓦铣切第四步加工：铣床横向工作台向后移动2B-S，轴瓦管状毛坯顺时针转动α角，铣切加工。优点：节省了材料，降低了产生成本，并提高了主轴轴瓦的加工精度。

Description

两半轴瓦的铣切加工方法
技术领域：
本发明是加工外圆磨床用的两半式主轴轴瓦的方法。
背景技术：
外圆磨床的主轴轴瓦是两个半圆形结构，分上轴瓦和下轴瓦，由上轴瓦和下轴瓦为一组主轴轴瓦，在修理时需要重新加工两个半圆形的主轴轴瓦即上轴瓦和下轴瓦，更换磨损的主轴轴瓦，以往加工主轴轴瓦所采用的加工方法是用两个圆棒料才能加工成一组主轴轴瓦，通过粗加工轴瓦的内孔和外圆后成轴瓦管状毛坯，在铣床上用铣刀将轴瓦管状毛坯切开，将符合轴瓦设计图纸要求的一半留下，将不符合轴瓦设计图纸要求的另一半作为废品处理，再用另一根棒料再加工另一半主轴轴瓦，构成一组主轴轴瓦，因此浪费材料，又费时费力，用两个棒料加工成的主轴轴瓦的内孔、外圆和长度都会易出现误差，影响轴瓦的加工精度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能节约材料的两半轴瓦的铣切加工方法；本发明的目的是通过下述的技术方案实现的：两半轴瓦的铣切加工方法，其步骤如下：
1)、加工轴瓦内孔和外圆：用棒料加工轴瓦的内孔和外径；
2)、轴瓦铣切第一步加工：将加工完内孔和外径的轴瓦管状毛坯装在芯轴上，并装在铣床工作台上，铣刀片右侧面对正轴瓦管状毛坯中心，铣刀片厚S，铣切加工；
3)、轴瓦铣切第二步加工：将铣床横向工作台向后移动S，将轴瓦管状毛坯顺时针转动α角，铣切加工；
4)、轴瓦铣切第三步加工：将铣床横向工作台向前移动轴瓦管状毛坯开口尺寸值的一半B，将轴瓦管状毛坯顺时针转动180°-α，铣切加工；
5)、轴瓦铣切第四步加工：将铣床横向工作台向后移动2B-S，将轴瓦管状毛坯顺时针转动α角，铣切加工。
本发明的优点：是采用一根圆棒料即可加工成两个半圆形结构的外圆磨床用的主轴轴瓦，节省了材料，降低了产生成本，并提高了主轴轴瓦的加工精度。
附图说明：
图1是外圆磨床一组主轴轴瓦组合结构剖视示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图1的B-B剖视示意图；
图4是轴瓦管状毛坯安装在铣床上待铣切示意图；
图5是轴瓦管状毛坯铣切第一步加工示意图；
图6是轴瓦管状毛坯铣切第二步加工示意图；
图7是轴瓦管状毛坯铣切第三步加工示意图；
图8是轴瓦管状毛坯铣切第四步加工示意图；
图9是加工完成的外圆磨床一组主轴轴瓦组合结构剖视示意图。
图中的：1、上轴瓦 2、下轴瓦 3、轴瓦管状毛坯 4、铣刀片 D、轴瓦外圆直径 d、轴瓦内圆直径 B、轴瓦铣切后的1/2开口宽度B＝3mm α、轴瓦铣切第二步加工中轴瓦管状毛坯顺时针转动角度α S、铣刀片厚度 6、刀轴 7、普通卧式铣床 8、横向工作台 9、零件顺时针旋转方向 10、横向工作台向后方向 11、横向工作台向前方向
具体实施方式：
以外圆磨床一组主轴轴瓦内孔直径d＝74.5mm，主轴轴瓦外圆直径D＝101.1mm为例：
两半轴瓦的铣切加工方法，其步骤如下：
1)、加工轴瓦内孔和外圆：用棒料加工轴瓦的内孔直径d＝74.5mm和外圆直径D＝101.1mm，成轴瓦管状毛坯；
2)、轴瓦铣切第一步加工：将加工完内孔和外圆的轴瓦管状毛坯装在芯轴上，芯轴的外径与轴瓦的内孔的配合为H7/f7，并装在铣床工作台上，铣刀片右侧面对正轴瓦管状毛坯中心，铣刀片厚S＝2mm，铣切加工；
3)、轴瓦铣切第二步加工：将铣床横向工作台向后移动S＝2mm，将轴瓦管状毛坯顺时针转动α角α＝2DarcSin2B/D÷(D+d)＝3°55′，铣切加工；
4)、轴瓦铣切第三步加工：将铣床横向工作台向前移动轴瓦管状毛坯开口尺寸值的一半B＝3mm，将轴瓦管状毛坯顺时针转动180°-α，即180°-3°55′＝176°05′，铣切加工；
5)、轴瓦铣切第四步加工：将铣床工作台向后横向移动2B-S，即2×3mm-2mm＝4mm，将轴瓦管状毛坯顺时针转动α角，即转动3°55′，铣切加工。
第四步加工完将上轴瓦逆时针旋转3°55′，轴瓦共同的两个面贴合，使另两个平面的距离成为2B＝6mm，满足了轴瓦设计图纸的要求，节省了材料，降低了产生成本，消除了主轴轴瓦的内孔、外圆和长度加工出现的误差，提高了主轴轴瓦的加工精度。

