CN102401801A - 一种冷轧带钢表面清洁度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷轧带钢表面清洁度检测装置及方法，其装置由检测小车及擦拭轴组成，检测小车是在一无盖的箱体下部安设有车轮，箱底圆孔内放置擦拭轴。将检测小车放在带钢上并稳住，将包裹有湿巾的擦拭轴放入箱底圆孔内，利用擦拭轴重量将湿巾压在带钢表面进行擦拭，4～6s后，将检测小车与擦拭轴拿离，将擦拭后的湿巾污迹程度与擦拭标样模板进行比对，确定带钢表面清洁度级别。本发明克服了擦拭法的人为因素影响及白纸或白布擦拭不到位的缺陷，其装置安全可靠，方法简便易行，擦拭效果良好，可提高检测精度，从而实现对带钢清洗后表面清洁度的稳定、准确和连续评价。

Description

一种冷轧带钢表面清洁度检测装置及方法

技术领域

本发明属于检化验技术领域，尤其涉及一种用于检测冷轧带钢清洗后表面清洁度的装置及其检测方法。

背景技术

冷轧带钢表面的轧制油和其他铁粉、灰尘等物质需要脱脂清洗来满足下道工序的要求。在清洗作业完成之后，经常需要对带钢表面的清洁度进行评价。测定带钢表面清洁度的方法有很多：实验室测定方法有电子显微镜、红外线反射分光光度计(IRRS)、X射线荧光分析仪等，虽然这些方法精确度很高，但过于繁琐复杂，不适合生产现场的实际应用。清洗现场则经常使用一些简便的测定方法，如常用的有重量法、吸光光度法、接触角法、擦拭法、水滴法及反射率法等。

众所周知，冷轧带钢生产处于高速运行状态，一般不允许停机接受检查评价清洗效果。因为冷轧带钢生产是连续化运行，并与退火炉脱碳工艺、涂层工艺等连在一起进行，大多数生产冷轧带钢机组脱脂清洗后没有活套可以缓冲，一旦停机，连续退火炉内的带钢将报废，损失较大。若不停机，则采用重量法、吸光光度法、接触角法、擦拭法、水滴法及反射率法等方法检查评定异常困难，甚至几乎是不可能的事情。因此，事实上冷轧带钢脱脂清洗后的日常评价基本采用白纸或白布擦拭法。

所谓白纸或白布擦拭法，一般是用人手缠绕白纸或白布进行擦拭，由于受每个人所使用的力量不同、用力不均以及擦拭的位置不同等各种人为因素干扰，使该方法显得过于简单和随意，因而其准确程度亦受到了极大影响。尤其是一旦带钢表面存在边裂、孔洞、异物等缺陷时，就可能划伤手指，因此隐含着很大的不安全因素。另外，对于高速运行的带钢来说，使用白纸或白布也是很难将带钢表面的脏物擦拭下来进行评价。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，进而提供一种装置简单可靠，方法简便易行，能增强擦拭效果，确保检测质量，提高检测精度的带钢清洗后表面清洁度检测装置及检测方法。其具体技术解决方案是：

一种冷轧带钢表面清洁度检测装置，由检测小车及擦拭轴组成；所述检测小车是在一无盖的箱体下部安设有车轮，箱底中心开有一圆孔，圆孔内放置擦拭轴。

所述擦拭轴由2个直径不等的实心圆柱组成，且下部圆柱直径大于上部圆柱直径。

所述检测小车箱体长宽高尺寸为200～250×150～200×150～200mm。

所述检测小车箱体采用硬质胶板加工而成。

所述擦拭轴下部圆柱直径与高度均为50～80mm，上部圆柱直径为30～50mm、高度为110～140mm。

一种应用上述冷轧带钢表面清洁度检测装置的方法，具体步骤为：

利用统计学原理，根据湿巾表面污迹程度和含量，按优、良、合格、差、太差五个级别制备好擦拭标样模板；

用湿巾包裹住擦拭轴下部，并用皮筋扎紧；

检查人员站于碱洗工段出口带钢旁边400～600mm处，将检测小车放在带钢上并稳住，使其不随带钢前行，再将包裹有湿巾的擦拭轴放入检测小车箱底圆孔内，利用擦拭轴重量将湿巾压在带钢上表面；

