CN102732182A - 一种新型无毒水性箱包胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型无毒水性箱包胶的制备方法，广泛应用于航空、汽车、制鞋、家具木材、电器、交通、工艺类行业，特别适用于箱包制造中的皮、革、无纺布、海绵等材料的自粘和交叉粘接。本发明的新型无毒水性箱包胶由一定重量组分的氯丁胶乳、稳定剂、硼酸、乳化剂、无离子水、消泡剂、防霉剂等原料组成，具有无毒环保、不燃、无火灾和爆炸危险，使用方便、安全、可湿法粘接、耐热、防水、粘接强度高，是替代现有的溶剂型箱包胶的理想产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂的制备方法，具体涉及一种新型、无毒水性箱包胶的制备方法，广泛应用于航空、汽车、制鞋、家具、木材、电器、交通、造船、工艺类行业，特别适用于箱包制造中的皮、革、无纺布等材料的自粘和交叉粘接。
背景技术
目前箱包厂普遍使用溶剂型胶粘剂作为制作箱包中的粘接用胶，而溶剂型胶粘剂的生产多为中小企业，大多数是作坊式厂家，仍然沿用上世纪80年代的制造方法，配方陈旧、工艺落后、设备简陋、能耗过高、效率很低、质量低下，基本上是同质化、低档化。无论是炼胶法还是直溶法，多数采用一次加料法，看起来省事方便，实际上费时耗能，还影响产品质量，同时不能排除有毒有害溶剂的无组织排放。一般溶剂型胶粘剂固含量只有18%左右，有80%以上是有毒有害的溶剂，溶剂基本上用的都是苯类或含苯类的混合溶剂，这些溶剂最终全部无组织排放到空气中，造成严重的毒害性污染及引起火灾等不安全隐患严重，特别是造成资源的极大浪费。虽然现有技术中对溶剂型胶粘剂进行了改良，研制出一些环保型溶剂型胶粘剂，但也是治表不治根，还是无法避免使用中有机溶剂的无组织排放这一瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以水为载体，不会释放任何有毒有害化学成份，无刺激性气味，不可燃、不挥发，便于储存、安全环保、节能的新型粘合剂的制备方法，新型无毒水性箱包胶固含量大于50%，是溶剂型胶粘剂的2倍，且使用操作方便、用胶量少、成本低，干后可着色涂漆，耐热、防水、粘接强度均优于溶剂型胶粘剂。
一种新型无毒水性箱包胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数秤取原料：
无离子水 9-15
稳定剂 0.5-2
硼酸 0.1-1
乳化剂 0.05-0.3
氯丁胶乳 80-90
消泡剂 0.05-0.15
防霉剂 0.05-0.15；
(2)在反应釜中加入重量组份为7-9的无离子水，开机搅拌，加入重量份数0.5-2的稳定剂，升温至60-70℃，保温溶解0.5小时，形成稳定剂溶液备用；
(3)在另一反应釜中加入重量组份为2-6的无离子水，开机搅拌，加入重量份数为0.1-1的硼酸，升温至65-70℃，保温溶解0.5小时，加入重量份数为0.05-0.3的乳化剂制成预乳化液；
(4)在搅拌状态下向预乳化液中加入重量份数为80-90的氯丁胶乳和重量份数为0.05-0.15的消泡剂，搅拌反应0.5-1小时，形成氯丁胶乳大分子配合物；
(5)向氯丁胶乳大分子配合物中缓慢加入稳定剂溶液，0.5小时滴加完，搅拌反应1-2小时加入重量份数为0.05-0.15的防霉剂，搅拌0.5-1小时，形成新型无毒水性箱包胶。
进一步地，所述的稳定剂为谷氨酸、甘氨酸、赖氨酸中的任意一种。
进一步地，所述的乳化剂为非离子乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9中的任意一种。
进一步地，所述的氯丁胶乳为快结晶氯丁胶乳XP-2894、快结晶氯丁胶乳ALX-600、快结晶氯丁胶乳ALX-310、快结晶氯丁胶乳C84-301、快结晶氯丁胶乳C74中的任意一种。
进一步地，所述的消泡剂为消泡剂DF-80D、消泡剂SA、消泡剂PSA、消泡剂S-195中的任意一种。
进一步地，所述的防霉剂为陶氏防霉剂QK-20、陶氏防霉剂520S、防霉剂Nipacide cl 15 Hs中的任意一种。
再进一步地，一种新型无毒水性箱包胶的制备方法包括以下优选步骤：
(1)按权利要求1中的重量份数秤取原料；
