CN102995159A - 一种提高亚麻织物弹性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高亚麻织物弹性的方法，所述的方法是将清洗烘干处理后的亚麻纤维，先经过氢氧化钠（NaOH）溶液进行改性处理，使之成为具有一定弹性的卷曲状纤维，并将改性处理后的亚麻纤维进行干燥，再选配混纺原料与亚麻纤维进行混纺，所述氢氧化钠（NaOH）溶液浓度为160～190g/L，改性处理的温度为（20±1）℃，处理时间为5分钟，浴比1:20。采用本发明提供的方法，形成的亚麻织物具有富有弹性、柔软、抗折皱等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种提高亚麻织物弹性的方法。
背景技术
弹性是纺织材料的一项十分重要的性能，亚麻纤维具有无可比拟的吸湿透气性，较高的强力，良好的绝缘性，抗菌保健等优良的性能，由它形成的织物因这些优良的性能而独具风格，但是，也是由于它缺乏弹性影响亚麻织物存在手感粗糙、不耐磨、弹性差等缺点。传统的改善亚麻纤维弹性是通过脱胶脱脂的方法将亚麻纤维中的木质素脱除，但由于木质素在植物细胞壁中起着支撑和粘结纤维的作用，所以不能完全脱除，亚麻纤维的弹性改善效果不佳，导致形成的亚麻织物手感不佳、不够柔软、不能抗折皱。
发明内容
本发明解决上述技术的不足，提供了一种提高亚麻织物弹性的方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种提高亚麻织物弹性的方法，所述的方法是将清洗烘干处理后的亚麻纤维，先经过氢氧化钠（NaOH）溶液进行改性处理，使之成为具有一定弹性的卷曲状纤维，并将改性处理后的亚麻纤维进行干燥，再选配混纺原料与亚麻纤维进行混纺，所述氢氧化钠（NaOH）溶液浓度为160～190g/L，改性处理的温度为（20±1）℃，处理时间为5分钟，浴比1:20。
优选的，所述混纺原料为涤纶，所述涤纶混入量为50%～70%。
优选的，所述混纺原料为羊毛，所述羊毛混入量为20%～40%。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明提供的一种提高亚麻织物弹性的方法，通过用氢氧化钠溶液对亚麻纤维进行改性处理，在配以适当的原料进行混纺，从化学方面和物理方面改善亚麻纤维的性能，使形成的亚麻织物具有富有弹性、柔软、抗折皱等优点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例描述的一种提高亚麻织物弹性的方法，是将清洗烘干处理后的亚麻纤维，先使用浓度为160g/L的氢氧化钠（NaOH）溶液进行改性处理，该浓度的氢氧化钠溶液使亚麻纤维的结晶度和取向度效果最佳，有利于弹性和柔顺性的增加，改性处理的温度为20℃，处理时间为5分钟，浴比1:20，使之成为具有一定弹性的卷曲状纤维，并将改性处理后的亚麻纤维进行干燥，再选用涤纶作为混纺原料进行混纺，涤纶的混入量为50%，采用涤纶与亚麻混纺，使纤维间互相取长补短，混纺后形成的织物具有耐磨性和抗折皱性。
实施例2：
本实施例描述的一种提高亚麻织物弹性的方法，是将清洗烘干处理后的亚麻纤维，先使用浓度为180g/L的氢氧化钠（NaOH）溶液进行改性处理，该浓度的氢氧化钠溶液使亚麻纤维的结晶度和取向度效果较佳，有利于弹性和柔顺性的增加，改性处理的温度为19℃，处理时间为5分钟，浴比1:20，使之成为具有一定弹性的卷曲状纤维，并将改性处理后的亚麻纤维进行干燥，再选用羊毛作为混纺原料进行混纺，羊毛的混入量为70%，羊毛断裂伸长率大，形成的织物韧性颇佳，弹性优良，羊毛与亚麻在强伸性上互补作用比较好，因此，羊毛与亚麻混纺后形成的织物抗皱性和弹性得到明显的改善。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (3)
1.一种提高亚麻织物弹性的方法，其特征在于：所述的方法是将清洗烘干处理后的亚麻纤维，先经过氢氧化钠（NaOH）溶液进行改性处理，使之成为具有一定弹性的卷曲状纤维，并将改性处理后的亚麻纤维进行干燥，再选配混纺原料与亚麻纤维进行混纺，所述氢氧化钠（NaOH）溶液浓度为160～190g/L，改性处理的温度为（20±1）℃，处理时间为5分钟，浴比1:20。
2.根据权利要求1所述的一种提高亚麻织物弹性的方法，其特征在于：所述的混纺原料为涤纶，所述涤纶混入量为50%～70%。
3.根据权利要求1所述的一种提高亚麻织物弹性的方法，其特征在于：所述的混纺原料为羊毛，所述羊毛混入量为20%～40%。
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Non-Patent Citations (1)
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