CN102829231A - 燃气阀装置及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种燃气阀装置，其包括燃气进口，所述燃气进口与主气管相连通，还包括主控电磁阀、第一混气腔、控制模块，以及设置于所述主控电磁阀和第一混气腔之间的第一电磁阀；所述第一混气腔，用于为燃烧器供气；所述主控电磁阀开启时，燃气经过该主控电磁阀流向所述第一电磁阀；所述主控电磁阀关闭时，燃气则无法经过该主控电磁阀流向所述第一电磁阀；所述第一电磁阀，用于控制流过所述主控电磁阀的燃气向所述第一混气腔的流动与否和/或流速大小；所述控制模块用于控制所述主控电磁阀和第一电磁阀。这样，改变了燃气灶领域一直以来所采用的机械式、半机械式燃气控制模式，提高了燃气的智能化控制程度。

Description

燃气阀装置及燃气灶

【技术领域】

本发明涉及灶具及灶具零部件领域，尤其涉及燃气阀装置及燃气灶。 

【背景技术】

现有燃气阀包括流量控制阀和安全阀。使用时，必须同时开启流量控制阀和安全阀才能使燃气灶具点火。目前的安全阀大多数采用电磁阀芯，其安装在流量控制阀的后端。当打开流量控制阀时，须按下转轴再旋转，打开流量控制阀。同时，安装在转轴上的凸轮旋转，通过顶杆顶开电磁阀。可见，现有的燃气阀技术存在两大弊端：其一，安全阀和流量控制阀分别单独设置，既增加了制造成本，且控制精度不高；其二，现有燃气阀的控制还是以机械控制为主，一方面，智能化控制程度不高，不能满足用户的精细化使用需求，另一方面，机械或半机械的控制模式，易于造成磨损，进而影响控制精度及灵敏度，降低使用寿命的同时，也有漏气的安全隐患。 

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。 

【发明内容】

本发明的主要目的在于提升燃气灶的燃气阀装置的智能化控制水平和使用寿命。 

本发明提出的燃气阀装置，包括燃气进口，所述燃气进口与主气管相连通，还包括主控电磁阀、第一混气腔、控制模块，以及设置于所述主控电磁阀和第一混气腔之间的第一电磁阀；所述第一混气腔，用于为燃烧器供气；所述主控电磁阀开启时，燃气经过该主控电磁阀流向所述第一电磁阀；所述主控电磁阀关闭时，燃气则无法经过该主控电磁阀流向所述第一电磁阀；所述第一电磁阀，用于控制流过所述主控电磁阀的燃气向所述第一混气腔的流动与否和/或流速大小；所述控制模块用于控制所述主控电磁阀和第一电磁阀。这样，改变了燃气灶领域一直以来所采用的机械式、半机械式燃气控制模式，提高了燃气的智能化控制程度。此外，在最大限度地减少机械磨损，减少安全隐患的同时，可显著提升燃气阀装置的使用寿命。 

可选的，所述第一电磁阀的端头采用锥形结构；所述燃气阀装置设置有与所述端头的形 状相适应的容纳部。这样，既可以保证所述第一电磁阀的端头与所述容纳部之间的密封效果；也为通过控制所述第一电磁阀的端头与所述容纳部之间的距离，来控制流过所述第一电磁阀的燃气的流速提供了可能。 

可选的，所述控制模块还用于控制所述第一电磁阀的端头与所述容纳部之间的距离。这样，便可方便地控制流过所述第一电磁阀的燃气的流速，进一步提高了燃气的智能化控制程度。 

可选的，所述第一电磁阀上设置有一通孔；所述主控电磁阀开启、第一电磁阀关闭时，从所述燃气进口流入的燃气依次流过所述主控电磁阀、第一电磁阀的通孔、第一混气腔后流向燃烧器。所述通孔的设置，进一步丰富了流过所述第一电磁阀的燃气的流速的控制方法。 

可选的，所述第一电磁阀的数量为两个以上；所述各第一电磁阀并联设置。这样，进一步丰富了流过所述第一电磁阀的燃气的流速的控制方法。 

可选的，所述各第一电磁阀所控制的燃气通道对应的燃气流速大小各不相同。这样，进一步丰富了流过所述第一电磁阀的燃气的流速的控制方法。 

可选的，所述主控电磁阀包括阀芯、弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁；所述第一电磁铁的电磁线圈与热电偶相连接；所述第二电磁铁的电磁线圈与所述控制模块相连接；所述控制模块，用于控制流向所述第二电磁铁的电磁线圈的电流的大小和/或流向和/或持续时间；所述阀芯具有磁性。这样，流量控制阀和安全阀合二为一，有助于缩减制造成本。 

