CN102720320A - 一种保温装饰板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温装饰板，所述保温装饰板包括发泡材料层、和设置在所述发泡材料层上可使所述发泡材料层渗透进入的布面材料层，在所述布面材料层上涂覆设置固砂材料层，在所述固砂材料层内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂。本发明还包含一种上述保温板的制备方法，所述发泡材料层中的发泡材料在发泡时进入所述布面材料层内并和所述布面材料层粘结在一起形成所述保温装饰板。使用上述制备方法制备的保温装饰板的保温层和固砂材料层的结合更为牢固，不易分层。

Description

一种保温装饰板及其制备方法

技术领域

本发明具体涉及一种保温装饰板及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于生活用品以及与生活相关的产品的要求也越来越高，不仅要求功能性，还同时要求具有一定的装饰性；比如保温装饰板，除需要具备一定保温性能，还需要具备一定的装饰性能，从而可以直接用作建筑外墙，同时起到保温和装饰的作用。

由于保温装饰板最主要的作用一个是保温作用，另一个是装饰作用，因此一般的保温装饰板中都具有实现以上两种作用的结构。现有技术中，中国专利文献CN201981726U公开了一种酚醛板薄抹灰外墙外保温板，所述保温板的主体结构为基墙体，在基墙体上依次设有粘结层、保温层、防护层和饰面层，基墙体与粘结层、保温层之间通过连接件相连。其中，粘结层为粘结剂，采用粘结砂浆和/或者水泥粘结砂浆；保温层采用酚醛树脂泡沫板制成；防护层为薄抹灰增强防护层，采用抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网格布制成；饰面层采用水性外墙涂料，水泥装饰板、PVC木塑板、瓷砖；具有上述结构和材料的保温板同时具备了保温和装饰作用。此外，该专利文献中还公开了该保温板的制备方法，其在基墙体上涂上粘结砂浆，贴上酚醛板，然后在酚醛板上抹上抹面胶浆，并埋入耐碱玻璃纤维网格布，然后再根据保温板的具体用途，确定饰面层的材质并制作形成饰面层。

在上述技术中的保温板中，保温层发挥保温作用，饰面层发挥装饰作用，由于保温层的主体结构为酚醛树脂泡沫板，饰面层的主体结构为涂料、水泥或PVC，为了实现保温层和饰面层的结合，在上述技术中通过设置所述防护层来实现；其中，防护层是采用抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网格布制成的，其利用胶浆实现了对保温层和饰面层的粘合，但是利用胶浆对保温层酚醛树脂泡沫板进行粘合时，仅仅是利用胶浆和泡沫板之间的界面粘结，所以粘结牢度不够，容易出现保温层和饰面层分层的现象。

发明内容

为了解决现有技术中的保温装饰板的保温层和饰面层粘结牢度不够，容易出现分层的问题，本发明提供了含有发泡材料层的保温装饰板，所述发泡材料层有部分进入布面材料层，同时具有保温和粘结作用，进而还提供一种上述保温装饰板的制备方法。

本发明所提供的技术方案如下：

一种保温装饰板，包括发泡材料层和设置在所述发泡材料层上可使所述发泡材料层渗透进入的布面材料层，在所述布面材料层上涂覆设置固砂材料层，在所述固砂材料层内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂；

所述发泡材料为发泡树脂或发泡水泥，所述发泡树脂为酚醛树脂、聚氨酯、聚氯乙烯中的一种或几种；

所述固砂材料层为PVC，且在所述固砂材料层中添加有质量百分比为1%~30%的固化剂，或者

所述固砂材料层为耐火涂料或水泥，且在所述固砂材料层中添加有质量百分比为0~30%的固化剂。

上述的保温装饰板，所述布面材料层为无纺布层或玻纤布层。

上述的保温装饰板，所述发泡材料层内设置有无序状态分布的增强纤维层。

上述的保温装饰板，所述无序状态分布的增强纤维层占所述发泡材料层的质量百分比为5%~40%。

上述的保温装饰板，所述增强纤维层为玻璃纤维层。

上述的保温装饰板，所述发泡材料层还包括发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种。

上述的保温装饰板，所述发泡材料层还包括发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种，所述发泡材料层中发泡材料、发泡剂、表面活性剂、改性剂的质量百分比分别为50%~70%、1%~3%、2%~5%、2%~7%。

