CN102783706A - 一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺 - Google Patents

Abstract

一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺，包括以下工艺步骤：烟梗盖砂、微波复烤膨胀、筛沙、洗梗加料、贮梗、切梗片、干燥定形、切梗丝等。本发明的优点是：改传统的梗丝膨胀为烟梗膨胀，且采用烟梗微波复烤膨胀方法，能充分去除烟梗中木质气和青杂气等不良气息；膨胀后烟梗细胞扩大，比表面积成倍增加，料液能充分渗入烟梗内部，膨胀后烟梗体积涨大，经切梗片、干燥定形，切成梗丝，填充能力提高，应用本发明工艺方法处理得到的膨胀梗丝，填充能力强，颜色与烟丝接近，掺配均匀性提高，吸食无不良木质气，协调卷烟烟气，改善舒适性，卷烟内在品质进一步提高。为复烤厂烟梗综合利用提供了一种新的工艺方法，同时也为卷烟厂制梗丝工艺向复烤厂前移提供一种技术经济方案。

Description

一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺

技术领域

本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术领域，具体涉及一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺。

背景技术

烟梗是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的25%，直径平均3-5mm,由大量的木质素和纤维素及少量的糖、氮、烟碱等物质构成，品质不如烟叶(钱啸立. 烟梗加香加料的配方研究， 上海烟业,1995,(4):18)，如烤烟梗的总糖含量只有叶片的 1／2左右，而白肋烟梗的总糖含量约在l%左右；烤烟梗的烟碱含量一般为0.l～0.3％左右，而白肋烟梗的烟碱含量为叶片的30～50%。烟梗的总含氮量与叶片差异较小，但芳香物质成分的含都是微少的(章洪全. 梗丝加香对卷烟香味的影响, 烟草科技，1989，(2)，7-9)。反映在燃吸质量上：香气不足，烟味平淡，有木质气和霉腐稻草气等不良气息。烟梗经过加工处理成烟梗丝，与烟叶丝混合后制成卷烟，对降低卷烟焦油量，降低卷烟单箱烟叶消耗，改善卷烟吸味等方面具有重要的作用(肖春菊等. 烟梗切丝宽度的探讨,烟草科技，2000，(3)，4-6)。

微波烘烤对梗丝的内在主要致香物质有一定影响，主要是使它们中各化学成分的相对含量发生变化。感官评吸的结果还表明微波烘烤可在一定程度上提高梗丝的抽吸质量(杨传祖等，微波烘烤对烤烟梗丝填充力及内在化学成分的影响，中国烟草学报，1997，(2))。

目前烤厂烟梗加工流程主要有：打叶后烟梗→短梗筛分→烟梗复烤→风选→装箱等工序（《烟叶 打叶复烤 工艺规范》）。以上烟梗加工工艺存在以下不足：

（1）该工艺过于简单，只重视了将烟梗干燥到含水率13%，以方便贮存保管和运输，而对烟梗品质的深加工不足。

（2）该工艺在烟梗复烤采用了网板式烟梗干燥机，烟梗干燥脱水较慢，烟梗在干燥过程中不但体积没有膨胀，反而产生干缩，使干燥后烟梗密度大很硬，给卷烟厂制梗丝加工带来困难，常常要经2-3次回潮使其充分回潮柔软，以便于切丝加工。

目前卷烟厂广泛采用的流化床、膨化塔等装置加工膨胀梗丝，其工艺不能有效去除梗丝的本质气等不良吸食气息，使梗丝吸味与烟丝存在差异或不适应，制约了现有工艺处理的梗丝在高档卷烟中使用比例。

中国专利：烟梗膨胀预处理工艺（ZL2007 1 0054816.2）；将烟梗先用液态二氧化碳或R13、液态氮进行浸泡后，膨胀，接着加料，然后将烟梗切成丝状，经过干燥定型取得与烟丝有相似物理性状。该工艺存在的不足是：要使用液态二氧化碳或R13作为膨胀介质，膨胀梗丝的成本增加。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足而提供了一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：将打叶复烤厂梗叶分离后的烟梗，采用微波复烤膨胀，接着加料，料液能充分被膨胀后的烟梗吸收，然后将烟梗切成片状，经过干燥定型，再将梗片切成丝状，获得高填充性能、吸味醇，木质气降低梗丝。

具体工艺步骤如下：

（1）烟梗盖砂：将打叶后烟梗平铺盖砂，烟梗均匀摊薄，烟梗放置厚度为2～3cm，用石子上下覆盖烟梗，使烟梗周围被石子包围，以便于烟梗受热均匀；

（2）烟梗微波复烤膨胀：将带砂烟梗放置于微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为2～3cm；对烟梗进行微波复烤干燥，微波辐照作用下烟梗受热细胞发生膨胀，膨胀后烟梗含水率4-6%，膨胀率达到 60-80%；

