CN102403443A

CN102403443A - 散热器

Info

Publication number: CN102403443A
Application number: CN2011102812151A
Authority: CN
Inventors: 富永元规; 神圆勉; 加藤正信; 村濑胜行
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2012-04-04
Also published as: DE102011053586A1; JP2012064700A; US20120061067A1; JP5185346B2

Abstract

一种散热器包括：柱元件，产生热的设备将安装于此；以及多个布置于柱元件的侧面上以消散由所述设备产生的热的散热片。该散热器还包括具有多个形成于其中的槽的环状保持元件。保持元件安装至柱元件的纵向端部并且使得每个散热片插入保持元件的相应一个槽，从而将散热片保持至柱元件。每个散热片具有防脱离部分，其防止散热片在与柱元件的纵向垂直的方向上从柱元件脱离。

Description

散热器

技术领域

本发明总体上涉及散热器，其具有用于消散由设备产生的热的散热片。更具体地，本发明涉及消散由具有较高生热密度并且在高温时性能和使用寿命都显著降低的设备所产生的热的散热器，所述设备包括例如LED(发光二极管)。

背景技术

日本专利No.4015146公开了一种散热器，其包括发热设备安装于此的柱状基部，以及多个设置于基部的径向外周边上的散热片。

具体地，在散热器中，基部具有多个形成于其侧面中的槽。每个散热片插入基部的相应一个槽中并且通过填缝接合至基部，更具体地，通过使用压具使基部包围相应槽的那些部分塑性地变形。

然而，具有上面的构造，需要在基部的侧面中形成槽，因而使散热器的制造复杂化。

而且，在散热片之间的空间较小和/或基部的外径较小时，可能难以将压具充分地插入散热片之间的空间。因此，可能变得难以可靠地执行用于散热片的填缝工艺。

而且，已经接合至基部的那些散热片周围的应力状态会受到用于后一散热片的填缝工艺的影响。因此，这些散热片和基部之间的导热性可能会降低。

另外，在散热片的形状和/或散热片之间的空间随着设计规格的改变而改变时，可能需要相应地改变用于执行填缝工艺的压具。

发明内容

根据本发明，提供了第一种散热器，其包括：柱元件，产生热的设备将安装于此；以及多个布置于柱元件的侧面上以消散由所述设备产生的热的散热片。第一种散热器还包括具有多个形成于其中的槽的环状保持元件。保持元件安装至柱元件的纵向端部并且使得每个散热片插入保持元件的相应一个槽，从而将散热片保持至柱元件。每个散热片具有防脱离部分，其防止散热片在与柱元件的纵向垂直的方向上与柱元件脱离。

根据本发明，还提供了第二种散热器，其包括：柱元件，产生热的设备将安装于此；以及多个布置于柱元件的侧面上以消散由所述设备产生的热的散热片。第二种散热器还包括板状保持元件，其具有形成于其中心处的插孔以及多个形成为从插孔向外延伸的槽。柱元件的纵向端部插入保持元件的插孔。保持元件使得每个散热片插入保持元件的相应一个槽，从而将散热片保持至柱元件。每个散热片具有防脱离部分，其防止散热片在与柱元件的纵向垂直的方向上与柱元件脱离。

根据本发明，还提供了第三种散热器，其包括：柱元件，产生热的设备将安装于此；以及多个布置于柱元件的侧面上以消散由所述设备产生的热的散热片。第三种散热器还包括一对板状保持元件以及多个棒元件。保持元件分别设置于柱元件的相反纵向端部处。每个棒元件在柱元件的纵向上延伸并且其纵向端部分别与保持元件相接合。每个散热片在柱元件一侧上并且沿着柱元件的纵向弯曲，以形成其防脱离部分。对于每个散热片，散热片的防脱离部分夹在柱元件的侧面与相应一个棒元件之间，从而防止散热片在与柱元件的纵向垂直的方向上与柱元件脱离。

根据本发明，还提供了第四种散热器，其包括：柱元件，产生热的设备将安装于此；以及多个布置于柱元件的侧面上以消散由所述设备产生的热的散热片。每个散热片在柱元件一侧上并且沿着柱元件的纵向弯曲两次以形成其重叠部分和防脱离部分。重叠部分沿着柱元件的侧面延伸并且具有形成于其中的孔。防脱离部分形成于重叠部分的远端处以便从防脱离部分在远离柱元件的方向上突出。对于每对相邻的散热片，这对散热片的重叠部分彼此重叠并且这对散热片中的一个的防脱离部分插入另一个散热片的孔中，从而防止散热片与柱元件脱离。