上述的保温装饰板，在所述固砂材料层中添加有紫外线吸收剂,所述紫外线吸收剂占所述固砂材料层的质量百分比为0.5%~3%。

上述的保温装饰板，所述固砂材料层中的固化剂的质量百分比为10%~25%。

本发明还进一步提供了一种上述保温装饰板的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将液态固砂材料或添加有固化剂、紫外线吸收剂中的一种或两种的液态固砂材料涂覆在布面材料的表面上，并在所述固砂材料上置入装饰砂形成装饰图案，在60~210℃下进行固化，得到一个下表面为毛面、上表面固化有固砂材料的布面材料层；

（2）将发泡材料或添加有发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种的发泡材料涂覆到所述毛面上，在60~80℃下发泡，得到得到所述发泡材料层；

所述发泡材料层中的发泡材料在发泡时进入所述布面材料层内并和所述布面材料层粘结在一起形成所述保温装饰板。

上述的保温装饰板的制备方法，步骤（2）包含：

1）将所述布面材料层毛面向下铺在无序状态分布的增强纤维层的表面上；

2）向所述无序状态分布的增强纤维层内喷入发泡材料或添加有发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种的发泡材料，至完全浸没所述增强纤维层、压至所述增强纤维层无空气后，在60~80℃下发泡，发泡材料发泡形成发泡体，并进入布面材料层的毛面，使发泡体和布面材料粘结，得到所述保温装饰板。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

（1）本发明提供的保温装饰板，其包括发泡材料层、和设置在所述发泡材料层上的布面材料层，在所述布面材料层上涂覆设置固砂材料层，在所述固砂材料层内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂；并进一步设置发泡材料层为发泡树脂或发泡水泥，而发泡树脂或发泡水泥在其发泡过程中具有一定的膨胀、渗透性能，从而使得发泡树脂和发泡水泥可以充分地渗透进入布面材料层中，实现了发泡材料层和布面材料层的牢固结合；与此同时，固砂材料层的材料在固化时也会充分地和布面材料层结合，这样就实现了发泡材料层、布面材料层和固砂材料层之间的紧密结合，避免了分层现象。

此外，在所述布面材料层上涂覆设置固砂材料层，在所述固砂材料层内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂，从而利用固砂材料与装饰砂的强粘结力形成图案，可以使装饰图案与所述保温装饰板结合较为牢固，不易脱落，避免影响到装饰效果。

（2）本发明提供的保温装饰板，所述发泡材料层内设置有无序状态分布的增强纤维层，所述无序状态分布的增强纤维层占所述发泡材料层的质量百分比为5%~40%。本发明通过在发泡材料层中添加增强纤维使得该保温装饰板的整体强度得以增强。

（3）本发明提供的上述保温装饰板的制备方法，包括将液态固砂材料或添加有固化剂、紫外线吸收剂中的一种或两种的液态固砂材料涂覆在布面材料的表面上，并在所述固砂材料上置入装饰砂形成装饰图案，在60~210℃下进行固化，得到一个下表面为毛面、上表面固化有固砂材料的布面材料层。在制备发泡材料层的过程中，本发明采用发泡材料层中的发泡材料在发泡时进入所述布面材料层的表面并和所述布面材料层粘结在一起的制作方式，通过先将将所述布面材料层毛面向下铺在无序状态分布的增强纤维层的表面上，向所述无序状态分布的增强纤维层内喷入发泡材料或添加有发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种的发泡材料，至完全浸没所述增强纤维层、压至所述增强纤维层无空气后，在60~80℃下发泡，发泡材料发泡形成发泡体，并进入布面材料层的毛面，使发泡体和布面材料粘结，得到所述保温装饰板。本发明采用将固砂材料涂布在布面材料的单面，从而形成发泡体进入布面材料的毛面的方法，克服了固砂材料与发泡材料结合力较差的缺点，使得发泡体和布面材料、发泡材料构成的加强装饰层能够更牢固地结合在一起、避免了分层的现象。