（3）筛砂：膨胀后烟梗在90～100℃、水分4～6％的状态下筛砂；

（4）洗梗加料：除砂粒后的烟梗喂入洗梗机中，采用约45℃热水浸洗，浸洗时间为2分钟左右，洗去烟梗表面砂土等杂物，在洗梗机的出料口设加料喷头，喷加料液；

（5）贮梗、切梗：加料后的烟梗在35－60℃、水分24～26％的状态下在贮梗柜中暂存1－2小时后进行切梗片；

（6）干燥定型、切梗丝：将梗片送入常规滚筒式干燥机，使干燥后梗片水分控制在11.5－13.5％，最后进行切梗丝、混合掺兑及成品卷制。

在本发明中，为使烟梗受热传热均匀，盖沙石子采用直径φ3mm左右石子。

    微波辐照时间为3-8分钟，辐照功率100kw-130kw。

    将本发明所制梗丝通过常规加香用于卷烟配方，处理后杂气和刺激性大大降低，有特殊香气，配方添加比例增加到18～25％。

本发明的优点在于：改传统的梗丝膨胀为烟梗膨胀，且采用烟梗微波复烤膨胀方法，能充分去除烟梗中木质气和青杂气等不良气息；膨胀后烟梗细胞扩大，比表面积成倍增加，料液能充分渗入烟梗内部，膨胀后烟梗体积涨大，经切梗片、干燥定形，切成梗丝，填充能力提高，应用本发明工艺方法处理得到的膨胀梗丝，填充能力强，颜色与烟丝接近，掺配均匀性提高，吸食无不良木质气，协调卷烟烟气，改善舒适性，卷烟内在品质进一步提高。目前打叶复烤厂通常库存大量烟梗，烟梗微波复烤膨胀工艺为复烤厂烟梗综合利用提供了一种新的工艺方法，同时也为卷烟厂制梗丝工艺向复烤厂前移提供一种技术经济方案。

本发明的主要创新点在于：

1、改传统的梗丝膨胀为烟梗膨胀膨胀，膨胀率较高，制造的梗丝，填充能力强，吸食无不良木质气，协调卷烟烟气，改善舒适性，卷烟内在品质进一步提高，可提高梗丝的使用比例，配方添加比例提高，降低卷烟成本。

2、该技术生产的膨胀梗丝木质气降低,应用于卷烟配方,不仅能提高卷烟产品的燃烧性、改善吸食品质,而且能有效地降低卷烟烟气中的焦油。

3、在打叶复烤厂的烟梗复烤工序采用烟梗微波复烤膨胀，使烟梗干燥与烟梗膨胀在同一工序完成，减少能源消耗。

4、打叶复烤厂存在大量废弃烟梗，打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺，为复烤厂烟梗综合利用提供了一种新的工艺方法。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明以下结合附图及实施例将工艺步骤图详述如下：

烟梗盖砂：打叶后的来料烟梗含水率20%左右，筛除φ1.5mm，长10mm碎梗后，烟梗均匀摊薄，烟梗放置厚度为2～3cm，同时采用直径φ3mm左右石子，上下覆盖烟梗，使烟梗周围被石子包围。

微波复烤膨胀：将被石子包裹烟梗，烟梗放置厚度为2～3cm；烟梗放置于微波发生器辐射范围内，在设定功率条件下，对烟梗进行微波辐照干燥，连续辐照时间为3-5分钟；烟梗含水率4-6%，膨胀率达到 60-80%。

筛砂：经微波复烤膨胀后烟梗送入振动筛砂机，筛除石子。

洗梗加料：将筛除砂粒后的烟梗喂入洗梗机中，采用40-45℃热水浸洗2分钟，洗去烟梗表面砂土等杂物，在洗梗机的出料口设加料喷头，喷加料液，加料后烟梗在35－60℃、水分24～26％。

   贮梗：加料后的烟梗贮梗1-2小时，以便于料液被烟梗充分吸收。

切梗片：贮梗后的烟梗喂入切梗机中，将烟梗切成梗片，切片宽度为1-2.5mm。

干燥定型：将梗片送入常规滚筒式干燥机，使干燥后梗片含水率达到11.5-13.5%，填充值达到5-6.8 ml /g。

切梗丝：将梗片喂入切梗丝机中，将梗片切成丝，切丝宽度为1-2mm，切后梗丝粒状丝状并存，一般碎末率≤2%。

实例

将打叶后烟梗含水率20%左右，用石子覆盖，烟梗放置于微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为2cm～2.5cm；在100KW～130KW条件下，对烟梗进行微波辐照干燥，连续辐照时间为5-8分钟；烟梗受热获得膨胀，膨胀后烟梗含水率4-6%，膨胀率达 50-60%，由振槽输入洗梗加料机，加料后的烟梗在35－60℃、水分24～26％的状态下在贮梗柜中暂存1－2小时后进行切梗片、干燥定型将梗片水分控制在11.5-13.5%，进行切梗丝，最后与叶丝掺兑形成成品烟丝。

Claims (3)

1.一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

    （1）烟梗盖砂：将打叶后烟梗均匀摊薄，平铺盖砂，烟梗放置厚度为2～3cm，用石子上下覆盖烟梗，使烟梗周围被石子包围，以便烟梗受热均匀；

（2）烟梗微波复烤膨胀：将带砂烟梗放置于微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为2～3cm；对烟梗进行微波复烤干燥，在微波辐照作用下烟梗受热细胞发生膨胀，膨胀后烟梗含水率4-6%，膨胀率达到 60-80%；

    （3）筛砂：膨胀后烟梗在90～100℃、水分4～6％的状态下振动筛砂；

    （4）洗梗、加料：除砂粒后的烟梗喂入洗梗机中，采用40-45℃热水浸洗，洗去烟梗表面砂土等杂物，在洗梗机的出料口设加料喷头，喷加料液；

    （5）贮梗、切梗：加料后的烟梗在35－60℃、水分24～26％的状态下在贮梗柜中暂存1－2小时后进行切梗片；

    （6）干燥定型、切梗丝：将梗片送入常规滚筒式干燥机，使干燥后烟梗水分控制在11.5－13.5％，最后进行切梗丝、混合掺兑及成品卷制。

2. 根据权利要求1所述的打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺，其特征在于，微波辐照时间为3-5分钟。

3.根据权利要求1所述的打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺，其特征在于：浸洗时间为2-3分钟。

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