CN102321987A - 涤棉混纺面料的染色同浴法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤棉混纺面料的染色同浴法，具体步骤包括：入布：坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55℃～65℃；加染料：在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8～15分钟，后行机5～8分钟；加元明粉：在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；上色：以1～2℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；降温：以1～2℃/分钟的降温速度将第一道浴液降温至80℃；排水入水：排出第一道浴液放入第二道浴液；洗水：进行洗水操作。本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法，将原工艺的6道水，简化成2道水，实现涤棉同浴，同时固色率高，降本节能。
Description
技术领域
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种涤棉混纺面料的染色同浴法。
背景技术
涤纶由于强度高、回弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品，其中以涤棉混纺织物最为常见，涤棉混纺织物兼具了以上两种纤维的优点，做成的服装不变形、有身骨、柔软、吸湿、耐磨、穿着舒适，非常适合用于做工装面料。由于涤纶和棉纤维两者化学结构和性能上的差异，需使用两种不同类型的染料，涤纶使用分散染料染色，棉纤维使用活性染料染色，通常分散染料在酸性条件下染色，而活性染料是在碱性条件下染色，且染色后染料所残余下低聚物需要热水洗及皂洗来洗涤干净。整个染色过程主要包括：染涤→热洗→洗水→染棉→后处理酸中和→皂洗六道工序，现有的涤棉混纺织物的染色工艺流程长，耗能、耗时，使用助剂种类繁多，成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤棉混纺面料的染色同浴法，能够实现涤棉同浴，降本节能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤棉混纺面料的染色同浴法，具体步骤包括：
（100）、入布：坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55℃～65℃；
（200）、加染料：在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8～15分钟，后行机5～8分钟；
（300）、加元明粉：在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；
（400）、上色：以1～2℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；
（500）、降温：以1～2℃/分钟的降温速度将第一道浴液降温至80℃；
（600）、排水入水：排出第一道浴液放入第二道浴液；
（700）、洗水：进行洗水操作。
在本发明一个较佳实施例中，在所述入布步骤中，在所述入布步骤中，将第一道浴液加热到60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述上色步骤中，所述升温速度为1.5℃/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述降温步骤中，所述降温速度为1.5℃/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述加染料步骤中，化料时间为10分钟，行机时间为6分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述无碱直接染料颜色为浅色。
本发明的有益效果是：本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法，将原工艺的6道水，简化成2道水，实现涤棉同浴，同时固色率高，降本节能。
附图说明
图1是本发明涤棉混纺面料的染色同浴法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种涤棉混纺面料的染色同浴法，具体步骤包括：
（100）、入布：坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55℃～65℃，优选为60℃；
（200）、加染料：在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8～15分钟，优选为10分钟，后行机5～8分钟，优选为6分钟；
（300）、加元明粉：在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；
（400）、上色：以1～2℃/分钟，优选为1.5℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；
（500）、降温：以1～2℃/分钟，优选为1.5℃/分钟的降温速度将第二道浴液降温至80℃；
（600）、排水入水：排出第一道浴液放入第二道浴液；
（700）、洗水：进行洗水操作。
实施例一
坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55℃；在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8分钟，后行机5分钟；在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；以1℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；以1℃/分钟的降温速度将第二道浴液降温至80℃；排出第一道浴液放入第二道浴液；最后进行洗水操作。
实施例二
坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到60℃；在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料10分钟，后行机6分钟；在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；以1.5℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；以1.5℃/分钟的降温速度将第二道浴液降温至80℃；排出第一道浴液放入第二道浴液；最后进行洗水操作。
实施例三
坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55℃；在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料15分钟，后行机5分钟；在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；以2℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；以2℃/分钟的降温速度将第二道浴液降温至80℃；排出第一道浴液放入第二道浴液；最后进行洗水操作。
本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法，使用无碱直接料，在95℃以上的染浴中对涤纶与棉都会上色，并且不需要碱固色，其上色固着率高，几乎达99%以上，因而不需要对染色后的低聚物处理，只需洗水一次就可达到要求。本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法，将原工艺的6道水，简化成2道水，实现涤棉同浴，按每吨布、浴比1：8计算可省水约32吨，省电约144度，省汽约1.6吨，省时间约245分钟，省助剂约370元，实现降本节能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，具体步骤包括：
（100）、入布：坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55℃～65℃；
（200）、加染料：在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8～15分钟，后行机5～8分钟；
（300）、加元明粉：在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；
（400）、上色：以1～2℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；
（500）、降温：以1～2℃/分钟的降温速度将第一道浴液降温至80℃；
（600）、排水入水：排出第一道浴液放入第二道浴液；
（700）、洗水：进行洗水操作。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，在所述入布步骤中，将第一道浴液加热到60℃。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述上色步骤中，所述升温速度为1.5℃/分钟。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述降温步骤中，所述降温速度为1.5℃/分钟。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述加染料步骤中，化料时间为10分钟，行机时间为6分钟。
6.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述无碱直接染料颜色为浅色。
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