（4）本发明提供的上述保温装饰板的制备方法，在所述固砂材料中加入有占所述固砂材料层质量百分比为0~30%的固化剂，本发明通过在所述固砂材料中添加固化剂，使所述固砂材料更易固化，本发明优选固化剂的质量百分比为10%~25%。

（5）本发明提供的上述保温装饰板的制备方法，在所述液态固砂材料中加入有紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂占所述固砂材料层的质量百分比为0.5%~3%。本发明通过在所述液态PVC或耐火涂料或水泥中添加紫外线吸收剂，增加了所述保温装饰板的使用寿命。

（6）本发明提供的上述保温装饰板的制备方法，在所述发泡材料中还添加有发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂。本发明通过添加发泡剂，提高了所述保温装饰板的发泡材料层的均匀度，使所述保温装饰板的表面更平整、密度更均一；通过添加表面活性剂，提高了发泡效率，缩短了发泡时间；通过在所述发泡材料中加入阻燃剂，提高了所述保温装饰板的阻燃性能，阻燃剂的添加量依据需要的防火等级而定。

附图说明

图1为本发明的实施例中所述保温装饰板的的结构示意图；

图中的附图标记表示如下：

1-装饰砂、2-固砂材料层、3-布面材料层、4-发泡材料层、5-进入布面材料层的发泡材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案和有益效果进一步进行说明。

实施例1

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料为酚醛树脂，所述布面材料为玻纤布，所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为1%的固化剂，所述固化剂为六次甲基四胺。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有质量分数为1%的六次甲基四胺的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将酚醛树脂涂覆到所述毛面上，在60~80℃下发泡4min，得到得到所述酚醛树脂层；所述酚醛树脂层中的酚醛树脂在发泡时进入所述玻纤布层内并和所述玻纤布层粘结在一起形成所述保温装饰板。

实施例2

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为1%的发泡剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为4%的玻璃纤维,所述发泡剂为液态CO₂；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为30%的固化剂，所述固化剂为对甲苯磺酸。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有质量分数为30%的对甲苯磺酸的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和液态CO₂混合物，所述酚醛树脂、羟甲基脲与CO₂的液态混合物、玻璃纤维的质量比为95:1:4，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在80℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例3

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为2%的表面活性剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为4%的玻璃纤维，所述表面活性剂为脂肪醇聚硅氧烷醚；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂，所述固化剂为对甲苯磺酸。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有质量分数为10%的对甲苯磺酸的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和脂肪醇聚硅氧烷醚，所述玻璃纤维和酚醛树脂、脂肪醇聚硅氧烷醚的质量比为4:94:2，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在80℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例4

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为2%的改性剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为4%的玻璃纤维，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂，所述固化剂为对甲苯磺酸。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有质量分数为10%的对甲苯磺酸的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和甲苯二异氰酸酯，所述玻璃纤维和酚醛树脂、甲苯二异氰酸酯的质量比为4:94:2，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在80℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例5

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为2%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为4%的玻璃纤维，所述阻燃剂为硼酸；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂，所述固化剂为对甲苯磺酸。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有质量分数为10%的对甲苯磺酸的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和硼酸，所述玻璃纤维和酚醛树脂、硼酸的质量比为4:94:2，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在80℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例6

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为3%的发泡剂、7%的改性剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为20%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂，所述固化剂为对甲苯磺酸。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有质量分数为10%的对甲苯磺酸的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、甲苯二异氰酸酯，所述玻璃纤维和酚醛树脂、二氯甲烷、甲苯二异氰酸酯的质量比为20:70:3:7，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在80℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例7