可选的，所述主控电磁阀包括阀芯、弹簧、电磁铁；所述电磁铁的电磁线圈与热电偶相连接；所述电磁铁的电磁线圈还与所述控制模块相连接；所述控制模块，用于控制流向所述电磁铁的电磁线圈的电流的大小和/或流向和/或持续时间。这样，流量控制阀和安全阀合二为一，有助于缩减制造成本。 

可选的，所述主控电磁阀包括阀芯、弹簧、电磁铁；所述电磁铁的电磁线圈与所述控制模块相连接；所述控制模块，用于控制流向所述电磁铁的电磁线圈的电流的大小和/或流向和/或持续时间；所述控制模块与热电偶相连接。这样，流量控制阀和安全阀合二为一，有助于缩减制造成本。 

可选的，所述控制模块包括显示单元；所述显示单元，用于将所述热电偶所产生的热电势信号转化为温度信号并予以显示。这样，一旦热电偶发生故障，显示的温度信号出现异常时，用户可以及时获知，进行维修，避免事故的发生。 

可选的，还包括第二混气腔，以及设置于所述主控电磁阀和第二混气腔之间的第二电磁阀；所述第一混气腔，用于为燃烧器的中心小火盖供气；所述第二混气腔，用于为燃烧器的外环火盖供气；所述主控电磁阀开启时，燃气经过该主控电磁阀流向所述第二电磁阀；所 述主控电磁阀关闭时，燃气则无法经过该主控电磁阀流向所述第二电磁阀；所述第二电磁阀，用于控制流过所述主控电磁阀的燃气向所述第二混气腔的流动与否和/或流速大小；所述控制模块还用于控制所述第二电磁阀。 

可选的，所述控制模块设置有传感器和智能控制单元；所述传感器，用于进行烹饪状况或空气中燃气含量或火势大小的检测，并将检测结果反馈给所述智能控制单元；所述智能控制单元，用于根据所述传感器发送来的信息对所述主控电磁阀和第一电磁阀进行智能控制。这样，可以进一步提升智能化控制效果。 

可选的，所述控制模块设置有烹饪模式选择单元和执行单元；所述烹饪模式选择单元，用于供用户选择烹饪模式，并将选择的烹饪模式信息发送至所述执行单元；所述执行单元，用于在接收到所述烹饪模式选择单元发送来的烹饪模式信息后，执行事先存储的该烹饪模式所对应的任务指令；所述任务指令，包括至少两个任务执行时间段，每个任务执行时间段分别对应一个相应的距离指令，且所述距离指令中至少有两个互不相同；所述距离指令，用于控制所述第一电磁阀的端头与所述容纳部之间的距离。这样，可以进一步提升智能化控制效果。 

可选的，所述控制模块设置有定时单元和执行单元；所述定时单元，用于供用户进行定时设定，并待达到定时时间时向所述执行单元发送通知指令；执行单元，用于在接收到所述定时单元发送来的通知指令后，关闭所述主控电磁阀。这样，可以进一步提升智能化控制效果。 

本发明还提出一种燃气灶，包括底壳框架、管路、面板、锅架、燃烧器、点火装置，以及如上任一项所述的燃气阀装置。这样，改变了燃气灶领域一直以来所采用的机械式、半机械式燃气控制模式，提高了燃气的智能化控制程度。此外，在最大限度地减少机械磨损，减少安全隐患的同时，可显著提升燃气阀装置的使用寿命。 

【附图说明】

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中： 

图1为本发明燃气阀装置实施例1的阀体部分的剖面图； 

图2为本发明燃气阀装置实施例1的第一电磁阀的工作状态示意图； 

图3为本发明燃气阀装置实施例1的第一电磁阀的另一工作状态示意图； 

图4为本发明燃气阀装置实施例1的整体结构示意图； 

图中：1-燃气进口，2-主气管，3-主控电磁阀，4-控制模块，5-第一混气腔，6-第一电 磁阀，7-端头，8-通孔，9-阀芯，10-弹簧，11-第一电磁铁，12-第二电磁铁，13-热电偶。 

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。首先需要予以说明的是，本发明所讲的燃气灶，应扩大理解为一切设置有燃烧器的灶具，其具体气源类型不限，可以是天然气、人工煤气、液化石油气、沼气以及其他一切可以进行类似应用的气源。 