边控制住检测小车，边记录擦拭时间，擦拭4～6s后，将检测小车与擦拭轴拿开；

拆下湿巾，将擦拭后的湿巾污迹程度与擦拭标样模板进行比对，确定带钢表面清洁度级别。

所述湿巾成分为水刺无纺布、纯水、丙二醇、柠檬提取液、海藻提取液及十二烷基糖苷。

由于检测小车下面设有被动轮，放到运行的带钢上以后，只要克服轮子的转动摩擦力就可将箱体控制住，相对节省了体力。放在箱底圆孔中的擦拭轴，即可防止其倾斜，又能通过其自身重量(约2～3kg)将湿巾牢固地压靠在带钢表面，足以将带钢表面的污物擦拭掉。采用湿巾代替白纸或白布进行擦拭，其擦拭效果远远优于白纸或白布，且价格比白布便宜。本发明克服了擦拭法的人为因素影响及白纸或白布擦拭不到位的缺陷，为冷轧带钢连续化生产评定清洗效果提供了一种装置结构简单，使用安全可靠，方法简便易行，便于操作，使用成本较低，具有良好擦拭效果，能确保检测质量，提高检测精度，从而实现对带钢清洗后表面清洁度的稳定、准确和连续评价。

附图说明

图1为检测小车立体图。

图2为擦拭轴立体图。

图中：箱体1、圆孔2、箱底3、车轮4、上部圆柱5、下部圆柱6。

具体实施方式

本发明之冷轧带钢表面清洁度检测装置系由检测小车及擦拭轴所组成。由图1可见，检测小车主要是由箱体1和车轮4构成；即在一无盖的箱体1的下部四个角上分别安装有4个车轮4，4个车轮4均为被动轮，材质为橡胶，直径为40mm。在箱底3的中心开有一圆孔2，其作用主要是放置和限定擦拭轴，圆孔2的直径为100mm。检测小车箱体采用硬质胶板加工而成；其箱体1长250mm、宽200mm、高200mm。

擦拭轴则是由2个直径不等的实心圆柱组成，系采用碳钢加工制成。其下部圆柱6的直径大于上部圆柱5的直径，下部圆柱6直径为80mm、高度亦为80mm；上部圆柱5直径为50mm、高度为140mm。

一种冷轧带钢表面清洁度检测方法，具体步骤为：

利用统计学原理，根据湿巾表面污迹程度和含量，按优、良、合格、差、太差五个级别制备好擦拭标样模板备用。

选择并准备好需用的湿巾，湿巾成分为水刺无纺布、纯水、丙二醇、柠檬提取液、海藻提取液及十二烷基糖苷。

首先，用上述湿巾包裹住擦拭轴下部，并用皮筋扎紧固定。

检查擦拭时，检查人员站在碱洗工段出口带钢旁边500mm处，一只手将检测小车的四个车轮4放在带钢上并稳住，使检测小车不随带钢前行；另一只手将包裹有湿巾的擦拭轴放置到检测小车箱底3的圆孔2内，放好后松手，利用擦拭轴重量将下端的湿巾压在带钢上表面。

一只手控制住检测小车，另一只手记录擦拭时间，擦拭5s后，将检测小车连同擦拭轴一起拿离带钢表面。

从擦拭轴上拆下湿巾，将擦拭后的湿巾污迹程度与擦拭标样模板进行比对，根据比对结果确定带钢表面清洁度级别。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢表面清洁度检测装置，其特征在于，由检测小车及擦拭轴组成；所述检测小车是在一无盖的箱体下部安设有车轮，箱底中心开有一圆孔，圆孔内放置擦拭轴。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面清洁度检测装置，其特征在于，所述擦拭轴由2个直径不等的实心圆柱组成，且下部圆柱直径大于上部圆柱直径。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面清洁度检测装置，其特征在于，所述检测小车箱体长宽高尺寸为200～250×150～200×150～200mm。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面清洁度检测装置，其特征在于，所述检测小车箱体采用硬质胶板加工而成。

5.根据权利要求2所述的冷轧带钢表面清洁度检测装置，其特征在于，所述擦拭轴下部圆柱直径与高度均为50～80mm，上部圆柱直径为30～50mm、高度为110～140mm。

6.一种应用根据权利要求1所述冷轧带钢表面清洁度检测装置的方法，其特征在于，具体检测方法和步骤为：

利用统计学原理，根据湿巾表面污迹程度和含量，按优、良、合格、差、太差五个级别制备好擦拭标样模板；

用湿巾包裹住擦拭轴下部，并用皮筋扎紧；

检查人员站于碱洗工段出口带钢旁边400～600mm处，将检测小车放在带钢上并稳住，使其不随带钢前行，再将包裹有湿巾的擦拭轴放入检测小车箱底圆孔内，利用擦拭轴重量将湿巾压在带钢上表面；

边控制住检测小车，边记录擦拭时间，擦拭4～6s后，将检测小车与擦拭轴拿开；

拆下湿巾，将擦拭后的湿巾污迹程度与擦拭标样模板进行比对，确定带钢表面清洁度级别。