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为3%的发泡剂、5%的表面活性剂、2%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为20%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷醚，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂，所述固化剂为对甲苯磺酸。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有质量分数为10%的对甲苯磺酸的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、聚硅氧烷醚、氧化锑，所述玻璃纤维和酚醛树脂、二氯甲烷、聚硅氧烷醚、氧化锑的质量比为20:70:3:5:2，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在80℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例8

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为6%的发泡剂、1%的表面活性剂、1%的改性剂、7%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为45%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为烷基酚聚硅氧烷醚，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为尿素；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂和占所述固砂材料层2的质量百分比为0.5%的紫外线吸收剂，所述固化剂为对甲苯磺酸，紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有对甲苯磺酸和苯并三唑的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，所述对甲苯磺酸和所述苯并三唑占所述固砂材料层2的质量百分比分别为10%和0.5%，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在60℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、烷基酚聚硅氧烷醚、甲苯二异氰酸酯、尿素，所述玻璃纤维与酚醛树脂、二氯甲烷、烷基酚聚硅氧烷醚、甲苯二异氰酸酯、尿素的质量比为45:40:6:1∶1:7，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在80℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例9

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有聚氨酯外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为3%的发泡剂、5%的表面活性剂、1%的改性剂、1%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为40%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂和占所述固砂材料层2的质量百分比为0.5%的紫外线吸收剂，所述固化剂为六次甲基四胺，紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有六次甲基四胺和苯并三唑的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，所述六次甲基四胺和所述苯并三唑占所述固砂材料层2的质量百分比分别为10%和0.5%，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在80℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入聚氨酯和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为40:50:3:5:1:1，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡4min，聚氨酯发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的聚氨酯进入了玻纤布层，从而使聚氨酯与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例10

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有聚氯乙烯外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为1%的发泡剂、2%的表面活性剂、7%的改性剂、15%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为5%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2中除含有PVC之外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为25%的固化剂和占所述固砂材料层2的质量百分比为3%的紫外线吸收剂，所述固化剂为对甲苯磺酸，紫外线吸收剂为受阻胺光稳定剂(HALS)。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有对甲苯磺酸和受阻胺光稳定剂(HALS)的液态PVC涂布在玻纤布的上表面上，所述对甲苯磺酸和受阻胺光稳定剂(HALS)占所述固砂材料层2的质量百分比分别为25%和3%，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在70℃下固化20min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入聚氯乙烯和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为5:70:1:2:7:15，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在70℃下发泡20min，聚氯乙烯发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的聚氯乙烯进入了玻纤布层，从而使聚氯乙烯与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例11

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为3%的发泡剂、5%的表面活性剂、1%的改性剂、1%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为30%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料为耐火涂料。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将液态耐火涂料涂布在玻纤布的上表面上，并在所述耐火涂料上置入装饰砂1形成装饰图案，在80℃下固化10min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有耐火涂料的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为30:60:3:5:1:1，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡10min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例12

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为3%的发泡剂、5%的表面活性剂、1%的改性剂、1%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为30%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2除含有耐火涂料外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为2%的紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有2%的苯并三唑的液态耐火涂料涂布在玻纤布的上表面上，并在所述耐火涂料上置入装饰砂1形成装饰图案，在80℃下固化10min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有耐火涂料的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为30:60:3:5:1:1，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡10min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例13

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为3%的发泡剂、5%的表面活性剂、1%的改性剂、1%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为30%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2除含有耐火涂料外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂和占所述固砂材料层2的质量百分比为2%的紫外线吸收剂，所述固化剂为六次甲基四胺，紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有六次甲基四胺和苯并三唑的液态耐火涂料涂布在玻纤布的上表面上，所述六次甲基四胺和所述苯并三唑占所述固砂材料层2的质量百分比分别为10%和2%，并在所述耐火涂料上置入装饰砂1形成装饰图案，在80℃下固化10min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有耐火涂料的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为30:60:3:5:1:1，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡10min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例14