(2)在反应釜中加入重量份数为7-9的无离子水，开机搅拌，加入重量份数0.5-2的谷氨酸，升温至60-70℃，保温溶解0.5小时，形成谷氨酸溶液备用；
(3)在另一反应釜中加入重量份数为2-6的无离子水，开机搅拌，加入重量份数为0.1-1的硼酸升温至65-70℃，保温溶解0.5小时，加入重量份数为0.05-0.3的乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9制成预乳化液；
(4)在搅拌状态下向预乳化液中加入重量份数为80-90的氯丁胶乳C84-301和重量份数为0.05-0.15的消泡剂DF-80D，搅拌反应0.5-1小时，形成氯丁胶乳大分子配合物；
(5)向氯丁胶乳大分子配合物中缓慢加入已备好的谷氨酸溶液，0.5小时滴加完，搅拌反应1-2小时加入重量份数为0.05-0.15的陶氏防霉剂QK-20，搅拌0.5-1小时，形成新型无毒水性箱包胶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1. 本发明以水为载体，具有重要的环保价值，每使用1吨水性箱包胶可减少向空气中无组织排放有害溶剂2吨左右，即节约了能源又保护了环境，同时杜绝了溶剂型胶粘剂的火灾隐患；
2. 本发明利用正硼酸中的硼原子为缺电子原子，具有空轨道，这种缺电子性质与阴离子型氯丁胶乳以配位健的形式形成均一稳定的大分子配合物，同时利用硼酸自身具有的润滑作用，提高胶粘剂的粘接强度、稳定性及易喷涂性能；
3. 在胶粘剂中加入含有氨基、羧基的两性离子谷氨酸，利用其很强的缓冲性能来控制胶体的PH值，增强胶体的储存稳定性能；
4. 同时利用硼酸与谷氨酸进行配位形成具有持粘性的大分子配合物，以提高胶粘剂的持粘时间及粘接强度；
5. 本发明选用高结晶速率的氯丁胶乳作为水性箱包胶的主料，利用其含有极性较大的氯原子，对极性被粘物如箱包用的皮、革、无纺布等的粘接，具有粘接强度高，胶膜柔韧、耐冲击、振动、耐臭氧、耐氧化等；
6. 本发明的新型无毒水性箱包胶耐热性能远高于溶剂型胶粘剂，溶剂型胶粘剂其耐热性在70℃左右，易产生受热鼓泡及脱胶开裂等缺陷，而本发明的水性箱包胶其耐热性在100℃左右，大大提高了胶粘剂的使用范围及粘接性能。
本发明的新型无毒环保水性箱包胶具有无毒环保、不燃、无火灾和爆炸危险，使用方便、安全、可湿法粘接、价格低廉、耐热、防水、粘接强度均好于溶剂型胶粘剂，广泛应用于航空、汽车、制鞋、家具、木材、电器、交通、造船、工艺行业，特别适用于箱包制造中的皮、革、无纺布等材料的自粘和交叉粘接。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
（1） 按表1配比称取原料；
（2） 在反应釜中加入无离子水，开机搅拌，加入谷氨酸，升温至65℃，保温溶解0.5小时，形成谷氨酸溶液备用；
（3） 在另一反应釜中加入无离子水，开机搅拌，加入硼酸，升温至70℃，保温溶解0.5小时，后加入乳化剂AEO-7，搅拌半小时，制成预乳化液；
（4） 在搅拌状态下向预乳化液中加入氯丁胶乳C74和消泡剂DF-80D搅拌反应1小时，形成均一稳定、连续的氯丁胶乳大分子配合物；
（5） 向氯丁胶乳大分子配合物中缓慢加入以备好的谷氨酸溶液，0.5小时滴加完，搅拌反应1小时后加入防霉剂陶氏QK-20，搅拌0.5小时，形成均一稳定、连续的新型无毒水性箱包胶。
实施例2
（1） 按表1配比称取原料；
（2） 在反应釜中加入无离子水，开机搅拌，加入甘氨酸，升温至70℃，保温溶解0.5小时，形成甘氨酸溶液备用；
（3） 在另一反应釜中加入无离子水，开机搅拌，加入硼酸，升温至65℃，保温溶解0.5小时，后加入乳化剂AEO-9，搅拌半小时，制成预乳化液；
（4） 在搅拌状态下向预乳化液中加入消泡剂SA，氯丁胶乳XP-2894搅拌反应0.8小时，形成均一稳定、连续的氯丁胶乳大分子配合物；
（5） 向氯丁胶乳大分子配合物中缓慢加入以备好的甘氨酸溶液，0.5小时滴加完，搅拌反应1小时后加入防霉剂陶氏520S，搅拌1小时，形成均一稳定、连续的新型无毒水性箱包胶。
实施例3：
（1） 按表1配比称取原料；
（2） 在反应釜中加入无离子水，开机搅拌，加入赖氨酸，升温至60℃，保温溶解0.5小时，形成赖氨酸溶液备用；