实施例1 

如图1至4所示，本发明提出一种燃气阀装置。该燃气阀装置包括燃气进口1、主控电磁阀3、第一混气腔5、控制模块4，以及设置于主控电磁阀3和第一混气腔5之间的第一电磁阀6，燃气进口1与主气管2相连通。第一混气腔5，用于为燃烧器供气。具体地，第一混气腔5将燃气输送至文氏混合管，文氏混合管将燃气混合空气后再传输至燃烧器。控制模块4用于控制主控电磁阀3和第一电磁阀6。 

主控电磁阀3开启时，燃气经过该主控电磁阀3流向第一电磁阀6；主控电磁阀3关闭时，燃气则无法经过该主控电磁阀3流向第一电磁阀6。如图1所示，主控电磁阀3包括阀芯9、弹簧10、第一电磁铁11、第二电磁铁12。如图1和4所示，第一电磁铁11的电磁线圈的连接端c、d与热电偶13相连接，第二电磁铁12的电磁线圈的连接端a、b与控制模块4相连接。控制模块4，用于控制流向第二电磁铁12的电磁线圈的电流的大小和流向和持续时间。阀芯9具有磁性。由于流向第二电磁铁12的电磁线圈的电流的流向可以在控制模块4的控制下改变，则第二电磁铁12即可产生相对于阀芯9的吸引力，也可以产生相对于阀芯9的排斥力，因而，本燃气阀装置可以实现智能定时功能。 

第一电磁阀6的结构，如图1至3所示。第一电磁阀6包括阀芯9、弹簧10和电磁铁。第一电磁阀6的端头7，亦即第一电磁阀6的阀芯9的端头7，采用锥形结构，就本实施例而言，端头7采用圆台结构。燃气阀装置设置有与端头7的形状相适应的容纳部，即端头7可以卡放进入容纳部，且卡放状态下端头7与容纳部之间紧密接触。第一电磁阀6的阀芯9上设置有一通孔8。通过控制端头7与容纳部之间的位置关系，便可控制流过主控电磁阀3的燃气向第一混气腔5流动的燃气气流的流速大小。相应地，控制模块4还用于控制第一电磁阀6的端头7与容纳部之间的距离。当控制模块4不向第一电磁阀6的电磁铁的线圈的连接端e、f供电时，则第一电磁阀6处于关闭状态，第一电磁阀6的阀芯9的端头7在弹簧10 支撑下紧紧地挤压于容纳部内，若此时主控电磁阀3开启，则从燃气进口1流入的燃气依次流过主控电磁阀3、第一电磁阀6的通孔8、第一混气腔5、文氏混合管后流向燃烧器，如图2所示。当控制模块4向第一电磁阀6的电磁铁的线圈的连接端e、f供电时，则第一电磁阀6处于开启状态，若此时主控电磁阀3也开启，则从燃气进口1流入的燃气在流过主控电磁阀3后，同时通过第一电磁阀6的通孔8以及第一电磁阀6的端头7与容纳部之间的间隙后，流向第一混气腔5，如图3所示。控制模块4设置有不同的档位键(可以是实体键也可以是触摸屏虚拟键)，当用户选择不同的档位键时，控制模块4向第一电磁阀6的电磁铁的线圈供应的电流大小也不同，电磁铁产生的对阀芯9吸引力大小也不相同，进而第一电磁阀6的端头7与容纳部之间的间隙的大小也不同，因而向第一混气腔5流动的燃气气流的流速大小也不同，进而燃烧器的火焰大小也不相同。从而，实现了对燃烧器火焰的智能控制。 

控制模块4还设置有烹饪模式选择单元和执行单元。烹饪模式选择单元，用于供用户选择烹饪模式，并将选择的烹饪模式信息发送至执行单元。执行单元，用于在接收到烹饪模式选择单元发送来的烹饪模式信息后，执行事先存储的该烹饪模式所对应的任务指令。任务指令，包括三个任务执行时间段，每个任务执行时间段分别对应一个相应的距离指令。距离指令，用于控制第一电磁阀6的端头7与容纳部之间的距离。三个距离指令中有两个互不相同，亦即有两个距离指令所控制的第一电磁阀6的端头7与容纳部之间的距离不同，进而相应的火焰大小也不相同，从而可实现烹饪过程中火焰的智能调节，提升烹饪效果，减少燃气浪费。 

控制模块4设置有定时单元。该定时单元，用于供用户进行定时设定，并待达到定时时间时向所述执行单元发送通知指令。所述执行单元，还用于在接收到定时单元发送来的通知指令后，关闭主控电磁阀3和第一电磁阀6。从而可以在燃气灶上实现智能定时，提升燃气灶的智能化效果。 