利用上面第一至第四种散热器的构造，能首先将散热片临时组装至柱元件并且然后在临时组装的状态下将散热片接合(例如铜焊)至柱元件。因此，能在不使用任何另外的压力或固定设备之下制作散热器，因而便于散热器的制造。

而且，利用上面的构造，无需在柱元件中形成槽。因此，能容易地形成柱元件并且提高将散热片布置于柱元件的侧面上的灵活性。另外，还能提高改变散热器形状的灵活性以及增强散热片的强度和导热性。

附图说明

本发明将从下文给出的详细描述以及从本发明的优选实施例的附图中更完全地理解，然而，优选实施例不应当用来将本发明限制为具体实施例，而是仅用于解释和理解的目的。

在附图中：

图1是示出根据本发明第一实施例的散热器的构造的分解透视图；

图2是根据第一实施例的散热器的透视图；

图3是根据第一实施例的散热器的横截面视图；

图4是根据第一实施例的散热器的顶视图；

图5A-5D是示出根据第一实施例的散热器的环形保持元件的制作方法的示意图；

图6A-6D是示出环形保持元件的变型的透视图；

图7是示出根据第一实施例的散热器的变型的横截图；

图8是示出根据第一实施例的散热器的另一个变型的横截图；

图9是示出根据第一实施例的散热器的又一个变型的顶视图；

图10是示出根据第一实施例的散热器的又一个变型的顶视图；

图11是示出根据本发明第二实施例的散热器的构造的分解透视图；

图12是根据第二实施例的散热器的横截图；

图13是示出根据第二实施例的散热器的变型的横截图；

图14是示出根据第二实施例的散热器的另一个变型的横截图；

图15是示出根据本发明第三实施例的散热器的构造的分解透视图；

图16是根据第三实施例的散热器的透视图；

图17是根据第三实施例的散热器的横截图；

图18是示出根据第三实施例的散热器的变型的分解透视图；

图19是示出如图18中所示的相同变型的透视图；

图20是示出根据第三实施例的散热器的另一个变型的分解透视图；

图21是示出如图20中所示的相同变型的透视图；

图22是示出根据本发明第四实施例的散热器的构造的分解透视图；

图23是根据第四实施例的散热器的透视图；

图24是示出根据本发明第五实施例的散热器的构造的分解透视图；

图25是根据第五实施例的散热器的透视图；

图26是根据第五实施例的散热器的横截图；

图27是示出根据第五实施例的散热器的变型的横截图；

图28是示出根据本发明第六实施例的散热器的构造的分解透视图；

图29是根据第六实施例的散热器的透视图；

图30是示出根据第六实施例的散热器的变型的分解透视图；并且

图31是示出与图30中所示的相同变型的透视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将参照图1-31在下文进行描述。应当说明，为了清楚和理解的缘故，在本发明的不同实施例中只要可能的话具有相同作用的同样部件在每个附图中用相同的参考标号标记并且为了避免冗余的缘故，同样部件的描述将不再重复。

[第一实施例]

图1-4示出根据本发明第一实施例的散热器的构造。散热器设计为消散由设备1产生的热，设备1例如可以是车辆的头灯中使用的LED(发光二极管)。

如图1-4中所示，散热器包括柱元件2以及多个散热片4。

在本实施例中，柱元件2具有圆柱形状并且例如由铝制成。柱元件2具有设备1安装于其上的上端表面2a。

另外，应当说明，柱元件2也可具有其他形状，例如管状。

散热片4设置于柱元件2的径向外周边上。散热片4是板状的并且例如由铝制成。在本实施例中，散热片4在竖直方向上的长度基本上等于柱元件的长度。换言之，散热片4延伸过柱元件2的基本上整个轴向长度。

另外，应当说明，散热片4的长度也可设置为与柱元件2不同。

每个散热片4在柱元件2一侧上沿着柱元件2的轴向(或纵向)弯曲，以形成防脱离部分6。防脱离部分6基本上垂直于散热片4的剩余部分。

在本实施例中，散热片4的防脱离部分6的宽度设置为使得防脱离部分6能沿着柱元件2的圆周方向布置于柱元件2的侧面上并且其间没有间隙。而且，防脱离部分6的宽度还设置为适合用于经由穿过相邻对的散热片4之间的气流来散热。

另外，防脱离部分6可根据柱元件2的侧面的形状进一步弯曲为弧形，以便与柱元件2的侧面形成密切接触。

根据本实施例的散热器还包括环形(或圆环状的)保持元件8。保持元件8的内径设置为使得在散热片4的防脱离部分6布置于柱元件2的侧面上时，保持元件8能安装于防脱离部分6的径向外侧上。更具体地，在本实施例中，保持元件8的内径设置为等于柱元件2的直径和防脱离部分6的两倍厚度的总和。