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为1%的发泡剂、2%的表面活性剂、2%的改性剂、5%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为10%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料为水泥。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将液态水泥涂布在玻纤布的上表面上，并在所述水泥上置入装饰砂1形成装饰图案，在210℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有水泥的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为10:80:1:2:2:5，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例15

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为1%的发泡剂、2%的表面活性剂、2%的改性剂、5%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为10%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2除含有水泥外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为1%的紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有1%的苯并三唑的液态水泥涂布在玻纤布的上表面上，并在所述水泥上置入装饰砂1形成装饰图案，在210℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有水泥的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为10:80:1:2:2:5，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例16

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有酚醛树脂外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为1%的发泡剂、2%的表面活性剂、2%的改性剂、5%的阻燃剂和占所述发泡材料层4的质量百分比为30%的玻璃纤维，所述发泡剂为二氯甲烷，所述表面活性剂为聚硅氧烷，所述改性剂为甲苯二异氰酸酯，所述阻燃剂为氧化锑；所述布面材料为玻纤布；所述固砂材料层2除含有水泥外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为30%的固化剂和占所述固砂材料层2的质量百分比为1%的紫外线吸收剂，所述固化剂为六次甲基四胺，紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有六次甲基四胺和苯并三唑的液态水泥涂布在玻纤布的上表面上，所述六次甲基四胺和所述苯并三唑占所述固砂材料层2的质量百分比分别为30%和1%，并在所述水泥上置入装饰砂1形成装饰图案，在210℃下固化4min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有水泥的玻纤布层；

第二步：将所述玻纤布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入酚醛树脂和二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑，所述玻璃纤维与二氯甲烷、聚硅氧烷、甲苯二异氰酸酯、氧化锑的质量比为10:80:1:2:2:5，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡4min，酚醛树脂发泡形成发泡体，并进入玻纤布层的毛面，使发泡体和玻纤布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的酚醛树脂进入了玻纤布层，从而使酚醛树脂与玻纤布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例17

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有发泡水泥外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为96%的玻璃纤维；所述布面材料为无纺布；所述固砂材料层2除含有耐火材料外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为1%的紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有1%的苯并三唑的液态耐火涂料涂布在无纺布的上表面上，并在所述耐火涂料上置入装饰砂1形成装饰图案，在150℃下固化20min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有耐火涂料的无纺布层；

第二步：将所述无纺布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入发泡水泥，所述玻璃纤维与发泡水泥的质量比为96:4，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡20min，发泡水泥发泡形成发泡体，并进入无纺布层的毛面，使发泡体和无纺布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的发泡水泥进入了无纺布层，从而使发泡水泥与无纺布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

实施例18

本发明所述的保温装饰板，如图1所示，其结构包括发泡材料层4和设置在所述发泡材料层4上可使所述发泡材料层4渗透进入的布面材料层3，在所述布面材料层3上涂覆设置固砂材料层2，在所述固砂材料层2内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂1。

所述发泡材料层4除含有发泡水泥外，还含有占所述发泡材料层4的质量百分比为96%的玻璃纤维；所述布面材料为无纺布；所述固砂材料层2除含有PVC外，还含有占所述固砂材料层2的质量百分比为10%的固化剂和占所述固砂材料层2的质量百分比为1%的紫外线吸收剂，所述固化剂为六次甲基四胺，紫外线吸收剂为苯并三唑。

上述保温装饰板的制作包括以下步骤：

第一步：将添加有六次甲基四胺和苯并三唑的液态PVC涂布在无纺布的上表面上，所述六次甲基四胺和所述苯并三唑占所述固砂材料层2的质量百分比分别为10%和1％，并在所述PVC上置入装饰砂1形成装饰图案，在150℃下固化20min，得到一个下表面为毛面、上表面固化有PVC的无纺布层；

