CN102616552B - 一种配方库辊道输送机信息核对方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配方库辊道输送机信息核对方法，实现了对配方库辊道输送机上的烟箱信息核对管理功能，完善了信息流的途径，提高了配方库的信息管理水平，包括以下步骤：(1)判断辊道输送机上的烟箱是否被抱走，若烟箱被抱走，2秒内烟箱未复位，则启动信息处理功能；(2)将设备上的信息移动到排队区后，清除设备上的信息，并将排队数量加1；(3)当排队区有烟箱信息时，通知上位机进行信息记录并通知PLC，PLC启动烟箱信息前移功能，前移完成后，排队数量减1；(4)在配方库监控程序中建立条件脚本，将排队区最前面的烟箱信息和系统当前时间、出库生产批次等信息插入数据表中；插入完成后，通知PLC信息记录完成。
Description
技术领域
本发明涉及一种配方库辊道输送机信息核对方法。
背景技术
目前，从配方库到制叶线之间的烟箱输送任务是由辊道输送机来完成的。根据自动化物流系统信息流的需要，辊道输送机在输送烟箱的同时，负责传递烟箱的信息。在辊道输送机输送烟箱的过程中，该信息存储在PLC的数据块中，每个辊道输送设备都有相对应的信息存储地址。随着烟箱实物的移动，烟箱的信息也被传递到与设备相对应的数据块中，直至烟箱到达制叶生产线任务结束。
在日常生产过程中，根据加工工艺调整或设备调试的需要，配方库输送辊道上的烟箱经常被人工用抱车抱走。烟箱抱走后，导致烟箱实物与设备记录信息不符，造成信息混乱，影响信息流的准确性。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种配方库辊道输送机信息核对方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种配方库辊道输送机信息核对方法，包括以下步骤：
（1）根据辊道输送机上的信息状态和光电检测开关的状态，判断辊道输送机上的烟箱是否被抱走：当设备在自动运行模式时，如果同时满足以下条件：设备上有占用信息、设备任务号不为0、设备既没有正转也没有反转、光电开关由检测到烟箱变为检测不到烟箱时，判定为烟箱被抱走，如果2秒内烟箱未复位，则启动下一步信息处理功能；若烟箱未被抱走，则重新进行检测；
（2）根据设备平面号获取设备信息地址，根据排队区中烟箱信息数量，计算出目标地址，将设备上的信息移动到排队区后，将排队数量加1,清除设备上的信息；
（3）当排队区有烟箱信息时，判断排队数量是否大于1，若大于1，则判断排队区排队数量是否大于等于2，当排队区排队数量不大于等于2，执行以下步骤：通知上位机进行信息记录，上位机记录完成后通知PLC，PLC启动烟箱信息前移功能，一个扫描周期移动一个烟箱的信息，12个扫描周期后，完成排队区、存储区所有烟箱信息的移动；前移完成后，标志着有一个排队烟箱进入存储区，排队数量减1；另外，为了避免因上位机故障而影响PLC运行，当排队区排队数量大于等于2个时，则不再等待上位机记录完成的通知，PLC直接启动烟箱信息移位功能；
（4）在配方库监控程序中建立条件脚本，当接到PLC有烟箱信息需要记录的通知时，将排队区最前面的烟箱信息和系统当前时间、出库生产批次等信息插入数据表中；插入完成后，通知PLC信息记录完成。
通过本发明的方法，实现了对配方库辊道输送机上的烟箱信息核对管理功能，完善了信息流的途径，避免了信息混乱，提高了信息流的准确性，提高了配方库的信息管理水平。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种配方库辊道输送机信息核对方法，流程图如图1所示，包括以下步骤：
（1）根据辊道输送机上的信息状态和光电检测开关的状态，判断辊道输送机上的烟箱是否被抱走：当设备在自动运行模式时，如果同时满足以下条件：设备上有占用信息、设备任务号不为0、设备既没有正转也没有反转、光电开关由检测到烟箱变为检测不到烟箱时，判定为烟箱被抱走，如果2秒内烟箱未复位，则启动下一步信息处理功能；若烟箱未被抱走，则重新进行检测；
（2）根据设备平面号获取设备信息地址，根据排队区中烟箱信息数量，计算出目标地址，将设备上的信息移动到排队区后，将排队数量加1,清除设备上的信息；
（3）当排队区有烟箱信息时，判断排队数量是否大于1，若大于1，则判断排队区排队数量是否大于等于2，当排队区排队数量不大于等于2，执行以下步骤：通知上位机进行信息记录，上位机记录完成后通知PLC，PLC启动烟箱信息前移功能，一个扫描周期移动一个烟箱的信息，12个扫描周期后，完成排队区、存储区所有烟箱信息的移动；前移完成后，标志着有一个排队烟箱进入存储区，排队数量减1；另外，为了避免因上位机故障而影响PLC运行，当排队区排队数量大于等于2个时，则不再等待上位机记录完成的通知，PLC直接启动烟箱信息移位功能；
该步具体流程为：当排队区有烟箱信息时，判断排队数量是否大于1，若大于1，判断排队数量是否大于等于2：①若不大于等于2，则通知上位机进行信息记录，上位机记录完成后通知PLC，若记录时有信息等待记录，则将烟箱信息写入数据库，写入完成后通知PLC；通知PLC后，PLC启动烟箱信息前移功能：存储区信息前移，移动数量加1，信息移动完成后，排队区信息进入存储区；一个扫描周期移动一个烟箱的信息，12个扫描周期后，完成排队区、存储区所有烟箱信息的移动；前移完成后，标志着有一个排队烟箱进入存储区，排队数量减1，然后重新进行排队数量的判断；②当排队区排队数量大于等于2个时，不再等待上位机记录完成的通知，PLC直接启动烟箱信息移位功能；
（4）在配方库监控程序中建立条件脚本，当接到PLC有烟箱信息需要记录的通知时，将排队区最前面的烟箱信息和系统当前时间、出库生产批次等信息插入数据表中；插入完成后，通知PLC信息记录完成。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (1)
1.一种配方库辊道输送机信息核对方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）根据辊道输送机上的信息状态和光电检测开关的状态，判断辊道输送机上的烟箱是否被抱走：当设备在自动运行模式时，如果同时满足以下条件：设备上有占用信息、设备任务号不为0、设备既没有正转也没有反转、光电开关由检测到烟箱变为检测不到烟箱时，判定为烟箱被抱走，如果2秒内烟箱未复位，则启动下一步信息处理功能；若烟箱未被抱走，则重新进行检测；
（2）根据设备平面号获取设备信息地址，根据排队区中烟箱信息数量，计算出目标地址，将设备上的信息移动到排队区后，将排队数量加1,清除设备上的信息；
（3）当排队区有烟箱信息时，判断排队数量是否大于1，若大于1，则判断排队区排队数量是否大于等于2，当排队区排队数量不大于等于2，执行以下步骤：通知上位机进行信息记录，上位机记录完成后通知PLC，PLC启动烟箱信息前移功能，一个扫描周期移动一个烟箱的信息，12个扫描周期后，完成排队区、存储区所有烟箱信息的移动；前移完成后，标志着有一个排队烟箱进入存储区，排队数量减1；当排队区排队数量大于等于2个时，则不再等待上位机记录完成的通知，PLC直接启动烟箱信息移位功能；
（4）在配方库监控程序中建立条件脚本，当接到PLC有烟箱信息需要记录的通知时，将排队区最前面的烟箱信息和系统当前时间、出库生产批次等信息插入数据表中；插入完成后，通知PLC信息记录完成。
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