保持元件8具有多个槽10，每个槽形成为从保持元件8的下端向上延伸预定的距离。而且，如图3和4中所示，保持元件8安装至柱元件2的上端以使得每个散热片4插入保持元件8的相应一个槽10并且防脱离部分6塑性地变形为沿着柱元件2的侧面延伸。

而且，防脱离部分6径向地夹在柱元件2的侧面与保持元件8的内表面之间，从而防止散热片4与柱元件2径向地脱离。换言之，每个散热片4通过柱元件2的侧面和保持元件8的内表面被限制在柱元件2的径向上移动。而且，每个散热片4还通过相应槽10的底面限制向上移动以及通过相应槽10的侧面限制在柱元件2的圆周方向上移动。

在本实施例中，保持元件8以下面的方式制成。首先，在如图5A中所示的圆形铝板上执行拉拔工艺，从而形成如图5B中所示的帽状元件。然后，在帽状元件上执行切割工艺以移除在图5B中阴影示出的那些不需要部分，从而获得如图5C中所示的环。之后，槽10形成于环中，产生如图5D中所示的环形保持元件8。

图6A示出保持元件8的第一个变型。在这个变型中，保持元件8通过(1)在平状铝带中形成槽10；以及(2)将平状铝带辊压成具有开口8a的非闭合环来制成。

图6B示出保持元件8的第二个变型。在这个变型中，保持元件8通过(1)在平状铝带中形成槽10；以及(2)将平状铝带辊压成闭合环以使得平状铝带的纵向端部彼此重叠以形成重叠部8b来制成。另外，在辊压步骤期间，优选地将形成于平状铝带的纵向端部中的槽10带入彼此径向对齐，从而防止保持元件8径向地扩展。

图6C示出保持元件8的第三个变型。在这个变型中，保持元件8通过(1)在平状铝带中形成槽10；(2)将平状铝带的纵向端部弯曲至相同侧，从而形成对接部分8c；以及(3)将平状铝带辊压成闭合环以使得对接部分8c在环的径向内侧上相对于彼此对接来制成。另外，凹陷2b形成于柱元件2的侧面中以使得保持元件8的对接部分8c能装配入凹陷2b，从而防止保持元件8径向地扩展。

图6D示出保持元件8的第四个变型。在这个变型中，保持元件8通过(1)在平状铝带中形成槽10；(2)将平状铝带的纵向端部弯曲至相同侧，从而形成对接部分8d；(3)在每个对接部分8d中形成通孔8e；(4)将平状铝带辊压成闭合环以使得对接部分8d在通孔8e彼此对准之下在环的径向外侧上相对于彼此对接，以及(5)将螺栓12穿过通孔8e并且将螺母14紧固在螺栓12上，从而将对接部分8d固定在一起，防止保持元件8径向地扩展。

返回参照图1-4，根据本实施例的散热器还包括大致圆板状保持元件18。保持元件18具有插孔21和多个槽20。插孔21形成于保持元件18的径向中心处以在保持元件18的厚度方向上穿透保持元件18。每个槽20形成于保持元件18的径向内表面中以便从插孔21径向地延伸。而且，槽20定位于保持元件18的圆周方向上以使得每个槽20能在柱元件2的轴向上与保持元件8的相应一个槽10对齐。另外，在本实施例中，槽20的深度设置为基本上等于保持元件18的径向宽度的一半。

而且，保持元件18在其径向内端处向下弯曲以形成导向部分22。导向部分22一起限定插孔21以使得插孔21的直径等于保持元件8的内径。导向部分22在保持元件18的圆周方向上由槽20彼此分开。而且，如图3中所示，保持元件18在相应于槽20的底部的径向位置处进一步向上弯曲。因此，槽20相对于柱元件2的轴向倾斜，除了槽20形成于导向部分22之间的那些部分以外。

散热片4布置于柱元件2的侧面上以便在防脱离部分6与侧面邻接之下从侧面径向地延伸。而且，柱元件2和防脱离部分6的下端部分一起插入保持元件18的插孔21，并且每个散热片4部分地插入保持元件18的相应一个槽20中。另外，利用保持元件18的导向部分22，能易于将柱元件2和防脱离部分6的下端部分插入插孔21。

在将保持元件18安装至柱元件2之后，散热片4的防脱离部分6夹在柱元件2的侧面与保持元件18的导向部分22的内表面之间，从而限制散热片4的径向移动。而且，散热片4的向下移动还通过保持元件18的上端表面受限。