（3） 在另一反应釜中加入无离子水，开机搅拌，加入硼酸，升温至67℃，保温溶解0.5小时，后加入乳化剂AEO-3，搅拌半小时，制成预乳化液；
（4） 在搅拌状态下向预乳化液中加入消泡剂PSA，水性氯丁胶乳C84-301搅拌反应1小时，形成均一稳定、连续的氯丁胶乳大分子配合物；
（5） 再向氯丁胶乳大分子配合物中缓慢加入以备好的赖氨酸溶液，半小时滴加完，搅拌反应1小时后加入防霉剂陶氏QK-20，搅拌半小时，形成均一稳定、连续的新型无毒水性箱包胶。
实施例4、实施例5的制作方法同例1。
表1实施例1-5的组份配比：
上述实施例1-5所得新型无毒水性箱包胶与溶剂箱包胶的检测结果比较如下：
Claims (7)
1.一种新型无毒水性箱包胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数秤取原料：
无离子水 9-15
稳定剂 0.5-2
硼酸 0.1-1
乳化剂 0.05-0.3
氯丁胶乳 80-90
消泡剂 0.05-0.15
防霉剂 0.05-0.15；
(2)在反应釜中加入重量组份为7-9的无离子水，开机搅拌，加入重量份数0.5-2的稳定剂，升温至60-70℃，保温溶解0.5小时，形成稳定剂溶液备用；
(3)在另一反应釜中加入重量组份为2-6的无离子水，开机搅拌，加入重量份数为0.1-1的硼酸，升温至65-70℃，保温溶解0.5小时，加入重量份数为0.05-0.3的乳化剂制成预乳化液；
(4)在搅拌状态下向预乳化液中加入重量份数为80-90的氯丁胶乳和重量份数为0.05-0.15的消泡剂，搅拌反应0.5-1小时，形成氯丁胶乳大分子配合物；
(5)向氯丁胶乳大分子配合物中缓慢加入稳定剂溶液，0.5小时滴加完，搅拌反应1-2小时加入重量份数为0.05-0.15的防霉剂，搅拌0.5-1小时，形成新型无毒水性箱包胶。
2.根据权利要求1所述的一种新型无毒水性箱包胶，其特征在于：所述的稳定剂为谷氨酸、甘氨酸、赖氨酸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型无毒水性箱包胶，其特征在于：所述的乳化剂为非离子乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型无毒水性箱包胶，其特征在于：所述的氯丁胶乳为快结晶氯丁胶乳XP-2894、快结晶氯丁胶乳ALX-600、快结晶氯丁胶乳ALX-310、快结晶氯丁胶乳C84-301、快结晶氯丁胶乳C74中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种新型无毒水性箱包胶，其特征在于：所述的消泡剂为消泡剂DF-80D、消泡剂SA、消泡剂PSA、消泡剂S-195中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型无毒水性箱包胶，其特征在于：所述的防霉剂为陶氏防霉剂QK-20、陶氏防霉剂520S、防霉剂Nipacide cl 15 Hs中的任意一种。
7.根据制备权利要求1所述的一种新型无毒水性箱包胶的制备方法，包括以下优选步骤：
(1)按权利要求1中的重量份数秤取原料；
(2)在反应釜中加入重量份数为7-9的无离子水，开机搅拌，加入重量份数0.5-2的谷氨酸，升温至60-70℃，保温溶解0.5小时，形成谷氨酸溶液备用；
(3)在另一反应釜中加入重量份数为2-6的无离子水，开机搅拌，加入重量份数为0.1-1的硼酸升温至65-70℃，保温溶解0.5小时，加入重量份数为0.05-0.3的乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9制成预乳化液；
(4)在搅拌状态下向预乳化液中加入重量份数为80-90的氯丁胶乳C84-301和重量份数为0.05-0.15的消泡剂DF-80D，搅拌反应0.5-1小时，形成氯丁胶乳大分子配合物；
(5)向氯丁胶乳大分子配合物中缓慢加入已备好的谷氨酸溶液，0.5小时滴加完，搅拌反应1-2小时加入重量份数为0.05-0.15的陶氏防霉剂QK-20，搅拌0.5-1小时，形成新型无毒水性箱包胶。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |