CN102755866A - 一种多层格栅叠加的汽提器 - Google Patents

Abstract

一种多层格栅叠加的汽提器，涉及一种汽提装置，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层纵格栅（4）布局；用于承接上一层催化剂的横格栅（5）布局，所述纵格栅（4）、横格栅（5）的外缘面与筒体（3）的内壁吻配且固定在筒体（3）的内壁上，其中设置在筒体内的纵格栅（4）和横格栅（5）分别至少为八层，上一层的纵格栅（4）压在下一层的横格栅（5）上部面的面上形成层层叠压；本发明所述技术方案可进一步提高催化剂分布面积、使得催化剂与蒸汽的接触更为充分、延长催化剂通行时间。

Description

一种多层格栅叠加的汽提器

 

【技术领域】

本发明涉及石化行业的催化裂化装置中的一种汽提装置，尤其是涉及一种由多层格栅叠加形成的无缝汽提装置，具体涉及一种多层格栅叠加形成的无缝高效汽提器。

【背景技术】

众所周知，汽提器的作用是利用蒸汽将催化剂携带的油气中的焦炭汽提出去，从沉降器旋风分离器料腿的待生催化剂携带的反应油气的量约占产品总量的2%~4%。这部分油气如果进入再生器被烧掉会造成重大经济损失，因此工业装置都设有汽提器；

本人在先申请的中国专利：“专利名称、一种可有效提高催化剂分布面积的汽提器；授权公告号、CN10569844B”公开了一种可有效提高催化剂分布面积的汽提器，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层锥形体布局；用于承接上一层催化剂的交叉锥形体布局；所述用于分散催化剂的一层锥形体布局主要包括复数个锥形体和多根支撑杆或多圈支撑杆，所述支撑杆的两端或最外部支撑杆通过固定机构固定在筒体的内壁上，在多根支撑杆上交叉设置锥形体或多圈支撑杆上交叉设置锥形体；即两根支撑杆上间隔设置锥形体，相邻的另两根支撑杆形成的间隙上分别对应前述支撑杆的锥形体间隙，形成锥形体的交叉布局或多圈支撑杆上中部分为两个四分之一圆锥形体，外圈依次间隔在内圈空当处设置锥形体；所述锥形体的两侧或外缘分别通过紧固件固定在支撑杆的上部面上共同构成所述分散催化剂的一层锥形体布局；所述用于承接上一层催化剂的交叉锥形体布局支撑杆同上设置，所述锥形体设置为上一层各锥形体布局的催化剂下落口处正下方分别设置锥形体，所述锥形体与支撑杆、支撑杆与筒体内壁的连接方式相同共同构成用于承接上一层催化剂的交叉锥形体布局；所述分散催化剂的一层锥形体布局与承接上一层催化剂的交叉锥形体布局为交叉设置，但是设置在筒体内的多层锥形体布局至少为四层。

通过上述内容可知，该专利较好的实现了提高汽提效果的技术诉求，然实际使用中，一层催化剂的交叉锥形体与相邻的上部或下部的催化剂的交叉锥形体之间留有较大间隔，这间隔便是有限的空间浪费，在同等高度面积的汽提器内，想要进一步提高汽提效果便是很难的；我们在试验中的一次无意间的失误中发现，锥形体与锥形体摞在一起，反而汽提接近效果一样，在原有高度的汽提器内可以放置至少多两倍的锥形体，这时在汽提作业中，效果便得以显现，然锥形体在使用中支撑强度不够，长时间后便会出现支撑点变形的弊端，所以如何设计一种不仅使催化剂分布较为均匀来提高汽提效果、并且具有较高的支撑强度的催化剂布料机构，成为实施的瓶颈。

【发明内容】

为了进一步克服从沉降器旋风分离器料腿的待生催化剂中减少夹带占产品总量2%~4%的反应油气问题和油气中焦炭含量过高问题，和这部分油气如果进入再生器被烧掉会造成重大经济损失的技术瓶颈，本发明的目的是提供一种多层格栅叠加的汽提器；本发明所述技术方案可进一步提高催化剂分布面积、使得催化剂与蒸汽的接触更为充分、延长催化剂通行时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多层格栅叠加的汽提器，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层纵格栅布局；用于承接上一层催化剂的横格栅布局；所述用于分散催化剂的一层纵格栅布局主要包括复数根呈斜立且间隔设置的格栅板，所述复数根格栅板的每一根格栅板上端部向下垂直角度对应另一相邻的另一根格栅板的下端，由复数根格栅板形成打开的百叶窗状结构，所述复数根格栅板通过连接结构构成一体结构；所述用于承接上一层催化剂的横格栅布局复数根格栅板同上设置，一体结构的复数根格栅板与上一层一体结构的复数根格栅板为横放，也就是上一层催化剂的纵格栅布局与承接上一层催化剂的横格栅布局摞在一起后格栅板呈“田”字形结构的催化剂的交叉格栅布局；所述纵格栅、横格栅的外缘面与筒体的内壁吻配且固定在筒体的内壁上，其中设置在筒体内的纵格栅和横格栅分别至少为八层，上一层的纵格栅压在下一层的横格栅上部面的面上形成层层叠压。

所述的多层格栅叠加的汽提器，在每一格栅板上均匀分布有导气孔。

所述的多层格栅叠加的汽提器，每一斜立格栅板的上、下端面分别为水平的上平面和水平的下平面。

所述的多层格栅叠加的汽提器，所述复数根格栅板通过的连接结构为纵格栅和横格栅的外缘分别设有环状安装环，安装环的外部面连接筒体的内壁；或纵格栅和横格栅的格栅板中部设置通孔，通孔通过连杆贯穿使纵格栅或横格栅格栅板形成一体结构，纵格栅或横格栅外缘面与筒体的内壁连接。

所述的多层格栅叠加的汽提器，设置有安装环的纵格栅和横格栅与通过连杆形成一体的纵格栅或横格栅为单独设置具有安装环的纵格栅和横格栅；或单独设置通过连杆形成一体的纵格栅或横格栅；或前述两种方式的纵格栅、横格栅交错设置。

所述的多层格栅叠加的汽提器，所述纵格栅和横格栅的格栅板上设置的连杆为至少两根。

所述的多层格栅叠加的汽提器，在筒体上端设置有催化剂漏斗。

所述的多层格栅叠加的汽提器，在最下面一层的纵格栅或横格栅下部的筒体内设有下漏斗。

所述的多层格栅叠加的汽提器，在下漏斗的下部口处设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管外联蒸汽主管路。

所述的多层格栅叠加的汽提器，筒体的下端与催化剂漏斗的上部敞口固定连接，所述催化剂漏斗的下部口上设置有联通催化剂再生机构的催化剂再生机构管路。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是；

本发明所述多层格栅叠加的汽提器，通过纵格栅和横格栅的交错摆放，使汽提器中催化剂自均匀性调节明显增加；所产生的效果是催化剂在下流过程中，下流通路由瀑布形下流改为网格式多通路多个小的瀑布下流，也就是利用纵格栅和横格栅的格栅板与格栅板之间间隔形成的网格交替多瀑布下流，形成多次转换，在每一次转换中形成一次蒸汽接触的催化过程，并且蒸汽由导气孔上升中使得下流的催化剂形成雾状，进一步加大了催化面积，相对于在先发明催化通道路径显著增加，使催化剂由原来的瀑布状分布变更为网格状瀑布的分布，达到真正意义的更细化、更均匀，相应的催化剂与蒸汽接触面积也大幅度的增长。

本发明由纵格栅和横格栅层层叠压后，通行时间至少相对现有技术增长接近一倍“相对于原有的锥盘节元高度密度”：催化剂流动折返次数也由提高接近一倍或超过一倍以上，使催化剂流通时间相对延长，为下流催化剂和上升汽提蒸汽提供了更为充分的油气接触空间和机会，从而使汽提蒸汽能与催化剂充分接触并汽提表面携带油气；鉴于本发明的汽提效果明现增加，本发明汽提器可能降到5.0或以下。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的横格栅结构示意图；

图3是本发明的纵格栅结构示意图；

图4是本发明的格栅板立体结构示意图；

图5是本发明的纵格栅、横格栅的叠压结构示意图；

在图中：1、催化剂漏斗；2、安装环；3、筒体；4、纵格栅；5、横格栅；6、蒸汽主管路；7、下漏斗；8、蒸汽进气管；9、催化剂漏斗；10、催化剂再生机构管路；11、导气孔；12、上平面；13、下平面；14、格栅板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更加详细的解释本发明，本发明并不局限于下面实施例的组合方式；

公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，包括等同替换的结构形式；

结合附图1～5公开的结构，本发明所述多层格栅叠加的汽提器，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层纵格栅4布局；用于承接上一层催化剂的横格栅5布局；所述用于分散催化剂的一层纵格栅4布局主要包括复数根呈斜立且间隔设置的格栅板14，所述复数根格栅板14的每一根格栅板14上端部向下垂直角度对应另一相邻的另一根格栅板14的下端，由复数根格栅板14形成打开的百叶窗状结构，所述复数根格栅板14通过连接结构构成一体结构，在每一格栅板14上均匀分布有导气孔11，所述每一斜立格栅板14的上、下端面分别为水平的上平面12和水平的下平面13；所述用于承接上一层催化剂的横格栅5布局复数根格栅板14同上设置，一体结构的复数根格栅板14与上一层一体结构的复数根格栅板14为横放，也就是上一层催化剂的纵格栅4布局与承接上一层催化剂的横格栅5布局摞在一起后格栅板14呈“田”字形结构的催化剂的交叉格栅布局，在每一格栅板14上均匀分布有导气孔11，每一斜立格栅板14的上、下端面分别为水平的上平面12和水平的下平面13；所述纵格栅4、横格栅5的外缘面与筒体3的内壁吻配且固定在筒体3的内壁上，其中设置在筒体内的纵格栅4和横格栅5分别至少为八层，上一层的纵格栅4压在下一层的横格栅5上部面的面上形成层层叠压；在筒体3上端设置有催化剂漏斗1。

进一步，筒体的下端与催化剂漏斗9的上部敞口固定连接，所述催化剂漏斗9的下部口上设置有联通催化剂再生机构的催化剂再生机构管路10。

进一步，所述复数根格栅板14通过的连接结构为纵格栅4和横格栅5的外缘分别设有环状安装环2，安装环2的外部面连接筒体3的内壁；或纵格栅4和横格栅5的格栅板14中部设置通孔，通孔通过连杆贯穿使纵格栅4或横格栅5格栅板14形成一体结构，纵格栅4或横格栅5外缘面与筒体3的内壁连接；设置有安装环2的纵格栅4和横格栅5与通过连杆形成一体的纵格栅4或横格栅5为单独设置具有安装环2的纵格栅4和横格栅5；或单独设置通过连杆形成一体的纵格栅4或横格栅5；或前述两种方式的纵格栅4、横格栅5交错设置；其中所述纵格栅4和横格栅5的格栅板14上设置的连杆为至少两根；在最下面一层的纵格栅4或横格栅5下部的筒体3内设有下漏斗7；在下漏斗7的下部口处设有蒸汽进气管8，所述蒸汽进气管外联蒸汽主管路。

实施本发明所述的多层格栅叠加的汽提器，通过在筒体3的内壁设置多层纵格栅4、横格栅5，由于所述纵格栅4和横格栅5的上下面交错叠压，形成了网格形状的布局，本发明并通过上下面交错叠压的纵格栅4和横格栅5布局，使纵格栅4和横格栅5的上层和下层的相互支撑，催化剂也变为网格状的瀑布式下落分布；使用时通过筒体3上端设置的催化剂漏斗1中下落的催化剂经过多层的纵格栅4和横格栅5若干个瀑布状使下落，上升的蒸汽在瀑布状使下落的催化剂中穿行，并且蒸汽由导气孔11上升的过程中使得向下流淌的催化剂形成雾状，进一步加大了催化面积；纵格栅4和横格栅5的间隔设置使得催化剂下落时不断改变流向，形成空落、顺着纵格栅4和横格栅5的板体滑行、其中滑行过程中导气孔11中上升的蒸汽也辅助的吹散催化剂，也就是催化剂悬空时间和翻转次数大幅度增加，相应的蒸汽与催化剂的摩擦进行汽提也大幅度增加，本发明实现了有效延长催化剂的通行时间之诉求：这便是本发明纵格栅4和横格栅5的摆放层数增加所获取的有益效果，本发明的层数设置最少为八层，催化剂流动折返次数也由获得大幅度提升，所述催化剂流通时间相对延长，为下流催化剂和上升汽提蒸汽提供了充分的油气接触空间，从而使汽提蒸汽能与催化剂充分接触并汽提表面携带油气。

本人试验所在的(甘肃省庆阳石化400万吨/年催化裂化“改造后”) 装置中获取数据证明，自均匀性调节明显增加。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种多层格栅叠加的汽提器，包括汽提器本体和包含用于分散催化剂的一层纵格栅（4）布局；用于承接上一层催化剂的横格栅（5）布局，其特征是: 所述用于分散催化剂的一层纵格栅（4）布局主要包括复数根呈斜立且间隔设置的格栅板（14），所述复数根格栅板（14）的每一根格栅板（14）上端部向下垂直角度对应另一相邻的另一根格栅板（14）的下端，由复数根格栅板（14）形成打开的百叶窗状结构，所述复数根格栅板（14）通过连接结构构成一体结构；所述用于承接上一层催化剂的横格栅（5）布局复数根格栅板（14）同上设置，一体结构的复数根格栅板（14）与上一层一体结构的复数根格栅板（14）为横放，也就是上一层催化剂的纵格栅（4）布局与承接上一层催化剂的横格栅（5）布局摞在一起后格栅板（14）呈“田”字形结构的催化剂的交叉格栅布局；所述纵格栅（4）、横格栅（5）的外缘面与筒体（3）的内壁吻配且固定在筒体（3）的内壁上，其中设置在筒体内的纵格栅（4）和横格栅（5）分别至少为八层，上一层的纵格栅（4）压在下一层的横格栅（5）上部面的面上形成层层叠压。

2.根据权利要求1所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：在每一格栅板（14）上均匀分布有导气孔（11）。

3.根据权利要求1所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：每一斜立格栅板（14）的上、下端面分别为水平的上平面（12）和水平的下平面（13）。

4.根据权利要求1所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：所述复数根格栅板（14）通过的连接结构为纵格栅（4）和横格栅（5）的外缘分别设有环状安装环（2），安装环（2）的外部面连接筒体（3）的内壁；或纵格栅（4）和横格栅（5）的格栅板（14）中部设置通孔，通孔通过连杆贯穿使纵格栅（4）或横格栅（5）格栅板（14）形成一体结构，纵格栅（4）或横格栅（5）外缘面与筒体（3）的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：设置有安装环（2）的纵格栅（4）和横格栅（5）与通过连杆形成一体的纵格栅（4）或横格栅（5）为单独设置具有安装环（2）的纵格栅（4）和横格栅（5）；或单独设置通过连杆形成一体的纵格栅（4）或横格栅（5）；或前述两种方式的纵格栅（4）、横格栅（5）交错设置。

6.根据权利要求4或5所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：所述纵格栅（4）和横格栅（5）的格栅板（14）上设置的连杆为至少两根。

7.根据权利要求1所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：在筒体（3）上端设置有催化剂漏斗（1）。

8.根据权利要求4或5所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：在最下面一层的纵格栅（4）或横格栅（5）下部的筒体（3）内设有下漏斗（7）。

9.根据权利要求8所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：在下漏斗（7）的下部口处设有蒸汽进气管（8），所述蒸汽进气管外联蒸汽主管路。

10.根据权利要求1所述的多层格栅叠加的汽提器，其特征是：筒体的下端与催化剂漏斗（9）的上部敞口固定连接，所述催化剂漏斗（9）的下部口上设置有联通催化剂再生机构的催化剂再生机构管路（10）。

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