而且，在保持元件8和18安装至柱元件2并且散热片4由保持元件8和18保持之下，散热片4通过铜焊接合至柱元件2。

将散热片4铜焊至柱元件2的工艺能使用以下两种方法的任一种来执行。

根据第一种方法，柱元件2包括作为其包覆材料的铜焊填料金属。在铜焊工艺中，柱元件2、散热片4以及保持元件8和18的临时组件在炉子中加热，从而熔化设置于柱元件2的表面处的铜焊填料金属。因此，用熔化的铜焊填料金属，将散热片4铜焊至柱元件2。而且，通过毛细作用，熔化的铜焊填料金属流入保持元件8和18的槽10和20，从而将散热片4铜焊至保持元件8和18。因此，柱元件2、散热片4以及保持元件8和18都铜焊在一起以构成作为优良热导体的散热器。

另一方面，根据第二种方法，柱元件不包括包覆材料。替代地，膏形式的铜焊填料金属施加至柱元件2的上端表面2a。在铜焊工艺中，柱元件2、散热片4以及保持元件8和18的临时组件在炉子中加热，从而降低铜焊填料金属的粘性。因此，铜焊填料金属向下流入柱元件2、散热片4以及保持元件8和18之间的所有空气间隙，从而将它们接合在一起以构成作为优良热导体的散热器。

在铜焊工艺之后，保留在柱元件2的上端表面2a上的铜焊填料金属被移除，例如通过切割，从而使得上端表面2a与保持元件8的上端齐平。然后，如图2中所示，设备1安装于柱元件2的上端表面2a上。

根据本实施例的散热器具有以下优点。

如上所述，在本实施例中，散热器包括将散热片4保持至柱元件2的保持元件8和18(即，阻止散热片4移动远离柱元件2)。因此，利用保持元件8和18，能首先将散热片4临时组装至柱元件2并且然后在临时组装的状态下执行将散热片4接合至柱元件2的工艺(例如，本实施例中的铜焊)。于是，使得能在不采用任何另外的压力设备或固定设备之下制作散热器，因而便于散热器的制造。另外，在操作中，保持元件8和18也能作为散热元件以消散由设备1产生的热。

而且，根据本实施例，无需在柱元件2中形成槽。因此，能易于形成柱元件2并且改进在柱元件2的侧面上布置散热片4的灵活性。而且，还能改进改变散热器形状的灵活性以增强散热器的强度和导热性。

应当说明，虽然根据本实施例的散热器包括环形保持元件8和圆板状保持元件18，其也可改型为仅包括保持元件8和18中的一个。

而且，如图7中所示，散热器还可改型为包括两个分别安装至柱元件2的纵向端部(即，上端和下端)的环形保持元件8。

替代地，如图8中所示，散热器还可改型为包括两个分别安装至柱元件2的相反纵向端部(即，上端部和下端部)的圆板状保持元件18。

在本实施例中，散热片4连续地布置于柱元件2的整个外圆周(或在360°的整个角度范围内)上。然而，如图9中所示，能切除保持元件18的部分并且仅将散热片4布置于柱元件2的部分外圆周内(或小于360°的角度范围内)。

在本实施例中，保持元件18的每个槽20具有插入其中的相应散热片4。然而，如图9和10中所示，保持元件18的一些槽20也能不具有插入其中的散热片4。

而且，虽然图9和10中未示出，切除柱元件2的没有散热片4布置于其上的部分也是可能的，从而使得柱元件2的部分侧面变平。在此情况下，设备1可安装于柱元件2的侧面的平状部分上，而不是柱元件2的上端表面2a上。

在本实施例中，柱元件2构造为具有圆柱形状。然而，还能将柱元件2构造为具有多边(例如，方形或六边形)棱柱形并且将散热片4布置于柱元件2的平状侧面上。另外，在此情况下，因此需要改型保持元件8以具有多边环形形状并且保持元件18的插孔21为多边形孔。

[第二实施例]

图11和12示出根据本发明第二实施例的散热器的构造。根据本实施例的散热器类似于根据第一实施例的散热器；因此，仅其间的差异将在下面进行描述。

在本实施例中，散热器包括多个散热片24代替第一实施例中的散热片4，以及垫圈元件30和螺栓32代替第一实施例中的保持元件18。

更具体地，在本实施例中，每个散热片24具有第一防脱离部分26和第二防脱离部分28。第一防脱离部分26与第一实施例的散热片4的防脱离部分6相同。第二防脱离部分28从第一防脱离部分26的下端径向向内地延伸。而且，第二防脱离部分28径向向内地变细以便具有梯形。