Claims (1)

1.两半轴瓦的铣切加工方法，其步骤如下：
1)、加工轴瓦内孔和外圆：用棒料加工轴瓦的内孔和外径；
2)、轴瓦铣切第一步加工：将加工完内孔和外径的轴瓦管状毛坯装在芯轴上，并装在铣床工作台上，铣刀片右侧面对正轴瓦管状毛坯中心，铣刀片厚S，铣切加工；
3)、轴瓦铣切第二步加工：将铣床横向工作台向后移动S，将轴瓦管状毛坯顺时针转动α角，铣切加工；
4)、轴瓦铣切第三步加工：将铣床横向工作台向前移动轴瓦管状毛坯开口尺寸值的一半B，将轴瓦管状毛坯顺时针转动180°-α，铣切加工；
5)、轴瓦铣切第四步加工：将铣床横向工作台向后移动2B-S，将轴瓦管状毛坯顺时针转动α角，铣切加工；
其中，D为轴瓦外圆直径，d为轴瓦内圆直径。
CN2010105068322A 2010-10-14 2010-10-14 两半轴瓦的铣切加工方法 Expired - Fee Related CN102000947B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105068322A CN102000947B (zh) 2010-10-14 2010-10-14 两半轴瓦的铣切加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105068322A CN102000947B (zh) 2010-10-14 2010-10-14 两半轴瓦的铣切加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102000947A CN102000947A (zh) 2011-04-06
CN102000947B true CN102000947B (zh) 2012-06-06

Family

ID=43808788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105068322A Expired - Fee Related CN102000947B (zh) 2010-10-14 2010-10-14 两半轴瓦的铣切加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102000947B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3142751B1 (en) * 2014-05-13 2019-08-07 MedImmune Limited Anti-b7-h1 and anti-ctla-4 antibodies for treating non-small cell lung cancer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243922A (zh) * 1999-08-18 2000-02-09 张世平 专用于球磨机主轴承上的新式轴瓦的制作方法
JP2001070813A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Kurimoto Ltd 竪型ミルのローラ支持構造
CN101021233A (zh) * 2006-11-02 2007-08-22 湘潭市岳塘区兴盛液压机械配件加工厂 异形可倾瓦的加工工艺
CN201442192U (zh) * 2009-04-10 2010-04-28 沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司 一种加工可倾瓦块的装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243922A (zh) * 1999-08-18 2000-02-09 张世平 专用于球磨机主轴承上的新式轴瓦的制作方法
JP2001070813A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Kurimoto Ltd 竪型ミルのローラ支持構造
CN101021233A (zh) * 2006-11-02 2007-08-22 湘潭市岳塘区兴盛液压机械配件加工厂 异形可倾瓦的加工工艺
CN201442192U (zh) * 2009-04-10 2010-04-28 沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司 一种加工可倾瓦块的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102000947A (zh) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104625602A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN102069346A (zh) 内装式电主轴单元主轴套加工工艺
CN101722420A (zh) 分体式齿轮箱箱体加工方法
CN204673092U (zh) 高精度高效人字齿轮加工机床
CN201895097U (zh) 一种组合刀具
CN101972862B (zh) 一种轴瓦精镗内径削薄工艺
CN201455277U (zh) 凹球工件加工装置
CN202010808U (zh) 一种cbn/pcd深腔端切立铣刀
CN202045426U (zh) 一种内孔刮槽刀
CN201579429U (zh) 三棱切槽刀具
CN101279423A (zh) 镗杆内置铣轴落地镗铣头
CN201261075Y (zh) 一种内孔合体刀具
CN211028939U (zh) 一种数控九轴回转钻攻铣装置
CN205020867U (zh) 一种链片加工机的镗孔机构
CN205764064U (zh) 一种用于深孔加工台阶孔锥度圆弧过渡的镗刀体
CN102500774A (zh) 一种数控刀架三联齿盘定位结构
CN201735862U (zh) 车床
CN206169399U (zh) 球型铰刀的结构
CN105689743A (zh) 伸缩式镗杆
CN110814403A (zh) 一种多加工面组合刀具
CN102000947A (zh) 两半轴瓦的铣切加工方法
CN207431365U (zh) 一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片
CN201592266U (zh) 一种用于加工缸孔的镗刀
CN222831217U (zh) 夹具组件及具有其的车床
CN201644822U (zh) 机床用工件重型顶针

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120606

Termination date: 20141014

EXPY Termination of patent right or utility model