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如，第一电磁阀的阀芯上也可以不设置所述通孔。再如，控制模块可以进一步设置传感器和智能控制单元。传感器，用于进行烹饪状况或空气中燃气含量或火势大小的检测，并将检测结果反馈给智能控制单元。智能控制单元，用于根据传感器发送来的信息对主控电磁阀和第一电磁阀进行智能控制。所谓智能控制，是指基于对传感器发送来的信息的分析，对主控电磁阀和第一电磁阀进行相应的控制，以达到保证烹饪品质或节能或避免事故发生等目的。再如，为提升闭合状态下的密封效果，还可在各阀芯上设置橡胶垫等。再如，第一电磁阀的数量也可以为两个或更多，各第一电磁阀并联设置。并联设置，是指各第一电磁阀相互独立，均分别设置于主控电磁阀和第一混气腔之间，每一个第一电磁阀均可单独地实现上述实施例中的第一电磁阀的功能。进一步地，各第一电磁阀所控制的燃气通道对应的燃气流速大小也 可以设置为各不相同。 

实施例2 

本实施例是在实施例1的基础上进行改进得到的。与实施例1相比本实施例是在其基础上增加了一个第二混气腔14，以及设置于主控电磁阀3和第二混气腔14之间的第二电磁阀15。第一混气腔5，用于为燃烧器的中心小火盖供气。第二混气腔14，用于为燃烧器的外环火盖供气。主控电磁阀3开启时，燃气经过该主控电磁阀3流向第二电磁阀15；主控电磁阀3关闭时，燃气则无法经过该主控电磁阀3流向第二电磁阀15。第二电磁阀15，用于控制流过主控电磁阀3的燃气向第二混气腔14的流动与否和流速大小。控制模块4还用于控制第二电磁阀15。 

第二电磁阀15的端头也采用锥形结构，由于第二电磁阀15的端头大于第一电磁阀6的端头，第二电磁阀15所对应的燃气的最大流速也就大于第一电磁阀6所对应的燃气的最大流速。 

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如，进一步增加更多的混气腔，各混气腔分别为燃烧器的不同部分供气。 

实施例3 

本实施例是在实施例1的基础上进行改进得到的。本实施例的主控电磁阀包括阀芯、弹簧和一个电磁铁。电磁铁的电磁线圈与热电偶相连接，电磁铁的电磁线圈还与控制模块相连接。也就是说，该电磁铁的电磁线圈同时与热电偶、控制模块相连接。控制模块，用于控制流向电磁铁的电磁线圈的电流的大小和流向和持续时间。阀芯具有磁性，且磁性固定。由于控制模块可以控制流向电磁铁的电磁线圈的电流的流向，因而电磁铁的磁性是可以变化，即可产生对阀芯的吸引力，也可产生对阀芯的排斥力。进而，本实施例也可方便地实现定时功能。 

实施例4 

本实施例是在实施例1的基础上进行改进得到的。本实施例的主控电磁阀包括阀芯、弹簧、一个电磁铁。电磁铁的电磁线圈与控制模块相连接。控制模块，用于控制流向电磁铁的电磁线圈的电流的大小和流向和持续时间。阀芯具有磁性，且磁性固定。由于控制模块可以控制流向电磁铁的电磁线圈的电流的流向，因而电磁铁的磁性是可以变化，即可产生对阀芯的吸引力，也可产生对阀芯的排斥力。控制模块与热电偶相连接。控制模块包括显示单元。显示单元，用于将热电偶所产生的热电势信号转化为温度信号并予以显示。控制模块根据所述热电偶所产生的热电势信号判断获知火焰熄灭时，控制模块便会停止向电磁铁的电磁线圈供电，从而关闭主控电磁阀。 

实施例5 

本发明还提出一种燃气灶实施例，包括底壳框架、管路、面板、锅架、燃烧器、点火装置，以及以上任一实施例所述的燃气阀装置。 

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。 

Claims (15)

1.一种燃气阀装置，包括燃气进口(1)，所述燃气进口(1)与主气管(2)相连通，其特征在于：

还包括主控电磁阀(3)、第一混气腔(5)、控制模块(4)，以及设置于所述主控电磁阀(3)和第一混气腔(5)之间的第一电磁阀(6)；

所述第一混气腔(5)，用于为燃烧器供气；

所述主控电磁阀(3)开启时，燃气经过该主控电磁阀(3)流向所述第一电磁阀(6)；所述主控电磁阀(3)关闭时，燃气则无法经过该主控电磁阀(3)流向所述第一电磁阀(6)；

所述第一电磁阀(6)，用于控制流过所述主控电磁阀(3)的燃气向所述第一混气腔(5)的流动与否和/或流速大小；

所述控制模块(4)用于控制所述主控电磁阀(3)和第一电磁阀(6)。

2.根据权利要求1所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述第一电磁阀(6)的端头(7)采用锥形结构；

所述燃气阀装置设置有与所述端头(7)的形状相适应的容纳部。

3.根据权利要求2所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述控制模块(4)还用于控制所述第一电磁阀(6)的端头(7)与所述容纳部之间的距离。

4.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述第一电磁阀(6)上设置有一通孔(8)；

所述主控电磁阀(3)开启、第一电磁阀(6)关闭时，从所述燃气进口(1)流入的燃气依次流过所述主控电磁阀(3)、第一电磁阀(6)的通孔(8)、第一混气腔(5)后流向燃烧器。

5.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述第一电磁阀的数量为两个以上；

所述各第一电磁阀并联设置。

6.根据权利要求5所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述各第一电磁阀所控制的燃气通道对应的燃气流速大小各不相同。

7.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述主控电磁阀(3)包括阀芯(9)、弹簧(10)、第一电磁铁(11)、第二电磁铁(12)；

所述第一电磁铁(11)的电磁线圈与热电偶(13)相连接；

所述第二电磁铁(12)的电磁线圈与所述控制模块(4)相连接；

所述控制模块(4)，用于控制流向所述第二电磁铁(12)的电磁线圈的电流的大小和/或流向和/或持续时间；

所述阀芯(9)具有磁性。

8.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述主控电磁阀包括阀芯、弹簧、电磁铁；

所述电磁铁的电磁线圈与热电偶相连接；

所述电磁铁的电磁线圈还与所述控制模块相连接；

所述控制模块，用于控制流向所述电磁铁的电磁线圈的电流的大小和/或流向和/或持续时间。

9.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述主控电磁阀包括阀芯、弹簧、电磁铁；

所述电磁铁的电磁线圈与所述控制模块相连接；

所述控制模块，用于控制流向所述电磁铁的电磁线圈的电流的大小和/或流向和/或持续时间；

所述控制模块与热电偶相连接。

10.根据权利要求9所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述控制模块包括显示单元；

所述显示单元，用于将所述热电偶所产生的热电势信号转化为温度信号并予以显示。

11.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

还包括第二混气腔(14)，以及设置于所述主控电磁阀(3)和第二混气腔(14)之间的第二电磁阀(15)；

所述第一混气腔(5)，用于为燃烧器的中心小火盖供气；

所述第二混气腔(14)，用于为燃烧器的外环火盖供气；

所述主控电磁阀(3)开启时，燃气经过该主控电磁阀(3)流向所述第二电磁阀(15)；所述主控电磁阀(3)关闭时，燃气则无法经过该主控电磁阀(3)流向所述第二电磁阀(15)；

所述第二电磁阀(15)，用于控制流过所述主控电磁阀(3)的燃气向所述第二混气腔(14)的流动与否和/或流速大小；

所述控制模块(4)还用于控制所述第二电磁阀(15)。

12.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述控制模块(4)设置有传感器和智能控制单元；

所述传感器，用于进行烹饪状况或空气中燃气含量或火势大小的检测，并将检测结果反馈给所述智能控制单元；

所述智能控制单元，用于根据所述传感器发送来的信息对所述主控电磁阀(3)和第一电磁阀(6)进行智能控制。

13.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述控制模块(4)设置有烹饪模式选择单元和执行单元；

所述烹饪模式选择单元，用于供用户选择烹饪模式，并将选择的烹饪模式信息发送至所述执行单元；

所述执行单元，用于在接收到所述烹饪模式选择单元发送来的烹饪模式信息后，执行事先存储的该烹饪模式所对应的任务指令；

所述任务指令，包括至少两个任务执行时间段，每个任务执行时间段分别对应一个相应的距离指令，且所述距离指令中至少有两个互不相同；

所述距离指令，用于控制所述第一电磁阀(6)的端头(7)与所述容纳部之间的距离。

14.根据权利要求1或2或3所述的燃气阀装置，其特征在于：

所述控制模块(4)设置有定时单元和执行单元；

所述定时单元，用于供用户进行定时设定，并待达到定时时间时向所述执行单元发送通知指令；

执行单元，用于在接收到所述定时单元发送来的通知指令后，关闭所述主控电磁阀(3)。

15.一种燃气灶，包括：

底壳框架、管路、面板、锅架、燃烧器、点火装置，以及

如以上任一项权利要求所述的燃气阀装置。

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