在组装散热器时，散热片24布置为使得第二防脱离部分28邻接柱元件2的下端表面。然后，垫圈元件30放置为将散热片24的第二防脱离部分28夹在柱元件2的下端表面与垫圈元件30之间。之后，螺栓32穿过垫圈元件30的中心孔并且紧固入形成于柱元件2的下端表面中的螺孔33。因此，散热片24的第二防脱离部分28保持于柱元件2的下端表面和垫圈元件30之间，从而防止散热片24在柱元件2的轴向上(或纵向上)与柱元件2脱离。

根据本实施例的上述散热器具有与根据第一实施例的散热器相同的优点。

图13示出根据本实施例的散热器的变型。如图中所示，在这个变型中，使用垫圈元件35代替垫圈元件30。垫圈元件35具有比垫圈元件30的外径大很多的外径。因此，在操作中，垫圈元件35也能作为散热元件，从而提高散热器的散热能力。

图14示出散热器的又一变型。如图中所示，在这个变型中，使用垫圈元件37代替垫圈元件35。垫圈元件37具有形成于其上端表面42中的圆形凹陷40。散热片24的第二防脱离部分28插入垫圈元件37的凹陷40中，从而将垫圈元件37的上端表面42带入与散热片24的下端相接触。而且，垫圈元件37的上端表面42铜焊至散热片24的下端。因此，散热器的散热能力进一步提高。

[第三实施例]

图15-17示出根据本发明第三实施例的散热器的构造。根据本实施例的散热器类似于根据第一实施例的散热器，仅其间的差异将在下面进行描述。

在本实施例中，散热器包括多个散热片34代替第一实施例中的散热片4。

更具体地，在本实施例中，每个散热片34具有防脱离部分36和缝隙38。防脱离部分36与第一实施例中散热片4的防脱离部分6相同。缝隙38形成为从散热片34的上端向下延伸并且邻接防脱离部分36。

在组装散热器时，每个散热片34插入保持元件8的相应一个槽10。因此，散热片34的圆周运动由保持元件8限制。而且，保持元件8插入散热片34的每个缝隙38中。因此，散热片34的径向运动也由保持元件8限制。

另外，如在第一实施例中，散热片34的防脱离部分36径向地夹在柱元件2的侧面和保持元件8的内表面之间。因此，散热片34的径向运动也由柱元件2的侧面和保持元件8的内表面限制。而且，每个散热片4也由相应槽10的底面限制向上移动。

因此，利用根据本实施例的散热片34的构造，能更可靠地将散热片34保持至柱元件2。

而且，在本实施例中，散热片34的缝隙38的深度如此设置以使得保持元件8的上端与柱元件2的上端表面2a齐平。因此，变得更易于将设备1安装至柱元件2的上端表面2a上。

另外，根据本实施例的散热器也具有与根据第一实施例的散热器相同的优点。

图18和19示出根据本实施例的散热器的一个变型。如图中所示，在这个变型中，散热片34仅布置于柱元件2的部分外圆周内(或小于360°的角度范围内)。而且，使用保持元件58来代替保持元件18。保持元件58具有不完全的圆板形状以便占据与散热片34相同的角度范围。而且，保持元件58具有一对翼片部分60，它们分别形成于保持元件58的圆周端部处以便从相应的圆周端部向上延伸。每个翼片部分60具有缝隙62，其形成为从翼片部分60的上端向下延伸以便允许保持元件8插入其中。

图20和21示出根据本实施例的散热器的另一个变型。如图中所示，在这个变型中，保持元件18从散热器省略。替代地，保持元件8是细长的以在柱元件2的轴向上具有与散热片34相同的长度。而且，保持元件8的槽10的深度也随着保持元件8的轴向长度而增大。因此，可以在不使用保持元件18之下仅借助保持元件8来将散热片34保持至柱元件2。因此，能减少散热器的部件数量。

[第四实施例]

图22和23示出根据本发明第四实施例的散热器的构造。根据本实施例的散热器类似于根据第一实施例的散热器；因此，仅其间的差异将在下面进行描述。

在本实施例中，散热器包括：代替第一实施例中的散热片4的多个散热片64；代替第一实施例中的保持元件8的环形保持元件68；以及代替第一实施例中的保持元件18的圆板状保持元件78。

更具体地，在本实施例中，每个散热片64是平板状的并且具有缝隙65、第一防脱离部分66、台阶70以及第二防脱离部分72。缝隙65形成为从散热片64的上端向下延伸。第一防脱离部分66从径向内侧(即，从柱元件2侧)邻接缝隙65。台阶70形成于散热片64的下端，形成向下突出的第二防脱离部分72。

与第一实施例中的保持元件8类似，本实施例中的保持元件68也具有形成于其中的多个槽10。然而，保持元件68的外径和内径设置为大于保持元件8的外径和内径，从而允许保持元件68插入散热片64的每个缝隙65中并且每个散热片64插入保持元件68的相应一个槽10中。

因此，在根据本实施例的散热器中，散热片64的第一防脱离部分66径向地夹在柱元件2的侧面与环形保持元件68的内表面之间，从而防止散热片64从柱元件2径向地脱离。换言之，每个散热片64由柱元件2的侧面和保持元件68的内表面限制在柱元件2的径向上的移动。而且，每个散热片64也由相应槽10的底面限制向上移动以及由相应槽10的侧面限制在柱元件2的圆周方向上移动。

与第一实施例中的保持元件18类似，本实施例中的保持元件78也具有多个槽20和多个导向部分22。然而，不同于保持元件18，保持元件78形成为平状并且因而保持元件78的槽20没有相对于柱元件2的轴向倾斜。

散热片64的每个第二防脱离部分72插入保持元件78的相应一个槽20，从而径向地夹在柱元件2的侧面与保持元件78的相应槽20的底面之间。因此，每个散热片64由柱元件2的侧面和相应槽20的底面限制在柱元件2的径向上的移动。而且，每个散热片64也由保持元件78的上端表面限制向下移动并且由相应槽20的侧面限制在柱元件2的圆周方向上移动。

[第五实施例]

图24-26示出根据本发明第五实施例的散热器的构造。如图中所示，散热器包括圆柱形柱元件2、多个散热片84、一对圆板状的保持元件88、以及多个棒元件91。

每个散热片84在柱元件2的那侧上沿着柱元件2的轴向(或纵向)以直角弯曲两次从而形成防脱离部分86。防脱离部分86具有形成于其中的槽；槽在柱元件2的轴向上延伸。

在本实施例中，散热片84的防脱离部分86的宽度设置为使得防脱离部分86能沿着柱元件2的圆周方向布置于柱元件2的侧面上，在其间没有间隙。而且，防脱离部分86的宽度还设置为适合用于经由穿过相邻对的散热片84之间的空间的气流散热。

圆板状的每个保持元件88具有形成于其面向柱元件2的端面中的多个圆形凹陷90。凹陷90布置于端面上的环形区域内；环形区域具有与形成于散热片84的防脱离部分86中的槽的深度基本上相等的径向宽度。

每个棒元件91是圆形的并且具有比保持元件88的圆形凹陷90的直径稍小的直径。而且，棒元件91的长度基本上等于柱元件2的长度和保持元件88的凹陷90的两倍深度的总和。

在组装散热器时，散热片84布置于柱元件2的侧面上以便在防脱离部分86与侧面邻接之下从侧面径向地延伸。然后，每个棒元件91插入散热片84的防脱离部分86的相应一个槽中，以使得棒元件91的纵向端部(即，上端和下端)分别从相应槽的纵向端部突出。之后，保持元件88分别放置于柱元件2的纵向端面上，棒元件91的每个纵向端部插入保持元件88的相应一个凹陷90。因此，获得柱元件2、散热片84、保持元件88以及棒元件91的临时组件。

在临时组件中，散热片84的防脱离部分86径向地夹在柱元件2的侧面与相应的棒元件91之间，从而防止散热片84从柱元件2径向地脱离。换言之，由柱元件2的侧面和相应的棒元件91限制每个散热片84在柱元件2的径向上的移动。而且，还由相应的棒元件91限制每个散热片84在柱元件2的圆周方向上的移动，以及由保持元件88限制每个散热片84在柱元件2的纵向上的移动。

临时组件然后以与在第一实施例中描述的相同方式处理从而将散热片84铜焊至柱元件2。

图27示出根据本实施例的散热器的变型。如图中所示，在这个变型中，其中一个保持元件88中的圆形凹陷90由多个螺孔90a替代，并且棒元件91构造为螺栓且分别紧固入螺孔90a。

而且，在本实施例中，柱元件2构造为具有圆柱形状。然而，也能将柱元件2构造为具有多边形(例如，方形或六边形)棱柱形状并且将散热片84布置于柱元件2的平状侧面上。另外，在此情况下，因此能将保持元件88改型为具有多边形板状。

而且，在本实施例中，保持元件88的凹陷90构造为圆形凹陷并且棒元件91构造为圆棒。然而，也能将保持元件88的凹陷90构造为多边形凹陷并且因此将棒元件91构造为多边形棒。

[第六实施例]