第二步：将所述无纺布层毛面向下铺在呈无序状的玻璃纤维层的表面上；

第三步：所述无序状的玻璃纤维内喷入发泡水泥，所述玻璃纤维与发泡水泥的质量比为96:4，至完全浸没所述玻璃纤维层、压至所述玻璃纤维层无空气后，所述玻璃纤维在60℃下发泡20min，发泡水泥发泡形成发泡体，并进入无纺布层的毛面，使发泡体和无纺布粘结，得到所述保温装饰板。从图1中可以看出，部分的发泡水泥进入了无纺布层，从而使发泡水泥与无纺布结合得更紧密，从而使所述保温装饰板更加牢固。

在上述实施例中，所述保温装饰板的制作步骤中固砂材料层2的固化时间或发泡材料的发泡时间为4min、10min、20min，作为可选择的实施方式，所述固化时间或发泡时间可以为4min~20min之间任一数值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种保温装饰板，其特征在于，包括发泡材料层和设置在所述发泡材料层上可使所述发泡材料层渗透进入的布面材料层，在所述布面材料层上涂覆设置固砂材料层，在所述固砂材料层内固化有用于形成装饰花纹的装饰砂；

所述发泡材料为发泡树脂或发泡水泥，所述发泡树脂为酚醛树脂、聚氨酯、聚氯乙烯中的一种或几种；

所述固砂材料层为PVC，且在所述固砂材料层中添加有质量百分比为1%~30%的固化剂，或者

所述固砂材料层为耐火涂料或水泥，且在所述固砂材料层中添加有质量百分比为0~30%的固化剂。

2.根据权利要求1所述的保温装饰板，其特征在于，所述布面材料层为无纺布层或玻纤布层。

3.根据权利要求1或2所述的保温装饰板，其特征在于，所述发泡材料层内设置有无序状态分布的增强纤维层。

4.根据权利要求3所述的保温装饰板，其特征在于，所述无序状态分布的增强纤维层占所述发泡材料层的质量百分比为5%~40%。

5.根据权利要求4所述的保温装饰板，其特征在于，所述增强纤维层为玻璃纤维层。

6.根据权利要求3或4所述的保温装饰板，其特征在于，所述发泡材料层还包括发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种，所述发泡材料层中发泡材料、发泡剂、表面活性剂、改性剂的质量百分比分别为50%~70%、1%~3%、2%~5%、2%~7%。

7.根据权利要求1-6任一所述的保温装饰板，其特征在于，在所述固砂材料层中添加有紫外线吸收剂,所述紫外线吸收剂占所述固砂材料层的质量百分比为0.5%~3%。

8.根据权利要求7所述的保温装饰板，其特征在于，所述固砂材料层中的固化剂的质量百分比为10%~25%。

9.一种权利要求1至8任一所述保温装饰板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将液态固砂材料或添加有固化剂、紫外线吸收剂中的一种或两种的液态固砂材料涂覆在布面材料的表面上，并在所述固砂材料上置入装饰砂形成装饰图案，在60~210℃下进行固化，得到一个下表面为毛面、上表面固化有固砂材料的布面材料层；

（2）将发泡材料或添加有发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种的发泡材料涂覆到所述毛面上，在60~80℃下发泡，得到所述发泡材料层；

所述发泡材料层中的发泡材料在发泡时进入所述布面材料层内并和所述布面材料层粘结在一起形成所述保温装饰板。

10.根据权利要求9所述的保温装饰板的制备方法，其特征在于，步骤（2）包含：

1）将所述布面材料层毛面向下铺在无序状态分布的增强纤维层的表面上；

2）向所述无序状态分布的增强纤维层内喷入发泡材料或添加有发泡剂、表面活性剂、改性剂、阻燃剂中的一种或多种的发泡材料，至完全浸没所述增强纤维层、压至所述增强纤维层无空气后，在60~80℃下发泡，发泡材料发泡形成发泡体，并进入布面材料层的毛面，使发泡体和布面材料粘结，得到所述保温装饰板。

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