图28和29示出根据本发明第六实施例的散热器的构造。如图中所示，散热器包括圆柱形柱元件2以及多个散热片94，但是没有如前述实施例中的保持元件。

每个散热片94在柱元件2的那侧上沿着柱元件2的轴向(或纵向)以直角弯曲两次从而形成重叠部分95和防脱离部分96。

在本实施例中，散热片94的重叠部分95的宽度设置为使得重叠部分95能布置于柱元件2的侧面上并且沿着柱元件2的圆周方向，从而在其间没有间隙之下彼此部分地重叠。

对于每个散热片94，防脱离部分96形成于重叠部分95的圆周远端处以便在径向向外方向上(或远离柱元件2的径向上)从重叠部分95突出。而且，防脱离部分96在柱元件2的轴向上仅在重叠部分95的部分长度内延伸。另一方面，重叠部分95具有矩形孔98，其形成为使得另一个散热片94的防脱离部分96能插入矩形孔98。

在组装散热器时，第一个散热片94布置于柱元件2的侧面上以便在其重叠部分95与侧面邻接之下从侧面径向地延伸。然后，第二个散热片94布置于柱元件2的侧面上以便从侧面径向地延伸，第一个和第二个散热片94的重叠部分95彼此重叠并且第一个散热片94的防脱离部分96插入第二个散热片94的矩形孔98。之后，第三个散热片94布置于柱元件2的侧面上以便从侧面径向地延伸，第二个和第三个散热片94的重叠部分95彼此重叠并且第二个散热片94的防脱离部分96插入第三个散热片94的矩形孔98。对于其余的散热片94重复上面的工艺。最后，最后一个散热片94的防脱离部分96插入第一个散热片94的矩形孔98中。因此，获得柱元件2和散热片94的临时组件。

在临时组件中，对于相邻的每对散热片，这对散热片94的重叠部分95彼此部分地重叠并且这对散热片94中的一个的防脱离部分96插入另一个散热片94的矩形孔98。因此，防止了散热片94在柱元件2的径向、圆周向和轴向的任一个上与柱元件脱离。换言之，限制了散热片94的所有径向、圆周向和轴向运动。

临时组件然后以与第一实施例中描述的相同方式处理从而将散热片94铜焊至柱元件2。

图30和31示出根据本实施例的散热器的变型。如图中所示，在这个变型中，散热片94布置于柱元件2的仅部分外圆周内(或小于360°的角度范围内)。而且，弧形的保持元件100布置为覆盖柱元件2的其中没有布置散热片94的那部分外圆周。保持元件100具有形成于其中的矩形孔102和防脱离部分104。矩形孔102形成为靠近保持元件100的一个圆周端部并且与散热片94的矩形孔98相同。从保持元件100的一个圆周端部邻接保持元件100的那个散热片94的防脱离部分96插入矩形孔102中。防脱离部分104形成于保持元件100的另一个圆周端部处并且与散热片94的防脱离部分96相同。防脱离部分104插入从保持元件100的另一个圆周端部邻接保持元件100的那个散热片94的矩形孔98中。

而且，在本实施例中，柱元件2构造为具有圆柱形状。然而，还能将柱元件2构造为具有多边形(例如，方形或六边形)棱柱形状并且将散热片94布置于柱元件2的平状侧面上。因此，在此情况下，当保持元件在上述变型中使用时，能相应地将保持元件100变型为具有平的形状。

虽然已示出和描述上面的具体实施例和变型，但是本领域技术人员将理解到，在不脱离本发明的精神之下可做出各种更多的变型、改变和改进。

Claims

1.一种散热器，其包括：

柱元件，产生热的设备将安装于该柱元件；以及

多个布置于柱元件的侧面上以消散由所述设备产生的热的散热片，

其中

散热器还包括环状的保持元件，保持元件中形成有多个槽，

保持元件安装至柱元件的纵向端部并且使得每个散热片插入保持元件的相应一个槽中，从而将散热片保持至柱元件，并且

每个散热片具有防脱离部分，防止散热片在与柱元件的纵向垂直的方向上从柱元件脱离。

2.如权利要求1所述的散热器，其中散热片通过铜焊接合至柱元件。

3.如权利要求1所述的散热器，其中对于每个散热片，防脱离部分通过在柱元件那侧上沿着柱元件的纵向弯曲散热片而形成，并且

防脱离部分夹在柱元件的侧面与环状保持元件的内表面之间。

4.如权利要求1所述的散热器，其中每个散热片具有缝隙，其形成为从散热片的纵向端部在柱元件的纵向上延伸，

保持元件插入散热片的每个缝隙，

对于每个散热片，防脱离部分由散热片的从柱元件那侧邻接缝隙的一部分构成，并且

5.如权利要求1所述的散热器，其中环状保持元件是第一保持元件，并且柱元件的纵向端部是柱元件的第一纵向端部，

散热器还包括第二环状保持元件，第二环状保持元件中形成有多个槽，

第二保持元件安装至柱元件的第二纵向端部，第二纵向端部在柱元件的纵向上与第一纵向端部相反，并且

第二保持元件使每个散热片插入第二保持元件的相应一个槽，从而将散热片保持至柱元件。

6.一种散热器，其包括：

柱元件，产生热的设备将安装于该柱元件；以及

其中

散热器还包括板状的保持元件，其具有形成于其中心处的插孔以及多个形成为从插孔向外延伸的槽，

柱元件的纵向端部插入保持元件的插孔中，

保持元件使得每个散热片插入保持元件的相应一个槽中，从而将散热片保持至柱元件，并且

每个散热片具有防脱离部分，其防止散热片在与柱元件的纵向垂直的方向上从柱元件脱离。

7.如权利要求6所述的散热器，其中散热片通过铜焊接合至柱元件。

8.如权利要求6所述的散热器，其中保持元件在插孔那侧上弯曲以使得保持元件的槽相对于柱元件的纵向倾斜，从而允许散热片分别插入槽中。

9.如权利要求6所述的散热器，其中对于每个散热片，防脱离部分通过在柱元件那侧上沿着柱元件的纵向弯曲散热片而形成，并且

防脱离部分夹在柱元件的侧面与保持元件的限定插孔的内表面之间。

10.如权利要求6所述的散热器，其中每个散热片在其纵向端部处具有台阶以形成在柱元件的纵向上突出的防脱离部分，并且

防脱离部分插入保持元件的相应槽。

11.如权利要求6所述的散热器，其中板状保持元件是第一保持元件，并且柱元件的纵向端部是柱元件的第一纵向端部，

散热器还包括第二板状保持元件，其具有形成于其中心处的插孔以及多个形成为从插孔向外延伸的槽，

柱元件的第二纵向端部插入第二保持元件的插孔中，第二纵向端部在柱元件的纵向上与第一纵向端部相反，并且

第二保持元件使得每个散热片插入第二保持元件的相应一个槽中，从而将散热片保持至柱元件。

12.如权利要求6所述的散热器，其中散热器还包括环状保持元件，环状保持元件中形成有多个槽，

环状保持元件安装至柱元件的纵向端部，该纵向端部在柱元件的纵向上与柱元件的插入板状保持元件的插孔中的纵向端部相反，并且

环状保持元件使得每个散热片插入环状保持元件的相应一个槽中，从而将散热片保持至柱元件。

13.一种散热器，其包括：

柱元件，产生热的设备将安装于该柱元件；以及

其中

散热器还包括一对板状保持元件以及多个棒元件，

保持元件分别设置于柱元件的相反纵向端部处，

每个棒元件在柱元件的纵向上延伸并且其纵向端部分别与保持元件相接合，

每个散热片在柱元件那侧上沿着柱元件的纵向弯曲，以形成其防脱离部分，

对于每个散热片，散热片的防脱离部分夹在柱元件的侧面与相应一个棒元件之间，从而防止散热片在与柱元件的纵向垂直的方向上从柱元件脱离。

14.如权利要求13所述的散热器，其中散热片通过铜焊接合至柱元件。

15.如权利要求13所述的散热器，其中每个保持元件具有多个形成于其面向柱元件的端面中的凹陷，

对于每个棒元件，棒元件的纵向端部分别插入保持元件的相应一对凹陷中，从而分别与保持元件相接合，并且

对于每个散热片，散热片的防脱离部分中形成有槽，槽在柱元件的纵向上延伸并且相应的棒元件插入槽中。

16.一种散热器，其包括：

柱元件，产生热的设备将安装于该柱元件；以及

其中

每个散热片在柱元件那侧上沿着柱元件的纵向弯曲两次以形成其重叠部分和防脱离部分，重叠部分沿着柱元件的侧面延伸并且具有形成于其中的孔，防脱离部分形成于重叠部分的远端处以便从防脱离部分在远离柱元件的方向上突出，并且

对于相邻的每对散热片，这对散热片的重叠部分彼此重叠并且这对散热片中的一个的防脱离部分插入另一个散热片的孔中，从而防止散热片从柱元件脱离。

17.如权利要求16所述的散热器，其中散热片通过铜焊接合至柱元件。

18.如权利要求16所述的散热器，其中散热片布置于柱元件的仅部分外圆周内，

散热器还包括保持元件，其布置为覆盖柱元件外圆周的没布置散热片的那部分，

保持元件具有形成为靠近保持元件的一个圆周端部的孔以及形成于保持元件的另一个圆周端部处的防脱离部分，

在保持元件的孔中插入有从保持元件的一个圆周端部邻接保持元件的那个散热片的防脱离部分，并且

保持元件的防脱离部分插入从保持元件的另一个圆周端部邻接保持元件的那个散热片的孔中。